2026年6S推行常見(jiàn)誤區(qū)規(guī)避專項(xiàng)練習(xí)與總結(jié)含答案一、單選題（共10題，每題2分）1.在推行6S管理時(shí)，以下哪項(xiàng)行為最符合“整理”的核心原則？A.將所有工具都放入工具箱，即使不常用B.清理工作區(qū)域，僅保留必要物品，去除多余雜物C.將不常用的設(shè)備放在角落，以備不時(shí)之需D.定期檢查貨架上的物料，確保數(shù)量充足2.推行6S管理時(shí)，"整頓"的核心目標(biāo)是什么？A.減少庫(kù)存積壓，提高資金周轉(zhuǎn)率B.優(yōu)化工作流程，提升作業(yè)效率C.加強(qiáng)員工紀(jì)律，減少違規(guī)行為D.改善工作環(huán)境，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)3.以下哪項(xiàng)屬于6S管理中“清掃”的常見(jiàn)誤區(qū)？A.僅在班前班后進(jìn)行表面清掃B.將清掃視為清潔工的職責(zé)，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)C.通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并及時(shí)報(bào)修D(zhuǎn).使用不合適的清潔工具導(dǎo)致清潔效果不佳4.6S管理中，“清潔”的最終目的是什么？A.建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程B.培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣C.實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)D.獲得外部審核認(rèn)證5.在推行6S管理時(shí)，以下哪項(xiàng)做法最能體現(xiàn)“素養(yǎng)”的持續(xù)性？A.制定嚴(yán)格的6S檢查表，每日強(qiáng)制執(zhí)行B.通過(guò)培訓(xùn)讓員工理解6S的重要性C.建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工主動(dòng)遵守D.定期開(kāi)展6S評(píng)比活動(dòng)，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍6.以下哪項(xiàng)屬于6S管理中“安全”的常見(jiàn)誤區(qū)？A.僅在車間設(shè)置安全警示標(biāo)志B.將安全責(zé)任完全交由安全部門負(fù)責(zé)C.通過(guò)6S改善作業(yè)環(huán)境，減少安全隱患D.定期組織安全演練，提高應(yīng)急能力7.在制造業(yè)推行6S管理時(shí)，以下哪項(xiàng)措施最能體現(xiàn)“節(jié)約”的核心理念？A.購(gòu)買更昂貴的設(shè)備以替代老舊工具B.優(yōu)化物料布局，減少搬運(yùn)距離和時(shí)間C.增加倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，以備不時(shí)之需D.提高加班率，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成8.以下哪項(xiàng)行為不屬于6S管理中“標(biāo)準(zhǔn)化”的范疇？A.制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確操作步驟B.建立檢查表，規(guī)范6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)C.定期更新設(shè)備維護(hù)記錄D.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃9.在推行6S管理時(shí)，以下哪項(xiàng)做法最能體現(xiàn)“領(lǐng)導(dǎo)重視”的作用？A.高層管理人員偶爾視察現(xiàn)場(chǎng)B.制定詳細(xì)的6S推進(jìn)計(jì)劃并親自參與C.將6S考核納入員工績(jī)效評(píng)估D.提供充足的資源支持6S活動(dòng)10.以下哪項(xiàng)屬于6S管理中“持續(xù)改進(jìn)”的常見(jiàn)誤區(qū)？A.每年開(kāi)展一次6S大掃除活動(dòng)B.通過(guò)PDCA循環(huán)不斷優(yōu)化6S體系C.將6S成果固化，不再進(jìn)行改進(jìn)D.僅依靠員工自發(fā)改進(jìn)，缺乏管理支持二、多選題（共5題，每題3分）1.推行6S管理時(shí)，以下哪些行為屬于“整理”的常見(jiàn)誤區(qū)？A.將所有物品都視為必要，不進(jìn)行分類B.僅清理可見(jiàn)的雜物，忽略隱藏的浪費(fèi)C.建立物品清單，明確保留與丟棄標(biāo)準(zhǔn)D.因怕麻煩而推遲整理工作2.6S管理中，“整頓”的常見(jiàn)誤區(qū)有哪些？A.僅優(yōu)化工具擺放，忽略作業(yè)流程B.使用標(biāo)簽和顏色區(qū)分物品，但未標(biāo)注用途C.建立定位管理，確保物品取用便捷D.因成本問(wèn)題減少標(biāo)識(shí)數(shù)量3.