電動(dòng)吊籃安裝作業(yè)方案一、電動(dòng)吊籃安裝作業(yè)方案

1.1項(xiàng)目概況

1.1.1工程概況

本方案針對(duì)某高層建筑外墻施工，采用電動(dòng)吊籃作為主要垂直運(yùn)輸工具。電動(dòng)吊籃安裝在建筑物西側(cè)，跨度為50米，高度為120米，用于外墻涂料、瓷磚粘貼等作業(yè)。吊籃設(shè)計(jì)載重為500公斤，運(yùn)行速度為0.6米/秒，具備斷電自鎖功能。安裝前需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)勘察，確保滿足吊籃基礎(chǔ)安裝條件，并符合國(guó)家《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝過(guò)程中需嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保吊籃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、運(yùn)行可靠。

1.1.2施工部署

本方案采用分階段安裝流程，主要包括基礎(chǔ)施工、骨架安裝、電氣系統(tǒng)調(diào)試、安全防護(hù)設(shè)施配置及試運(yùn)行等環(huán)節(jié)。施工隊(duì)伍由具備特種作業(yè)資質(zhì)的安裝人員組成，配備專業(yè)質(zhì)檢員和安監(jiān)員，確保每道工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)。安裝前需編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各階段時(shí)間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人，并制定應(yīng)急預(yù)案，防范高空墜落、觸電等安全事故。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

安裝前需組織技術(shù)人員熟悉吊籃設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)手冊(cè)，明確關(guān)鍵部件安裝順序和連接要求。對(duì)吊籃基礎(chǔ)、錨固點(diǎn)、電氣線路等進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確保滿足承載力和穩(wěn)定性要求。同時(shí)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。安裝人員需接受崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

1.2.2材料準(zhǔn)備

本工程所需主要材料包括吊籃主框架、鋼絲繩、安全鎖、電氣控制系統(tǒng)、防護(hù)欄桿等。所有材料必須具備出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼絲繩需選用6×37+1鋼絲，直徑不小于12mm，安全鎖需通過(guò)型式試驗(yàn)，確保制動(dòng)靈敏可靠。

1.2.3機(jī)具準(zhǔn)備

主要施工機(jī)具包括電動(dòng)葫蘆、扳手、水平儀、鋼絲繩切斷機(jī)、接地電阻測(cè)試儀等。電動(dòng)葫蘆需檢驗(yàn)合格，安全系數(shù)不小于5倍。所有工具需定期維護(hù)保養(yǎng)，確保使用性能良好。

1.2.4人員準(zhǔn)備

安裝團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、安裝班長(zhǎng)、電工、起重工等組成，總?cè)藬?shù)不少于8人。電工需持證上崗，具備高空作業(yè)資格。所有人員需佩戴安全帽、安全帶，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.3施工條件

1.3.1現(xiàn)場(chǎng)條件

安裝場(chǎng)地需滿足吊籃基礎(chǔ)施工要求，地面平整夯實(shí)，承載力不小于20kPa。周邊環(huán)境需清理干凈，避免交叉作業(yè)影響。建筑物錨固點(diǎn)需提前確認(rèn)，確保位置準(zhǔn)確、強(qiáng)度足夠。

1.3.2天氣條件

安裝作業(yè)應(yīng)在無(wú)風(fēng)（風(fēng)速≤5m/s）、晴朗的天氣條件下進(jìn)行。遇惡劣天氣應(yīng)暫停施工，并做好已安裝部分的臨時(shí)加固。

1.3.3安全保障

施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全警示標(biāo)志，設(shè)置專用安全通道，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。安裝區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，并配備專職安全監(jiān)護(hù)人員。所有高空作業(yè)人員必須系掛雙繩安全帶，并確保安全鎖處于有效制動(dòng)狀態(tài)。

二、電動(dòng)吊籃基礎(chǔ)安裝

2.1基礎(chǔ)施工

2.1.1基礎(chǔ)定位與放線

安裝前需使用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)吊籃基礎(chǔ)進(jìn)行精確定位，誤差控制在±10mm以內(nèi)。根據(jù)吊籃設(shè)計(jì)圖紙，確定基礎(chǔ)中心線，并在地面上劃出控制線。基礎(chǔ)位置需避開(kāi)建筑物沉降縫、伸縮縫等結(jié)構(gòu)薄弱部位，確保基礎(chǔ)受力均勻。放線完成后需復(fù)核兩次，并做好標(biāo)記，防止施工過(guò)程中位移。

