陸上大承臺施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊基于陸上大承臺施工實施細則編制，聚焦現(xiàn)場實操核心，提煉關(guān)鍵工序，明確各環(huán)節(jié)操作流程、質(zhì)量標準、安全要點及資源適配要求，為現(xiàn)場施工人員提供直觀、可落地的作業(yè)指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量與安全可控。本手冊適用于本工程陸上大承臺施工全流程，需結(jié)合施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范同步執(zhí)行。二、核心準備工作（一）技術(shù)準備熟悉圖紙及地質(zhì)資料，明確承臺尺寸、標高、鋼筋布置、混凝土強度等級（墊層C20、承臺C35大體積混凝土）等核心參數(shù)。完成專項方案審批及技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝及質(zhì)量控制要點；復(fù)核放樣坐標、高程數(shù)據(jù)，確?；鶞庶c準確。完成鋼筋連接、混凝土配合比試驗，確定最優(yōu)施工參數(shù)，留存試驗記錄。（二）現(xiàn)場及物資準備清理場地并平整，規(guī)劃便道、材料堆場、鋼筋加工場及棄土場，完善排水系統(tǒng)（排水溝、集水井），避免基坑積水。搭建臨時設(shè)施及安全防護，檢查水、電供應(yīng)，安裝夜間照明及警示標志；鋼筋、水泥、鋼模板等原材料及周轉(zhuǎn)材料進場，經(jīng)檢驗合格后方可使用。調(diào)試挖掘機、汽車吊、混凝土泵車、全站儀等設(shè)備，確保性能完好；提前對接商品混凝土供應(yīng)商，明確供應(yīng)計劃及技術(shù)參數(shù)。（三）資源適配要求1.人力資源：配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、測量工程師、質(zhì)量員、安全員各1-2名，鋼筋工15名、模板工10名、混凝土工8名、機械操作工6名、普工10名，所有特種作業(yè)人員持有效證書上崗。2.核心設(shè)備：PC220挖掘機2臺、25t汽車吊1臺、46m混凝土泵車1臺、10m3混凝土運輸車4臺、TS06全站儀1臺、DS05水準儀1臺、RTKGPS接收機1臺，配套鋼筋加工、排水及壓漿設(shè)備。3.主要材料：HRB400EΦ12-32鋼筋、6mm厚鋼模板、Φ48×3.5鋼管、Φ16對拉螺桿、Φ57×3mm無縫冷卻管、C30混凝土墊塊、M10及M30水泥砂漿。三、關(guān)鍵工序操作流程及要點（一）施工放樣原地面測量：采用GPS或水準儀全面測量，記錄原始數(shù)據(jù)，作為基坑開挖深度計算依據(jù)。輪廓線放樣：根據(jù)設(shè)計尺寸、開挖深度、放坡坡度（中分化砂巖/泥巖1:1，強風化巖1:1.5）及預(yù)留工作面（每側(cè)0.9m），計算輪廓線坐標，用全站儀或GPS定位，白灰劃線標識。高程控制：將高程傳遞至基坑周邊穩(wěn)定結(jié)構(gòu)物，設(shè)置基準點；墊層及承臺施工前，精準測放邊線及高程控制點，彈線標識并復(fù)核。墩柱預(yù)埋放樣：采用全站儀極坐標法或轉(zhuǎn)點法定位，確保預(yù)埋鋼筋位置誤差≤±5mm，做好標識保護。質(zhì)量要點：高程誤差≤±5mm，輪廓線坐標誤差≤±10mm，放樣后必須專人復(fù)核。（二）基坑開挖開挖前復(fù)核輪廓線及高程基準點，采用挖掘機機械開挖，自卸汽車運至棄土場，開挖過程中實時監(jiān)測標高及平面位置，避免超挖。分層開挖及修坡：開挖至設(shè)計標高以上20-30cm時，改為人工開挖修坡，確?；映叽?、坡度符合要求；深度0-1m穩(wěn)定地質(zhì)采用自然放坡，0-2m、0-3m及軟基區(qū)域設(shè)分級臺階。排水及通道：基坑頂、底四周開挖30cm×30cm排水溝，設(shè)置集水井，用水泵抽水至坑外5m以上；搭設(shè)固定式鋼斜梯（經(jīng)常性通行傾角38°，偶爾通行最大42°），扶手欄桿高≥1.2m，涂刷紅白漆。