2025年石膏墻材制品生產(chǎn)工入職考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.建筑石膏的主要化學(xué)成分是（）A.二水硫酸鈣（CaSO?·2H?O）B.半水硫酸鈣（CaSO?·0.5H?O）C.無水硫酸鈣（CaSO?）D.碳酸鈣（CaCO?）2.石膏墻材生產(chǎn)中，常用的緩凝劑主要作用是（）A.提高漿料流動(dòng)性B.延長凝結(jié)時(shí)間C.增強(qiáng)早期強(qiáng)度D.降低干燥收縮率3.紙面石膏板生產(chǎn)中，護(hù)面紙與石膏芯材的粘結(jié)主要依靠（）A.膠黏劑化學(xué)結(jié)合B.石膏水化產(chǎn)物的機(jī)械咬合C.高溫壓合物理粘合D.靜電吸附作用4.石膏砌塊成型時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在（）A.10-20℃B.30-40℃C.50-60℃D.70-80℃5.檢測石膏制品抗折強(qiáng)度時(shí)，試樣養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為（）A.1天B.3天C.7天D.28天6.石膏漿料攪拌時(shí)，若發(fā)現(xiàn)氣泡過多，最可能的原因是（）A.水膏比過低B.攪拌速度過慢C.減水劑過量D.緩凝劑不足7.紙面石膏板邊部成型不良（如波浪邊），主要調(diào)整參數(shù)是（）A.護(hù)面紙張力B.漿料密度C.干燥溫度D.切割速度8.石膏空心條板生產(chǎn)中，芯管抽離的最佳時(shí)機(jī)是（）A.漿料初凝前B.漿料終凝后C.強(qiáng)度達(dá)到3MPa時(shí)D.干燥至含水率10%時(shí)9.建筑石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量通常為（）A.30-35%B.45-55%C.65-75%D.85-95%10.石膏墻材制品出廠前，必須進(jìn)行的強(qiáng)制性檢測項(xiàng)目不包括（）A.放射性核素限量B.干燥收縮值C.燃燒性能D.表面平整度11.石膏板干燥窯溫度分布應(yīng)遵循（）A.前低后高B.前高后低C.全程恒溫D.波動(dòng)式升溫12.石膏漿料攪拌時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致（）A.流動(dòng)性增加B.凝結(jié)時(shí)間延長C.強(qiáng)度下降D.氣泡減少13.檢測石膏制品含水率時(shí)，試樣應(yīng)在（）條件下烘干至恒重A.60±5℃B.105±5℃C.150±5℃D.200±5℃14.紙面石膏板生產(chǎn)中，護(hù)面紙縱向抗張強(qiáng)度應(yīng)不低于（）A.1.5kN/mB.3.0kN/mC.4.5kN/mD.6.0kN/m15.石膏砌塊成型模具的脫模劑應(yīng)選擇（）A.水性硅油B.機(jī)油C.乳化蠟D.肥皂水16.石膏墻材制品的線性收縮率應(yīng)控制在（）以內(nèi)A.0.1%B.0.3%C.0.5%D.0.8%17.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)石膏粉初凝時(shí)間異?？s短，最可能的原因是（）A.粉磨溫度過高B.儲(chǔ)存時(shí)間過長C.摻加了過量促凝劑D.原料中二水石膏含量不足18.紙面石膏板芯材與護(hù)面紙剝離的主要原因是（）A.護(hù)面紙克重過低B.漿料pH值過高C.成型時(shí)壓力不足D.干燥速度過快19.石膏空心條板的孔洞率一般控制在（）A.10-20%B.25-35%C.40-50%D.55-65%20.生產(chǎn)環(huán)境濕度對(duì)石膏墻材質(zhì)量影響最大的階段是（）A.原料儲(chǔ)存B.漿料攪拌C.成型養(yǎng)護(hù)D.成品包裝二、判斷題（每題1分，共10分。正確打√，錯(cuò)誤打×）1.建筑石膏的水化產(chǎn)物是二水硫酸鈣晶體。