2.1.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)采用C30混凝土，鋼筋型號(hào)為HPB300，直徑為12mm。鋼筋間距為150mm，保護(hù)層厚度不小于35mm。綁扎前需對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，確保表面清潔。鋼筋綁扎完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，包括鋼筋規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度等，合格后方可進(jìn)行下一步施工。

2.1.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑前需清理基礎(chǔ)坑底，并灑水濕潤(rùn)。采用分層澆筑方式，每層厚度不超過(guò)300mm，振搗密實(shí)。澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并養(yǎng)護(hù)7天以上，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。養(yǎng)護(hù)期間需定期檢查，防止水分蒸發(fā)過(guò)快導(dǎo)致開(kāi)裂。

2.2錨固點(diǎn)施工

2.2.1錨固點(diǎn)位置選擇

錨固點(diǎn)需設(shè)置在建筑物結(jié)構(gòu)梁或剪力墻上，嚴(yán)禁在砌體或填充墻上設(shè)置。錨固點(diǎn)位置需與吊籃設(shè)計(jì)圖紙一致，偏差不大于20mm。錨固點(diǎn)數(shù)量為4個(gè)，間距為10米，確保受力均勻。

2.2.2錨固件安裝

錨固件采用M20高強(qiáng)螺栓，連接板厚度不小于10mm。安裝前需清理錨固點(diǎn)表面，確保無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)。螺栓緊固力矩需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用扭矩扳手逐個(gè)緊固，確保連接可靠。緊固完成后需進(jìn)行二次復(fù)核，防止松動(dòng)。

2.2.3錨固點(diǎn)承載力檢測(cè)

錨固點(diǎn)安裝完成后需進(jìn)行承載力檢測(cè)，采用千斤頂施加1.25倍設(shè)計(jì)載荷，持荷10分鐘，觀察無(wú)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象為合格。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行吊籃骨架安裝。

2.3基礎(chǔ)防水處理

2.3.1防水層施工

基礎(chǔ)頂面需鋪設(shè)1層聚苯乙烯泡沫板，厚度為50mm，防止混凝土開(kāi)裂。泡沫板鋪設(shè)完成后，涂刷兩遍JS聚合物水泥基防水涂料，厚度不小于1.5mm。防水層施工需在混凝土初凝前完成，確保粘結(jié)牢固。

2.3.2排水措施

基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，坡度不小于2%，防止積水浸泡基礎(chǔ)。排水溝深度為200mm，寬度為300mm，確保排水通暢。

2.3.3保護(hù)層施工

防水層完成后，表面覆蓋50mm厚C20細(xì)石混凝土，增強(qiáng)保護(hù)作用。細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，表面壓光，防止開(kāi)裂。

三、電動(dòng)吊籃骨架安裝

3.1骨架吊裝

3.1.1吊裝設(shè)備選擇

本工程采用2臺(tái)5噸汽車起重機(jī)進(jìn)行骨架吊裝，選用設(shè)備需通過(guò)檢測(cè)，吊裝能力滿足最大吊重600公斤的要求。吊裝前需對(duì)起重機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，確保在最大起吊工況下不發(fā)生傾覆。同時(shí)配備2名持證起重工進(jìn)行指揮，1名司索工負(fù)責(zé)綁扎吊索具，確保吊裝過(guò)程安全可控。

3.1.2吊裝流程控制

骨架吊裝前需在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查各連接件是否齊全，連接孔是否對(duì)齊。吊裝時(shí)采用4根6×37+1鋼絲繩，直徑不小于16mm，采用兜掛式綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在骨架加強(qiáng)筋位置，確保吊點(diǎn)受力均勻。起吊時(shí)緩慢離地，檢查吊索具無(wú)異常后方可垂直起吊。骨架吊至安裝位置上方后，緩慢下降，對(duì)準(zhǔn)錨固點(diǎn)緩慢就位。

3.1.3安裝過(guò)程監(jiān)控

骨架就位后需使用經(jīng)緯儀校正垂直度，允許偏差為高度的1/500，并使用水平儀檢查橫梁水平度。校正完成后，立即緊固所有連接螺栓，采用扭矩扳手按設(shè)計(jì)要求緊固，每螺栓分兩次擰緊，確保連接牢固。安裝過(guò)程中需派專人監(jiān)護(hù)，防止碰撞建筑物。