安全防護：基坑上口設(shè)Φ48鋼管護欄（高1.2m，距坑邊≥0.5m），3m范圍內(nèi)嚴禁堆料及重型車輛通行；夜間設(shè)紅燈警示及全覆蓋照明。質(zhì)量要點：基坑深度誤差≤±10mm，邊坡無坍塌、滑坡，排水暢通無積水。（三）樁頭破除前置條件：樁基檢測合格，出具合格報告后方可施工。環(huán)切法施工：①樁頂線上15cm處設(shè)切割線；②人工鑿開缺口至鋼筋，風鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋保護層；③無齒鋸沿切割線環(huán)切，剝離鋼筋外側(cè)混凝土；④樁頂線上15cm處水平鉆孔頂斷；⑤人工鑿除并清頂，使樁頭微凸（中心略高）；⑥清洗樁頭，去除松散混凝土及雜物。鋼筋保護：環(huán)切不得傷及鋼筋，鋼筋彎折角度≤15°，保護樁頭鋼筋及聲測管，不得隨意彎折。驗收歸檔：樁頂無松散混凝土，彈交叉墨線標識樁位中心，留取照片；復(fù)測樁頂高程，報第三方檢測樁身完整性。質(zhì)量要點：樁頭高程誤差≤±5mm，樁身完整性檢測合格，鋼筋無損傷。（四）墊層澆筑基底修整完成后立即澆筑，防止基底暴露過久；墊層采用C20混凝土，厚度20cm，長寬比承臺各寬10cm。澆筑及振搗：商品混凝土經(jīng)滑槽（高平臺用汽車泵）布料，插入式振動棒振搗（快插慢拔，間距≤振動棒作用半徑1.5倍），避免漏振、過振。找平及養(yǎng)護：振搗后刮杠刮平、木抹子壓實，確保表面平整，頂標高與承臺底面一致；養(yǎng)護≥24小時，強度達標后方可進行下道工序。質(zhì)量要點：墊層表面平整，高程符合設(shè)計，養(yǎng)護到位無起砂、開裂。（五）鋼筋加工及安裝1.鋼筋加工原材料管理：按鋼種、規(guī)格分批驗收，堆存于倉庫（棚），露天堆置需墊高遮蓋，表面潔凈無油漬、鱗銹，調(diào)直后無局部彎折。加工要求：鋼筋截斷采用切斷機，長短配搭減少浪費；彎制及彎鉤符合設(shè)計，加工后編號標識部位、規(guī)格，運輸中防止變形污染。連接工藝：套筒機械連接，后臺完成滾軋?zhí)捉z及一端套接，現(xiàn)場用管子鉗連接，外露螺紋及套筒內(nèi)螺紋套防銹套。2.鋼筋安裝放線綁扎：墊層上彈承臺軸線及輪廓線，記號筆劃鋼筋間距，逐個綁扎；底面鋼筋用C30墊塊支墊，側(cè)面墊塊≥4個/m2，梅花形布置。骨架固定：搭設(shè)臨時平臺及支架，綁扎頂面鋼筋及墩身預(yù)埋鋼筋，與墩身鋼筋連接后用鋼管架固定，防止?jié)仓r松動、傾斜；墩身預(yù)埋鋼筋高度1-2m，接頭錯接長度符合規(guī)范，與承臺鋼筋干擾時優(yōu)先保證墩身鋼筋位置，調(diào)整承臺鋼筋網(wǎng)格。綜合接地：若設(shè)計有綜合接地，同步施工并與鋼筋可靠連接。質(zhì)量要點：受力鋼筋間距誤差±20mm，骨架尺寸長±10mm、寬高±5mm，保護層厚度誤差±10mm，連接接頭符合規(guī)范。（六）冷卻管安裝布設(shè)要求：承臺內(nèi)設(shè)置一層Φ57×3mm無縫冷卻管，按設(shè)計間距及方式安裝，接頭焊接嚴密，進出水口伸出承臺頂面150cm。通水試驗：安裝完成后全面通水，檢查管道暢通性及密封性，無漏水后方可進行下道工序。供水保障：采用水泵通過養(yǎng)護水箱供水，確保澆筑期間供水穩(wěn)定。質(zhì)量要點：管道無滲漏、暢通，進出水口位置便于連接及排水。（七）模板安裝1.模板制作集中加工，按批準圖紙生產(chǎn)，焊接于胎架定位，焊縫無氣孔、夾渣等缺陷；預(yù)拼檢查尺寸及拼接嚴密性，重要拉桿采用螺紋鋼桿配墊圈，外露拉桿可拆卸。2.模板安裝預(yù)處理：模板打磨除銹，涂刷隔離劑（禁用廢機油），拼接處貼10mm寬雙面膠條防漏漿。就位固定：25t汽車吊吊裝就位，人工微調(diào)使底口與承臺邊線一致，螺栓連接；垂球法檢測垂直度（≤3mm/m），鋼卷尺檢測內(nèi)空及對角線，合格后擰緊螺栓，設(shè)置拉桿及連接螺栓固定，與墊層預(yù)埋件連接防止上浮。輔助設(shè)施：上部搭設(shè)操作平臺及護身欄桿，腳手板固定牢固；模板底口與墊層間隙用水泥砂漿封堵，防止漏漿。驗收：測量檢測頂面標高、平面位置，合格后方可澆筑混凝土。質(zhì)量要點：相鄰模板錯臺≤2mm，板面平整（局部不平≤1mm），接縫嚴密無漏漿，支撐牢固無松動。