（）2.石膏墻材制品的導(dǎo)熱系數(shù)隨密度增加而降低。（）3.石膏漿料攪拌時(shí)，應(yīng)先加石膏粉后加水。（）4.紙面石膏板護(hù)面紙的橫向抗張強(qiáng)度要求高于縱向。（）5.石膏砌塊成型后，可立即進(jìn)行脫模。（）6.干燥窯排潮口應(yīng)設(shè)置在溫度較低的區(qū)域。（）7.石膏制品的耐水性可通過添加防水劑提高。（）8.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)漿料流動(dòng)性不足時(shí)，應(yīng)優(yōu)先增加水膏比。（）9.石膏板切割時(shí)，刀具轉(zhuǎn)速越高切割面越光滑。（）10.原料均化的主要目的是穩(wěn)定化學(xué)成分和物理性能。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述石膏墻材生產(chǎn)中原料預(yù)處理的主要步驟及各步驟目的。2.紙面石膏板生產(chǎn)中，如何通過工藝調(diào)整改善“芯空”缺陷（板材內(nèi)部出現(xiàn)空洞）？3.列舉石膏砌塊成型過程中需重點(diǎn)控制的3個(gè)工藝參數(shù)，并說明控制不當(dāng)?shù)挠绊憽?.簡述石膏漿料攪拌的操作要點(diǎn)（包括加料順序、攪拌時(shí)間、轉(zhuǎn)速控制）。5.說明石膏墻材制品質(zhì)量檢驗(yàn)中“尺寸偏差”的檢測方法及判定標(biāo)準(zhǔn)（以1200mm×2400mm×12mm紙面石膏板為例）。四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.模擬操作：現(xiàn)需對(duì)石膏板成型模具進(jìn)行清理，要求寫出具體操作步驟（包括工具選擇、清理順序、檢查標(biāo)準(zhǔn)）。2.故障處理：生產(chǎn)過程中，漿料攪拌機(jī)突然停機(jī)，且無法重啟。請列出排查步驟及對(duì)應(yīng)的解決措施。--答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.B5.A6.C7.A8.A9.B10.D11.B12.C13.B14.B15.A16.B17.A18.C19.B20.C二、判斷題1.√（建筑石膏水化提供二水硫酸鈣晶體）2.×（密度增加，導(dǎo)熱系數(shù)升高）3.×（應(yīng)先加水后加石膏粉，避免結(jié)團(tuán)）4.×（縱向抗張強(qiáng)度要求更高）5.×（需待漿料終凝后脫模）6.√（低溫區(qū)濕度大，利于排潮）7.√（防水劑可降低吸水率）8.×（應(yīng)優(yōu)先調(diào)整減水劑用量）9.×（轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致崩邊）10.√（均化保證原料穩(wěn)定性）三、簡答題1.原料預(yù)處理步驟及目的：①破碎：將大塊脫硫石膏或天然石膏破碎至≤50mm，便于后續(xù)粉磨；②粉磨：通過球磨機(jī)或立磨將物料粉磨至細(xì)度（0.2mm篩余≤10%），增大比表面積促進(jìn)水化；③煅燒：在回轉(zhuǎn)窯或炒鍋式煅燒爐中加熱至150-180℃，使二水石膏脫水提供半水石膏；④陳化：煅燒后物料儲(chǔ)存3-7天，使過燒的無水石膏吸收水分轉(zhuǎn)化為半水石膏，穩(wěn)定凝結(jié)時(shí)間；⑤均化：通過多倉混合或機(jī)械攪拌，使不同批次原料成分均勻，避免生產(chǎn)波動(dòng)。2.改善“芯空”缺陷的工藝調(diào)整措施：①提高漿料流動(dòng)性：調(diào)整減水劑用量（增加0.1-0.3%），或優(yōu)化水膏比（增加1-2%）；②優(yōu)化布料工藝：檢查布料機(jī)速度與皮帶速度匹配性，避免布料不均；③加強(qiáng)排氣：在成型段增加振動(dòng)裝置，或調(diào)整護(hù)面紙張緊力，減少氣泡包裹；④控制初凝時(shí)間：若初凝過快（＜5min），增加緩凝劑用量（0.05-0.1%），延長漿料流動(dòng)時(shí)間；⑤檢查護(hù)面紙質(zhì)量：確保護(hù)面紙施膠量達(dá)標(biāo)（≥18g/m2），避免因紙張滲透導(dǎo)致漿料流失。