3.2連接件安裝

3.2.1連接板安裝

骨架各節(jié)段連接采用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓型號(hào)為M16，扭矩系數(shù)控制在0.15±0.015范圍內(nèi)。連接前需清理螺栓孔，確保無(wú)雜物，并涂抹專用潤(rùn)滑脂。螺栓緊固順序?yàn)閺闹虚g向兩端對(duì)稱進(jìn)行，確保連接板受力均勻。緊固完成后用力矩扳手逐個(gè)復(fù)檢，確保扭矩達(dá)標(biāo)。

3.2.2加強(qiáng)筋安裝

骨架主梁每隔3米設(shè)置一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用L型角鋼，規(guī)格為100×8mm。安裝時(shí)需使用專用卡具固定，確保位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)筋與主梁連接采用焊接，焊縫高度不小于6mm，并進(jìn)行外觀檢查，防止虛焊。

3.2.3安全銷安裝

骨架各連接處設(shè)置安全銷，采用直徑為12mm的開(kāi)口銷，每連接處設(shè)置2個(gè)。安裝時(shí)需確保安全銷開(kāi)口方向一致，并采用專用扳手頂緊，防止松動(dòng)。安裝完成后進(jìn)行抽檢，隨機(jī)抽查20%，確保安裝到位。

3.3骨架穩(wěn)定性加固

3.3.1初期加固措施

骨架安裝完成后，尚未安裝安全鎖前需設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在主梁連接處，采用型鋼制作，確保承載力不小于骨架自重。臨時(shí)支撐與骨架連接采用螺栓固定，并設(shè)置水平拉桿，防止傾覆。

3.3.2安全鎖安裝前檢查

安裝安全鎖前需檢查骨架整體垂直度，偏差不大于高度的1/300。同時(shí)檢查所有連接螺栓緊固力矩，確保符合設(shè)計(jì)要求。安全鎖安裝時(shí)需逐個(gè)調(diào)試，確保制動(dòng)靈敏，制動(dòng)距離不大于5mm。

3.3.3加固防護(hù)措施

骨架外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米，采用圓鋼制作，間距不大于0.2米。欄桿底部設(shè)置踢腳板，高度不低于18厘米。防護(hù)欄桿與骨架連接采用焊接，確保連接牢固。

四、電動(dòng)吊籃電氣系統(tǒng)安裝

4.1電氣設(shè)備安裝

4.1.1控制箱安裝

控制箱安裝在吊籃骨架頂部，采用防雨防塵箱體，尺寸為800×600×2000mm。安裝前需在骨架頂部預(yù)埋鋼板，采用M12螺栓固定，確保水平度偏差不大于2mm?？刂葡鋬?nèi)部接線前，需對(duì)電源線進(jìn)行絕緣測(cè)試，使用500V兆歐表測(cè)試線間及對(duì)地絕緣電阻，要求不低于0.5MΩ。接線完成后，使用萬(wàn)用表逐項(xiàng)檢查線路通斷，確保無(wú)誤。

4.1.2電機(jī)與制動(dòng)器安裝

電動(dòng)葫蘆安裝在下橫梁內(nèi)側(cè)，采用雙卷筒設(shè)計(jì)，單卷筒額定拉力為1000公斤。安裝前需檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保與設(shè)計(jì)方向一致，否則需調(diào)換電源相序。制動(dòng)器采用液壓碟式制動(dòng)器，安裝時(shí)需調(diào)整松緊度，確保制動(dòng)時(shí)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)角度不大于3°。安裝完成后進(jìn)行空載測(cè)試，檢查電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，制動(dòng)可靠。

4.1.3電纜敷設(shè)

動(dòng)力電纜采用VV4×70+1×35mm鎧裝電纜，控制電纜采用RVV4×1.5mm，敷設(shè)前需沿骨架主梁預(yù)埋的導(dǎo)管進(jìn)行，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無(wú)毛刺。電纜敷設(shè)時(shí)采用綁扎帶固定，間距不大于1米，并設(shè)置電纜標(biāo)簽，標(biāo)明用途。電纜接頭采用熱縮管防水處理，確保絕緣可靠。

4.2電氣系統(tǒng)調(diào)試

4.2.1電氣連接檢查

所有電氣連接完成后，需使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)試吊籃接地電阻，要求不大于4Ω。同時(shí)檢查漏電保護(hù)器靈敏性，合閘后立即跳閘，分閘后無(wú)反彈。電氣系統(tǒng)調(diào)試前，需組織專業(yè)人員對(duì)所有線路進(jìn)行最終核查，包括相序、極性、線徑等，確保無(wú)誤后方可通電。