以下哪些屬于6S管理中“清掃”的常見(jiàn)誤區(qū)？A.僅進(jìn)行表面清掃，忽略設(shè)備內(nèi)部清潔B.使用不合適的清潔工具導(dǎo)致清潔效果不佳C.通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并及時(shí)報(bào)修D(zhuǎn).將清掃視為例行公事，缺乏主動(dòng)性4.6S管理中，“清潔”的常見(jiàn)誤區(qū)有哪些？A.僅追求表面整潔，忽略根本問(wèn)題B.建立清潔標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查執(zhí)行情況C.將清潔責(zé)任完全交由清潔工D.因時(shí)間限制減少清潔頻率5.在推行6S管理時(shí)，以下哪些做法最能體現(xiàn)“素養(yǎng)”的持續(xù)性？A.通過(guò)培訓(xùn)讓員工理解6S的重要性B.建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工主動(dòng)遵守C.定期開(kāi)展6S評(píng)比活動(dòng)，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍D.將6S融入企業(yè)文化，形成自覺(jué)行為三、判斷題（共10題，每題1分）1.6S管理僅適用于制造業(yè)，不適用于服務(wù)業(yè)。（×）2.推行6S管理時(shí)，只需關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)需考慮效率。（×）3.6S管理中，“整理”的核心目標(biāo)是去除多余物品。（√）4.6S管理中，“整頓”的目的是確保物品取用便捷。（√）5.6S管理中，“清掃”的常見(jiàn)誤區(qū)是將清掃視為清潔工的職責(zé)。（√）6.6S管理中，“清潔”的最終目的是實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。（×）7.6S管理中，“素養(yǎng)”的常見(jiàn)誤區(qū)是僅依靠強(qiáng)制執(zhí)行，缺乏培養(yǎng)。（√）8.6S管理中，“安全”的常見(jiàn)誤區(qū)是僅設(shè)置安全警示標(biāo)志。（×）9.6S管理中，“節(jié)約”的核心理念是減少成本投入。（×）10.6S管理中，“標(biāo)準(zhǔn)化”的常見(jiàn)誤區(qū)是缺乏動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制。（√）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分）1.簡(jiǎn)述6S管理中“整理”的核心原則及常見(jiàn)誤區(qū)。2.簡(jiǎn)述6S管理中“整頓”的常見(jiàn)誤區(qū)及改進(jìn)措施。3.簡(jiǎn)述6S管理中“清掃”與“清潔”的區(qū)別及聯(lián)系。4.簡(jiǎn)述6S管理中“素養(yǎng)”的常見(jiàn)誤區(qū)及改進(jìn)措施。5.簡(jiǎn)述6S管理中“安全”的常見(jiàn)誤區(qū)及改進(jìn)措施。五、案例分析題（共2題，每題10分）1.案例背景：某機(jī)械加工廠推行6S管理三年，初期取得一定成效，但后期員工積極性下降，現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)。問(wèn)題：分析該廠可能存在的6S管理誤區(qū)，并提出改進(jìn)建議。2.案例背景：某電子廠在推行6S管理時(shí)，發(fā)現(xiàn)員工對(duì)“整頓”的理解不足，工具擺放混亂，影響作業(yè)效率。問(wèn)題：分析該廠可能存在的6S管理誤區(qū)，并提出改進(jìn)建議。答案與解析一、單選題答案與解析1.B解析：“整理”的核心目標(biāo)是去除多余物品，保留必要物品，避免浪費(fèi)。選項(xiàng)B最符合此原則，而其他選項(xiàng)均存在過(guò)度保留或忽視整理的問(wèn)題。2.B解析：“整頓”的核心目標(biāo)是優(yōu)化工作流程，提升作業(yè)效率。選項(xiàng)A、C、D均與整頓的直接目標(biāo)不符。3.B解析：“清掃”不僅是清潔工的職責(zé)，更是發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、改善環(huán)境的重要手段。選項(xiàng)B屬于常見(jiàn)誤區(qū)。4.C解析：“清潔”的最終目的是實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，而其他選項(xiàng)均為清潔的階段性目標(biāo)或手段。5.D解析：“素養(yǎng)”的持續(xù)性體現(xiàn)在將6S融入企業(yè)文化，形成自覺(jué)行為。選項(xiàng)D最能體現(xiàn)這一點(diǎn)，而其他選項(xiàng)均存在局限性。6.B解析：“安全”需要全員參與，而選項(xiàng)B將責(zé)任完全交由安全部門，屬于常見(jiàn)誤區(qū)。7.B解析：“節(jié)約”的核心是通過(guò)優(yōu)化管理減少浪費(fèi)，選項(xiàng)B最能體現(xiàn)這一點(diǎn)。