3.石膏砌塊成型重點(diǎn)控制參數(shù)及影響：①漿料密度（控制范圍：1.2-1.4g/cm3）：密度過低導(dǎo)致強(qiáng)度不足，過高則增加自重且易開裂；②模具溫度（控制范圍：30-40℃）：溫度過低延長凝結(jié)時(shí)間，過高導(dǎo)致漿料表面快速硬化，內(nèi)部膨脹引起開裂；③脫模時(shí)間（控制在終凝后30-60min）：脫模過早易發(fā)生塌陷變形，過晚增加模具占用率，降低生產(chǎn)效率。4.漿料攪拌操作要點(diǎn)：①加料順序：先加定量水（占總水量80%）→啟動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速800-1200r/min）→均勻加入石膏粉（30s內(nèi)加完）→加入剩余20%水沖洗粉管→最后添加外加劑（緩凝劑、減水劑等）；②攪拌時(shí)間：總攪拌時(shí)間90-120s（其中高速攪拌60-90s，低速攪拌30s），時(shí)間過短導(dǎo)致混合不均，過長引起提前水化；③轉(zhuǎn)速控制：加料階段高速（1200r/min）確保分散，后期低速（600r/min）減少氣泡提供；④溫度控制：水溫≤35℃，避免高溫加速水化；料溫控制在40-50℃，防止局部過熱。5.尺寸偏差檢測方法及判定標(biāo)準(zhǔn)（以1200mm×2400mm×12mm紙面石膏板為例）：①長度/寬度檢測：用鋼卷尺測量板邊4個(gè)角點(diǎn)至對(duì)邊的距離，取最大值與最小值的差值；②厚度檢測：用游標(biāo)卡尺在板四邊中點(diǎn)及中心共5個(gè)點(diǎn)測量，取最大值與最小值的差值；③對(duì)角線差檢測：測量兩對(duì)角線長度，計(jì)算差值；判定標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)GB/T9775-2020）：長度/寬度偏差：±2.0mm；厚度偏差：±0.5mm；對(duì)角線差：≤3.0mm；任意一項(xiàng)超出標(biāo)準(zhǔn)則判定為不合格。四、實(shí)操題1.石膏板成型模具清理操作步驟：①工具準(zhǔn)備：選擇銅質(zhì)刮刀（避免損傷模具）、軟毛刷、高壓氣槍（0.4-0.6MPa）、水性脫模劑（濃度5-8%）；②清理順序：a.初清：待模具冷卻至40℃以下，用銅刮刀沿模具內(nèi)表面垂直方向刮除殘留石膏塊（注意避開倒角和邊筋）；b.精掃：用軟毛刷清理角落和縫隙中的石膏粉，配合高壓氣槍從模具底部向上吹掃，確保無粉塵堆積；c.檢查：用強(qiáng)光手電照射模具表面，觀察是否有劃痕（深度＞0.2mm需修復(fù)）、銹斑（用細(xì)砂紙打磨）或殘留物（重點(diǎn)檢查邊模與底模結(jié)合處）；d.涂脫模劑：用噴霧器均勻噴灑水性硅油（噴量5-8g/m2），確保覆蓋所有接觸面，避免局部過厚（易導(dǎo)致制品表面油斑）；③檢查標(biāo)準(zhǔn)：模具內(nèi)表面無可見石膏殘留，脫模劑成膜均勻無積液，邊模與底模間隙≤0.5mm（防止漏漿）。2.攪拌機(jī)停機(jī)無法重啟排查步驟及措施：①檢查電源：觀察控制箱指示燈是否亮（不亮則檢查總電源開關(guān)、熔斷器是否熔斷，更換同規(guī)格熔絲）；測量電機(jī)三相電壓（應(yīng)≥360V，低于則檢查線路接頭是否松動(dòng)，重新緊固）；②檢查保護(hù)裝置：熱繼電器是否跳閘（復(fù)位后試啟動(dòng)，若再次跳閘需檢查電機(jī)電流是否過載）；急停按鈕是否復(fù)位（未復(fù)位則旋轉(zhuǎn)復(fù)位）；③檢查機(jī)械部分：手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器（無法轉(zhuǎn)動(dòng)則可能漿料凝固卡軸，需拆卸攪拌槳，用