污水處理廠運(yùn)行質(zhì)量控制手冊一、引言本手冊旨在規(guī)范污水處理廠運(yùn)行管理流程，強(qiáng)化全流程質(zhì)量控制，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同步提升運(yùn)營效率、降低運(yùn)行成本。適用于廠內(nèi)運(yùn)行管理、工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)及一線操作等崗位，作為日常運(yùn)行、維護(hù)及應(yīng)急處置的操作指引。二、基礎(chǔ)管理體系（一）組織架構(gòu)與職責(zé)分工明確各部門核心職責(zé)，形成“分工協(xié)作、權(quán)責(zé)清晰”的管理體系：運(yùn)行部：負(fù)責(zé)工藝系統(tǒng)日常操作、參數(shù)調(diào)控及現(xiàn)場巡檢，保障工藝單元穩(wěn)定運(yùn)行。技術(shù)部：主導(dǎo)工藝優(yōu)化、水質(zhì)分析及技術(shù)方案制定，為運(yùn)行提供技術(shù)支撐。設(shè)備部：承擔(dān)設(shè)備巡檢、維護(hù)、維修及備件管理，保障設(shè)備完好率≥95%。安全環(huán)保部：監(jiān)督安全操作規(guī)范執(zhí)行，統(tǒng)籌環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急管理。（二）制度建設(shè)與文件管理1.操作規(guī)程：針對生化系統(tǒng)、深度處理、關(guān)鍵設(shè)備（風(fēng)機(jī)、水泵等）制定標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，明確啟動、停機(jī)、參數(shù)調(diào)整的步驟及注意事項(xiàng)（如“活性污泥法系統(tǒng)啟動時，需先曝氣1小時再進(jìn)水”）。2.巡檢制度：劃分“工藝段+設(shè)備區(qū)”巡檢路線，每班次巡檢頻次≥2次，檢查要點(diǎn)涵蓋“設(shè)備振動、管道泄漏、水質(zhì)感官異?！钡?，要求現(xiàn)場填寫紙質(zhì)/電子巡檢記錄，異常情況需30分鐘內(nèi)上報(bào)。3.交接班制度：交接班執(zhí)行“三方確認(rèn)”（交班人、接班人、班長），交接內(nèi)容包括工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、待辦事項(xiàng)及安全隱患，確保信息傳遞無遺漏。（三）人員管理與技能提升培訓(xùn)體系：新員工入職需完成“理論+實(shí)操”培訓(xùn)（如活性污泥法原理、設(shè)備拆裝實(shí)操），在崗人員每季度開展專項(xiàng)技能培訓(xùn)（如應(yīng)急處置演練、新設(shè)備操作）?？己藱C(jī)制：通過理論考試、實(shí)操考核、績效評分（如出水達(dá)標(biāo)率、能耗控制）綜合評估員工能力，考核結(jié)果與薪酬、晉升掛鉤。三、工藝運(yùn)行質(zhì)量控制（一）生化處理單元（以活性污泥法為例）1.核心參數(shù)控制：混合液懸浮固體（MLSS）：維持在2-4g/L，通過排泥量調(diào)整（如出水SS升高時，適當(dāng)減少排泥）。溶解氧（DO）：好氧段控制在2-4mg/L（夏季高溫時可適當(dāng)提高0.5-1mg/L，防止污泥膨脹），缺氧段≤0.5mg/L，通過風(fēng)機(jī)風(fēng)量或曝氣管閥門調(diào)節(jié)。污泥齡（SRT）：根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)調(diào)整，生活污水SRT一般為5-15天，工業(yè)廢水需結(jié)合污染物特性（如難降解有機(jī)物需延長SRT）。2.異常工況處置：污泥膨脹：鏡檢發(fā)現(xiàn)絲狀菌過度繁殖時，可通過“短時曝氣+投加絮凝劑”應(yīng)急處理，長期需優(yōu)化DO、營養(yǎng)比（C/N/P≈100:5:1）。污泥上?。号挪槭欠褚蚍聪趸a(chǎn)氣（缺氧段DO過高），調(diào)整內(nèi)回流比或增加排泥。（二）生物膜法處理單元（以曝氣生物濾池為例）1.掛膜與啟動：新濾池投運(yùn)時，采用“低負(fù)荷進(jìn)水+投加接種污泥”方式掛膜，初期水力負(fù)荷控制在0.5-1m3/(m2·h)，待生物膜厚度達(dá)2-3mm（肉眼可見黃褐色膜層）后逐步提升負(fù)荷。2.日?？刂疲耗ず癖O(jiān)測：每周通過“采樣器刮取+卡尺測量”，膜厚超過4mm時啟動反沖洗（氣沖+水沖，氣沖強(qiáng)度15-20L/(m2·s)，水沖強(qiáng)度5-10L/(m2·s)）。反沖洗周期：根據(jù)出水濁度調(diào)整，一般5-7天一次，反沖洗后需靜置2小時再進(jìn)水，避免生物膜流失。（三）深度處理單元1.過濾系統(tǒng)：濾池（如V型濾池）運(yùn)行時，控制濾速8-10m/h，當(dāng)水頭損失達(dá)1.5-2m時啟動反沖洗（氣水聯(lián)合反沖，氣沖3分鐘，水沖5分鐘）。濾料更換：石英砂濾料每年篩分一次，破損率超過10%時整體更換。2.