（八）混凝土澆筑1.澆筑前準備檢查驗收：復(fù)核鋼筋、模板、冷卻管安裝質(zhì)量，清理承臺內(nèi)雜物、積水，濕潤模板及鋼筋（無積水）。設(shè)備及供應(yīng)：確認混凝土泵車、運輸車性能良好，與供應(yīng)商確認連續(xù)供應(yīng)；泵送前用水泥砂漿潤滑管道。2.澆筑及振搗澆筑順序：沿長邊一端向另一端或多點同時澆筑，分層布料厚度≤30cm，上層澆筑在前層初凝前完成，間歇超時按施工縫處理。振搗操作：插入式振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超層間接觸面10-20cm，插點均勻成行或交錯，不橫拖趕料，避免過振、漏振。溫度控制：澆筑至冷卻管以上并振搗密實后通水，流量1.2-1.5m3/h，進出口水溫差≤6℃；內(nèi)表溫差≤25℃時停止通水。季節(jié)施工：冬季保溫輸送管，夏季遮蓋、灑水冷卻輸送管，控制入模溫度≤30℃，模板及鋼筋表面冷卻至32℃以下；停泵時間≤30min（炎熱氣候≤10min），超時清理管道。3.冷卻管處理及養(yǎng)護冷卻管封堵：停止通水后，空壓機吹干管內(nèi)殘水，壓漿機壓注M30水泥砂漿封閉。養(yǎng)護要求：澆筑收漿后覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護≥7天；與地表水接觸時防水，環(huán)境水有侵蝕時，澆筑后10天內(nèi)及強度達70%前避免侵襲；強度≤2.5MPa時禁止承受荷載，氣溫≤5℃時保溫不灑水。質(zhì)量要點：混凝土強度達標，表面無蜂窩、麻面、裂縫，內(nèi)表溫差≤25℃，養(yǎng)護到位。（九）拆模及后續(xù)處理拆模條件：側(cè)模拆除需混凝土強度≥2.5MPa，表面及棱角無損傷；內(nèi)部開始降溫前不拆模，拆模時內(nèi)表溫差、表層與環(huán)境溫差≤15℃，大風或氣溫驟變時不拆模。拆模操作：按立模逆向順序拆除，避免損傷混凝土及模板，脫離后再吊運。后續(xù)處理：拆模后用M10水泥砂漿封堵對拉螺栓孔，繼續(xù)保濕養(yǎng)護≥7天，按規(guī)定留置試塊檢測7天、28天強度。（十）基坑回填前置條件：承臺驗收合格，混凝土養(yǎng)護滿7天?；靥畈僮鳎簩ΨQ回填，挖掘機布料，填料符合設(shè)計要求；分層夯實，每層厚度≤30cm，打夯機或挖掘機履帶壓實，確保密實度。保護要求：回填時避免碰撞承臺及預(yù)埋鋼筋，防止結(jié)構(gòu)損傷。四、質(zhì)量控制核心標準原材料控制：鋼筋、水泥、外加劑等需提供質(zhì)量證明文件，檢驗合格后方可使用；混凝土配合比符合設(shè)計，試塊留置規(guī)范。工序驗收：每道工序完成后，經(jīng)自檢、互檢、交接檢合格，報監(jiān)理工程師驗收通過，方可進入下道工序。實測項目：承臺平面尺寸誤差±30mm，基礎(chǔ)頂高程±20mm，軸線偏位≤15mm，表面平整度≤8mm。資料留存：測量記錄、原材料檢驗、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、質(zhì)量檢查等資料及時整理歸檔，確保完整可追溯。五、安全操作注意事項特種作業(yè)人員必須持證上崗，機械設(shè)備定期檢修，作業(yè)前檢查性能，嚴禁違章操作。高處作業(yè)系安全帶，操作平臺腳手板固定牢固，嚴禁超載；基坑周邊設(shè)警示標識，專人巡查邊坡穩(wěn)定性?；炷翝仓r，專人監(jiān)測模板變形、鋼筋移位，發(fā)現(xiàn)問題立即停工處理；泵送作業(yè)時，管道接口牢固，防止崩管傷人。施工現(xiàn)場材料堆放整齊，施工廢水經(jīng)處理后排放，廢渣及時清運，做好文明施工。六、關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表（簡化版）（一）測量及基坑類檢查項目標準要求檢查方法責任人原地面/基底高程誤差≤±5mm水準儀測量測量工程師基坑輪廓線坐標誤差≤±10mm全站儀復(fù)核測量工程師基坑坡度及穩(wěn)定性符合放坡要求，無坍塌坡度尺+目測質(zhì)量員、安全員樁頭高程及完整性誤差≤±5mm，檢測合格水準儀+查報告質(zhì)量員、技術(shù)負責人