4.2.2電機(jī)運(yùn)行測(cè)試

通電后首先進(jìn)行空載測(cè)試，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向、制動(dòng)器動(dòng)作情況，并測(cè)量運(yùn)行電流，正常值不大于額定電流的1.1倍。空載測(cè)試合格后，進(jìn)行帶載測(cè)試，逐步增加負(fù)載至額定載荷，檢查運(yùn)行平穩(wěn)性，制動(dòng)器制動(dòng)力矩是否達(dá)標(biāo)。測(cè)試過(guò)程中需記錄運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

4.2.3安全保護(hù)功能測(cè)試

測(cè)試限位開(kāi)關(guān)靈敏性，包括上、下限位，以及超速限位，確保動(dòng)作準(zhǔn)確。測(cè)試急停按鈕，按下后檢查吊籃是否立即停止，并保持制動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)測(cè)試防風(fēng)制動(dòng)功能，模擬5級(jí)大風(fēng)（風(fēng)速10m/s）工況，檢查吊籃是否自動(dòng)制動(dòng)，制動(dòng)距離不大于500mm。所有測(cè)試項(xiàng)目均需記錄，合格后方可投入使用。

4.3控制系統(tǒng)安裝

4.3.1操作面板安裝

操作面板安裝在吊籃駕駛室，采用防水觸控屏，尺寸為15英寸，界面簡(jiǎn)潔，操作直觀。安裝前需檢查面板與骨架連接是否牢固，并預(yù)裝電池，確保斷電后仍能正常操作。操作面板需與控制箱進(jìn)行通訊測(cè)試，確保數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定。

4.3.2傳感器安裝

吊籃運(yùn)行速度傳感器安裝在下橫梁外側(cè)，采用磁電式傳感器，安裝高度與建筑物地面相平。安裝前需進(jìn)行標(biāo)定，確保測(cè)量精度±2%。同時(shí)安裝傾角傳感器，安裝位置在骨架頂部，用于檢測(cè)吊籃傾斜角度，傾斜超過(guò)5°時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

4.3.3人機(jī)交互界面調(diào)試

調(diào)試操作面板顯示內(nèi)容，包括運(yùn)行狀態(tài)、速度顯示、報(bào)警信息等，確保信息顯示準(zhǔn)確。測(cè)試手動(dòng)控制功能，包括點(diǎn)動(dòng)、慢速上升/下降，檢查響應(yīng)時(shí)間不大于0.5秒。同時(shí)測(cè)試語(yǔ)音提示功能，確保在啟動(dòng)、制動(dòng)等關(guān)鍵操作時(shí)發(fā)出提示音，提醒操作人員。

五、電動(dòng)吊籃安全防護(hù)設(shè)施配置

5.1安全防護(hù)欄桿安裝

5.1.1欄桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

安全防護(hù)欄桿采用雙排設(shè)計(jì)，內(nèi)外排間距不小于1.5米，高度均為1.2米。欄桿立桿采用φ48×3.5mm鋼管，垂直間距不大于0.2米。橫桿采用相同規(guī)格鋼管，設(shè)置兩道，上橫桿距地面1.0米，下橫桿距地面0.5米。欄桿底部設(shè)置踢腳板，高度不低于18厘米，采用竹膠板制作，表面光滑無(wú)毛刺。欄桿與骨架連接采用焊接，確保連接牢固，無(wú)晃動(dòng)。

5.1.2欄桿安裝質(zhì)量控制

欄桿安裝前需復(fù)核骨架垂直度，確保安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)確。立桿采用L型角鋼固定，每根立桿設(shè)置兩個(gè)固定點(diǎn)，確保垂直度偏差不大于3/1000。橫桿與立桿連接采用焊接，焊縫高度不小于6mm。安裝完成后進(jìn)行隨機(jī)抽檢，抽檢數(shù)量不少于10%，檢查連接牢固性，并使用水平尺檢查橫桿水平度。

5.1.3防護(hù)欄桿維護(hù)

吊籃每次使用前需檢查欄桿是否完好，包括立桿、橫桿、踢腳板等，發(fā)現(xiàn)變形、銹蝕等情況立即修復(fù)。欄桿連接螺栓需定期檢查，緊固力矩不小于10N·m。冬季使用時(shí)需清理欄桿積雪，防止結(jié)冰導(dǎo)致滑落。

5.2安全鎖安裝與調(diào)試

5.2.1安全鎖選型與安裝

安全鎖采用DS型斷繩保護(hù)裝置，設(shè)置在吊籃主框架兩側(cè)，每個(gè)側(cè)邊安裝2個(gè)。安全鎖安裝前需檢查型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞。安裝時(shí)采用專用卡具固定，確保與主框架連接牢固。安全鎖鋼絲繩采用6×37+1鋼絲，直徑為12mm，與吊籃主框架連接采用卸扣，并設(shè)置防脫扣。

