2025年長絲操作工成本預算考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.長絲生產(chǎn)中，某批次POY產(chǎn)品設計單產(chǎn)為1.025kg/卷（含紙管），實際生產(chǎn)500卷，原料總投入600kg（不含紙管），則原料單耗（kg/kg）計算正確的是：A.600/(500×1.025-紙管總重)B.600/(500×1.025)C.(600+紙管總重)/(500×1.025)D.500×1.025/6002.以下哪項不屬于長絲操作工可直接控制的能耗成本？A.卷繞機變頻器頻率調(diào)節(jié)B.側(cè)吹風空調(diào)溫度設定C.車間照明時段管理D.蒸汽鍋爐燃料類型選擇3.某生產(chǎn)線月均斷絲次數(shù)由15次降至10次，每次斷絲平均損失原料2kg（單價12元/kg）、人工處理耗時0.5小時（工時費30元/小時），則月均斷絲成本降低額為：A.150元B.300元C.450元D.600元4.長絲生產(chǎn)中，若油劑消耗超標，最可能的操作原因是：A.油輪轉(zhuǎn)速設定過高B.原料切片含水率波動C.卷繞速度低于工藝值D.空調(diào)濕度超出控制范圍5.設備預防性維護的核心目的是：A.降低突發(fā)故障導致的停機損失B.減少維護人員數(shù)量C.延長設備折舊年限D(zhuǎn).提高產(chǎn)品一等品率6.某班組月產(chǎn)DTY產(chǎn)品120噸，一等品率95%，二等品率4%，三等品率1%，一等品與二等品價差200元/噸，三等品與二等品價差500元/噸，則質(zhì)量損失成本為：A.120×(5%×200+1%×500)B.120×(4%×200+1%×500)C.120×(5%×200+1%×700)D.120×(1%×500)7.紙管成本控制的關鍵指標是：A.紙管采購單價B.紙管重復使用次數(shù)C.紙管庫存周轉(zhuǎn)率D.紙管供應商數(shù)量8.以下哪種操作會導致電耗升高？A.卷繞機錠位空轉(zhuǎn)時間縮短B.熱箱溫度穩(wěn)定在工藝下限C.導絲器定期清潔減少摩擦D.牽伸輥速度波動超過±0.5%9.某崗位月度輔料（網(wǎng)絡器、導絲鉤）預算5000元，實際領用網(wǎng)絡器80個（單價30元）、導絲鉤200個（單價10元），則輔料成本差異為：A.超支400元B.節(jié)約400元C.超支200元D.節(jié)約200元10.長絲生產(chǎn)中，“跑冒滴漏”主要影響的成本項目是：A.原料損耗B.能耗損失C.設備維修成本D.人工效率成本二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.為降低原料成本，可擅自降低切片干燥溫度以減少能耗。（）2.卷繞頭廢絲量統(tǒng)計時，需包括生頭廢絲和斷頭廢絲。（）3.油劑濃度過高會增加消耗，但不會影響絲束質(zhì)量。（）4.設備潤滑周期延長可減少潤滑油消耗，因此應盡量延長。（）5.優(yōu)等品率每提升1%，可直接減少降級損失，屬于隱性成本節(jié)約。（）6.紙管重復使用時，若表面輕微磨損不影響卷繞，可繼續(xù)使用。（）7.車間照明應24小時全開，以保證操作安全。（）8.壓縮空氣泄漏量每增加1m3/h，月均電費增加約50元（電價0.8元/kWh，空壓機效率0.8kW/m3）。（）9.操作工記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)準確性不影響成本核算，只需車間統(tǒng)計員核對即可。（）10.淡季時降低生產(chǎn)線速度可減少原料消耗，但可能增加單位能耗。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述長絲操作工在原料成本控制中的主要職責（至少列出4項）。2.列舉3種通過操作優(yōu)化降低電耗的具體方法，并說明原理。3.說明“設備異常聲響未及時上報”可能導致的成本損失（從直接和間接兩方面分析）。4.油劑消耗超標的常見操作原因有哪些？如何通過巡檢預防？5.某班組某月一等品率較目標值低2%，分析可能的操作因素（至少4項）。四、計算題（每題10分，共20分）1.某POY生產(chǎn)線設計產(chǎn)能100噸/月，原料單耗目標值1.015kg/kg（不含紙管），實際生產(chǎn)105噸，原料總投入107噸（不含紙管）。