8.D解析：“標(biāo)準(zhǔn)化”是建立規(guī)范流程，而選項(xiàng)D屬于生產(chǎn)管理范疇，與6S標(biāo)準(zhǔn)化無(wú)關(guān)。9.B解析：高層管理人員親自參與能體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)重視，而其他選項(xiàng)均存在局限性。10.C解析：“持續(xù)改進(jìn)”需要不斷優(yōu)化，而選項(xiàng)C將成果固化，屬于常見(jiàn)誤區(qū)。二、多選題答案與解析1.A、B、D解析：“整理”的常見(jiàn)誤區(qū)包括過(guò)度保留物品、忽略隱藏浪費(fèi)、因怕麻煩推遲整理。選項(xiàng)C屬于正確做法。2.A、B、D解析：“整頓”的常見(jiàn)誤區(qū)包括忽略作業(yè)流程、未標(biāo)注用途、因成本問(wèn)題減少標(biāo)識(shí)。選項(xiàng)C屬于正確做法。3.A、B解析：“清掃”的常見(jiàn)誤區(qū)包括僅進(jìn)行表面清掃、使用不合適的清潔工具。選項(xiàng)C、D屬于正確做法。4.A、C解析：“清潔”的常見(jiàn)誤區(qū)包括僅追求表面整潔、將責(zé)任完全交由清潔工。選項(xiàng)B、D屬于正確做法。5.C、D解析：“素養(yǎng)”的持續(xù)性體現(xiàn)在營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍和融入企業(yè)文化。選項(xiàng)A、B屬于階段性措施。三、判斷題答案與解析1.×解析：6S管理適用于各行業(yè)，包括服務(wù)業(yè)。2.×解析：6S管理需同時(shí)關(guān)注整潔與效率。3.√解析：“整理”的核心目標(biāo)是去除多余物品。4.√解析：“整頓”的目的是確保物品取用便捷。5.√解析：“清掃”不僅是清潔工的職責(zé)，更是全員責(zé)任。6.×解析：“清潔”的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。7.√解析：“素養(yǎng)”的常見(jiàn)誤區(qū)是僅依靠強(qiáng)制執(zhí)行，缺乏培養(yǎng)。8.×解析：“安全”需要全員參與，而不僅是設(shè)置警示標(biāo)志。9.×解析：“節(jié)約”的核心是通過(guò)優(yōu)化管理減少浪費(fèi)，而非簡(jiǎn)單減少成本。10.√解析：“標(biāo)準(zhǔn)化”需要?jiǎng)討B(tài)調(diào)整機(jī)制，否則會(huì)失去意義。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.簡(jiǎn)述6S管理中“整理”的核心原則及常見(jiàn)誤區(qū)核心原則：區(qū)分必要與不必要物品，去除不必要物品，保留必要物品。常見(jiàn)誤區(qū)：過(guò)度保留物品、忽略隱藏浪費(fèi)、因怕麻煩推遲整理。2.簡(jiǎn)述6S管理中“整頓”的常見(jiàn)誤區(qū)及改進(jìn)措施常見(jiàn)誤區(qū)：忽略作業(yè)流程、未標(biāo)注用途、因成本問(wèn)題減少標(biāo)識(shí)。改進(jìn)措施：建立定位管理、使用標(biāo)簽和顏色區(qū)分物品、提供充足資源支持。3.簡(jiǎn)述6S管理中“清掃”與“清潔”的區(qū)別及聯(lián)系區(qū)別：“清掃”是清潔現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異常；“清潔”是標(biāo)準(zhǔn)化清潔，保持成果。聯(lián)系：“清掃”是“清潔”的基礎(chǔ)，“清潔”是“清掃”的升華。4.簡(jiǎn)述6S管理中“素養(yǎng)”的常見(jiàn)誤區(qū)及改進(jìn)措施常見(jiàn)誤區(qū)：僅依靠強(qiáng)制執(zhí)行，缺乏培養(yǎng)。改進(jìn)措施：通過(guò)培訓(xùn)培養(yǎng)意識(shí)、建立獎(jiǎng)懲機(jī)制、將6S融入企業(yè)文化。5.簡(jiǎn)述6S管理中“安全”的常見(jiàn)誤區(qū)及改進(jìn)措施常見(jiàn)誤區(qū)：僅設(shè)置安全警示標(biāo)志、將責(zé)任完全交由安全部門。改進(jìn)措施：全員參與安全、定期安全演練、改善作業(yè)環(huán)境。五、案例分析題答案與解析1.案例背景：某機(jī)械加工廠推行6S管理三年，初期取得一定成效，但后期員工積極性下降，現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)。問(wèn)題：分析該廠可能存在的6S管理誤區(qū)，并提出改進(jìn)建議。誤區(qū)：-缺乏持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，成果固化。-員工參與度下降，缺乏激勵(lì)。改進(jìn)建議：-建立PDCA循環(huán)，不斷優(yōu)化6S體系。-加強(qiáng)培訓(xùn)，提升員工意識(shí)。-建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)員工主動(dòng)參與。2.案例背景：某電子廠在推行6