5.2.2安全鎖調(diào)試

安全鎖安裝完成后需進(jìn)行靜態(tài)測(cè)試，模擬斷繩工況，檢查制動(dòng)距離不大于5mm，制動(dòng)時(shí)間不大于0.1秒。動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，使用千斤頂模擬斷繩沖擊，檢查安全鎖能否有效制動(dòng)，制動(dòng)后吊籃下滑距離不大于100mm。測(cè)試合格后方可投入使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每月檢查一次制動(dòng)性能。

5.2.3安全鎖維護(hù)

安全鎖每月需進(jìn)行一次清潔潤(rùn)滑，使用專用潤(rùn)滑油，禁止使用食用油。檢查鋼絲繩磨損情況，磨損量超過(guò)10%需立即更換。安全鎖內(nèi)部彈簧、銷軸等部件需定期檢查，磨損嚴(yán)重或變形需立即更換。

5.3防墜系統(tǒng)安裝

5.3.1防墜繩安裝

防墜繩采用6×37+1鋼絲，直徑為16mm，一端固定在建筑物錨固點(diǎn)，另一端通過(guò)導(dǎo)向輪與吊籃主框架連接。防墜繩安裝前需進(jìn)行張力測(cè)試，使用張力計(jì)測(cè)量初始張力，要求不小于500公斤。防墜繩與骨架連接采用專用卡扣，每段連接處設(shè)置兩個(gè)卡扣，確保連接可靠。

5.3.2導(dǎo)向輪安裝

導(dǎo)向輪設(shè)置在吊籃主框架下方，采用聚乙烯材料，直徑不小于300mm，滾動(dòng)阻力小。安裝時(shí)需確保導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯。導(dǎo)向輪與骨架連接采用焊接，并設(shè)置限位裝置，防止防墜繩過(guò)度彎曲。

5.3.3防墜系統(tǒng)測(cè)試

防墜系統(tǒng)安裝完成后需進(jìn)行模擬墜落測(cè)試，使用千斤頂模擬防墜繩斷裂，檢查吊籃是否有效制動(dòng)，制動(dòng)距離不大于500mm。測(cè)試合格后方可投入使用，并定期進(jìn)行維護(hù)，每月檢查一次防墜繩磨損情況，每年進(jìn)行一次墜落測(cè)試。

六、電動(dòng)吊籃試運(yùn)行與驗(yàn)收

6.1試運(yùn)行準(zhǔn)備

6.1.1試運(yùn)行方案編制

試運(yùn)行前需編制專項(xiàng)試運(yùn)行方案，明確試運(yùn)行步驟、人員分工、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。方案內(nèi)容包括空載運(yùn)行、滿載運(yùn)行、制動(dòng)測(cè)試、防墜系統(tǒng)測(cè)試等環(huán)節(jié)，并規(guī)定每個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)行方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)審批后實(shí)施。

6.1.2試運(yùn)行人員組織

試運(yùn)行團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝班長(zhǎng)、電工、安全員等組成，總?cè)藬?shù)不少于5人。所有人員需熟悉試運(yùn)行方案，并佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品。電工需持證上崗，確保電氣操作安全。試運(yùn)行前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)及注意事項(xiàng)。

6.1.3試運(yùn)行設(shè)備檢查

試運(yùn)行前需對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，包括骨架連接、電氣線路、安全鎖、防墜系統(tǒng)等，確保所有部件完好。檢查動(dòng)力電纜絕緣情況，使用500V兆歐表測(cè)試線間及對(duì)地絕緣電阻，要求不低于0.5MΩ。檢查安全鎖制動(dòng)性能，確保制動(dòng)靈敏可靠。同時(shí)檢查防墜繩張力，使用張力計(jì)測(cè)量初始張力，要求不小于500公斤。

6.2空載試運(yùn)行

6.2.1空載運(yùn)行步驟

空載試運(yùn)行首先進(jìn)行慢速升降測(cè)試，吊籃以0.2米/秒速度上升，運(yùn)行高度3米，觀察運(yùn)行平穩(wěn)性，檢查有無(wú)異響、松動(dòng)等現(xiàn)象。隨后進(jìn)行快速升降測(cè)試，吊籃以0.6米/秒速度升降，運(yùn)行高度10米，檢查制動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間及制動(dòng)力矩。空載運(yùn)行過(guò)程中需持續(xù)觀察吊籃運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

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