（1）計算原料單耗實際值；（2）若原料單價8500元/噸，計算因單耗超標導致的成本超支額。2.某DTY機臺原設定卷繞速度800m/min，電耗0.35kWh/kg；現(xiàn)通過優(yōu)化工藝將速度提升至850m/min，電耗升至0.37kWh/kg。若月產(chǎn)量保持120噸不變，電價0.8元/kWh，計算速度提升前后的月均電耗成本變化。五、案例分析題（共10分）某長絲車間乙班3月份生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下：產(chǎn)量：DTY150噸（目標140噸）原料單耗：1.020kg/kg（目標1.018kg/kg）電耗：0.42kWh/kg（目標0.40kWh/kg）油劑消耗：0.85kg/噸（目標0.80kg/噸）一等品率：92%（目標95%）設備停機時間：12小時（目標≤8小時）結合操作工崗位職責，分析乙班成本超支的可能原因（至少5項），并提出針對性改進措施。答案一、單項選擇題1.A2.D3.C4.A5.A6.B7.B8.D9.A10.B二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、簡答題1.主要職責：①嚴格執(zhí)行生頭、落筒操作規(guī)范，減少廢絲產(chǎn)生；②及時發(fā)現(xiàn)并處理原料異常（如切片黑點、異色），避免批量降級；③準確記錄原料領用與剩余量，防止漏記或錯記；④配合巡檢原料輸送系統(tǒng)（如管道堵塞、下料口漏料），減少跑料損失。2.方法及原理：①優(yōu)化卷繞機變頻器頻率，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整電機負載，避免空轉(zhuǎn)能耗（負載率低于60%時效率下降）；②控制側(cè)吹風空調(diào)溫度在工藝上限（如25℃而非22℃），減少制冷機運行時間；③定期清潔牽伸輥和熱箱散熱片，降低設備運行阻力（摩擦增加會導致電機電流上升）。3.直接損失：設備部件（如軸承、齒輪）加速磨損，增加維修更換成本；間接損失：異常停機導致產(chǎn)量損失（如每停機1小時少產(chǎn)1噸，損失約5000元產(chǎn)值）；質(zhì)量波動（如斷頭增加導致廢絲量上升）；能耗浪費（停機重啟時熱箱、空調(diào)需重新升溫/降溫）。4.常見原因：油輪轉(zhuǎn)速設定過高（油劑附著量超標）；油嘴堵塞導致油劑飛濺；絲束過油位置偏移（部分絲條未充分接觸油輪）；油劑槽液位過低導致油輪帶油量不穩(wěn)定。預防措施：巡檢時檢查油輪轉(zhuǎn)速顯示值與工藝單一致；觀察油劑槽液位是否在1/2-2/3范圍內(nèi)；用白紙測試油嘴噴射狀態(tài)（無飛濺、無斷流）；檢查絲束過油點是否在油輪中心位置。5.操作因素：①生頭時張力控制不穩(wěn)定（張力波動＞±5cN）導致毛絲；②熱箱溫度調(diào)節(jié)不及時（如超溫5℃以上）造成絲條脆斷；③導絲器積灰未清潔（摩擦系數(shù)增加導致毛絲）；④網(wǎng)絡壓力設定偏低（網(wǎng)絡度不足影響后道織造）；⑤落筒操作時碰毛絲餅（表面毛絲降級）。四、計算題1.（1）原料單耗實際值=107噸/105噸≈1.019kg/kg（2）超支量=（1.019-1.015）×105噸=0.042噸成本超支額=0.042噸×8500元/噸=357元2.原電耗成本=120噸×1000kg/噸×0.35kWh/kg×0.8元/kWh=33600元現(xiàn)電耗成本=120×1000×0.37×0.8=35520元成本增加額=35520-33600=1920元五、案例分析題可能原因：①產(chǎn)量超目標但原料單耗超標，可能因追求產(chǎn)量犧牲操作精度（如生頭速度過快導致廢絲增加）；②電耗超標：設備高負荷運行時未優(yōu)化變頻器參數(shù)，或空調(diào)、熱箱溫度控制偏離工藝下限；③油劑消耗超標：油輪轉(zhuǎn)速設定偏高，或油嘴堵塞未及時處理導致飛濺；④一等品率低：生頭張力波動大、導絲器積灰未清潔、網(wǎng)絡壓力不足；⑤設備停機時間長：未及時發(fā)現(xiàn)設備異響（如齒輪缺油），導致小故障發(fā)展為停機維修。改進措施：①嚴格按工藝要求控制生頭速度，廢絲量納入個人