消毒系統(tǒng)：次氯酸鈉投加量：根據(jù)出水糞大腸菌群數(shù)調(diào)整，確保接觸時間≥30分鐘，余氯控制在0.5-1mg/L（執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A時）。四、設(shè)備設(shè)施維護(hù)管理（一）設(shè)備巡檢與預(yù)防性維護(hù)1.分類巡檢：泵類設(shè)備：每周檢查軸承溫度（≤75℃）、振動值（≤4.5mm/s），每月更換潤滑油（型號參照設(shè)備手冊），每季度拆檢葉輪（清理纏繞物、檢查磨損）。風(fēng)機(jī)設(shè)備：每日監(jiān)測油位（保持在視鏡1/2-2/3處）、出口壓力，每周清理空氣過濾器，每半年更換齒輪油。自控系統(tǒng)：每月校準(zhǔn)傳感器（如DO儀、pH計(jì)），每季度備份PLC程序，確?？刂葡到y(tǒng)響應(yīng)時間≤1秒。2.備件管理：建立“ABC分類法”備件庫，關(guān)鍵備件（如泵軸、風(fēng)機(jī)葉輪）儲備量滿足3次維修需求，普通備件（如密封圈、濾芯）按需儲備，每月盤點(diǎn)更新。（二）故障應(yīng)急處理泵類故障：若水泵跳閘，優(yōu)先檢查電源（電壓波動≤±10%）、葉輪堵塞（打開放空閥排泥）；若機(jī)械密封泄漏，立即切換備用泵并聯(lián)系維修。風(fēng)機(jī)故障：主風(fēng)機(jī)停機(jī)時，5分鐘內(nèi)啟動備用風(fēng)機(jī)，同時檢查皮帶松緊度、電機(jī)過載原因；維修期間采用“臨時曝氣軟管”保障生化池DO。五、水質(zhì)監(jiān)測與數(shù)據(jù)分析（一）監(jiān)測計(jì)劃與方法1.常規(guī)指標(biāo)：進(jìn)水：COD、BOD、SS、氨氮每2小時采樣一次，采用快速消解分光光度法、重鉻酸鉀法等國標(biāo)方法分析。出水：每日監(jiān)測COD、氨氮、總磷等關(guān)鍵指標(biāo)，每月開展全分析（如重金屬、揮發(fā)性有機(jī)物），委托第三方檢測。2.特征污染物：針對工業(yè)廢水（如印染、化工），增加特征污染物監(jiān)測（如色度、苯胺類），監(jiān)測頻率與地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求一致。（二）數(shù)據(jù)異常處置若出水COD突然升高，立即追溯前24小時工藝參數(shù)（如污泥負(fù)荷、DO）、進(jìn)水水質(zhì)（是否有高濃度廢水沖擊），同步采樣復(fù)核；必要時啟動“應(yīng)急加藥（如PAC）+延長曝氣”措施。建立“數(shù)據(jù)預(yù)警模型”：當(dāng)某指標(biāo)連續(xù)3次超標(biāo)或偏離均值20%以上時，系統(tǒng)自動觸發(fā)預(yù)警，技術(shù)部需4小時內(nèi)出具原因分析報(bào)告。六、應(yīng)急管理與風(fēng)險(xiǎn)防控（一）應(yīng)急預(yù)案體系1.突發(fā)水污染事件：如高濃度廢水沖擊（COD超設(shè)計(jì)值2倍），立即切換至應(yīng)急調(diào)節(jié)池，啟動“稀釋+投加營養(yǎng)鹽”措施，同時聯(lián)系排污企業(yè)溯源整改。2.設(shè)備大面積故障：如多臺風(fēng)機(jī)停機(jī)，優(yōu)先保障生化池關(guān)鍵區(qū)域（如好氧段前端）曝氣，采用“移動式曝氣設(shè)備”臨時供氧，維修團(tuán)隊(duì)2小時內(nèi)到場搶修。3.停電事故：市電中斷后，UPS保障自控系統(tǒng)運(yùn)行30分鐘，值班人員10分鐘內(nèi)關(guān)閉進(jìn)水閥門、啟動柴油發(fā)電機(jī)；恢復(fù)后按“先曝氣、后進(jìn)水”順序重啟設(shè)備。（二）風(fēng)險(xiǎn)防控措施每月開展“風(fēng)險(xiǎn)源識別”：重點(diǎn)排查管道腐蝕（尤其是酸堿廢水管道）、污泥堆存區(qū)防滲（滲濾液收集率100%）、藥劑儲存（次氯酸鈉與鹽酸隔離存放）。每季度組織應(yīng)急演練：模擬“進(jìn)水超標(biāo)+設(shè)備故障”復(fù)合場景，評估人員響應(yīng)速度、處置流程合規(guī)性；演練后24小時內(nèi)出具改進(jìn)報(bào)告。七、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制（一）績效評估與優(yōu)化關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）：每月統(tǒng)計(jì)出水達(dá)標(biāo)率（≥98%）、單位水能耗（≤0.3kWh/m3）、藥耗（≤0.1元/m3），通過“魚骨圖”分析未達(dá)標(biāo)原因（如工藝參數(shù)、設(shè)備效率）。工藝優(yōu)化：每半年開展“全流程診斷”，結(jié)合水質(zhì)變化調(diào)整參數(shù)（如冬季進(jìn)水氨氮升高時，延長曝氣時間）；試點(diǎn)成功后更新操作規(guī)程。（二）知識管理與經(jīng)驗(yàn)沉淀建立“案例庫”：將典型故障（如污泥膨脹、設(shè)備連鎖故障）的處置過程、教訓(xùn)總結(jié)錄入系統(tǒng)，新員工入職需學(xué)習(xí)近1年重