鉆孔灌注樁混凝土澆筑施工實施細則一、施工準備（一）技術準備熟悉施工圖紙、招標文件及相關規(guī)范，明確鉆孔灌注樁混凝土澆筑的技術要求、質量標準及檢測方法，核心依據(jù)包括二航局企業(yè)標準SHEC/LJ-LQ07(B)-2015《常用自制小型機具》及混凝土施工相關規(guī)范。完成混凝土配合比設計與試配，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗證審批后確定最終配合比，明確水泥、集料、外加劑等原材料的技術參數(shù)及用量比例。編制專項技術交底文件，對施工人員進行詳細交底，重點說明澆筑流程、首封操作、導管埋深控制、鋼筋骨架防上浮措施及應急處理方法。核對樁基成孔質量檢測資料，確認孔徑、孔型、傾斜度及孔底沉渣厚度符合設計要求，聲測管安裝牢固、通暢，方可進行混凝土澆筑準備。（二）現(xiàn)場準備清理澆筑作業(yè)區(qū)域，平整場地，確保罐車、汽車泵等設備通行順暢，作業(yè)面無障礙物；檢查施工用水、用電供應是否穩(wěn)定，滿足設備運行及應急需求。合理布置集料斗、導管、混凝土運輸路線及泥漿排放通道，確保澆筑過程連續(xù)高效，泥漿排放符合環(huán)保要求。檢查鋼護筒固定情況，確保其垂直度、埋置深度滿足要求，護筒內泥漿面高度符合澆筑前預設標準，防止?jié)仓^程中護筒移位或泥漿溢出。搭建必要的操作平臺及安全防護設施，平臺應牢固可靠，防護欄桿、警示標識設置到位，保障施工人員安全。（三）材料準備水泥：選用強度等級不小于32.5的水泥，進場時需提供產(chǎn)品質量合格證書及檢驗報告，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。粗集料：最大粒徑不應大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，且不大于40mm，級配良好、無雜質，進場后進行篩分檢驗。細集料：采用級配良好的中粗砂，含泥量、泥塊含量等指標符合規(guī)范要求，進場后抽樣檢測。外加劑：品種與所用水泥相匹配，每批進場時需試配檢驗合格，明確摻量及使用方法，嚴禁使用不合格外加劑。水：采用符合混凝土攪拌用水標準的潔凈水，避免使用含雜質、油污或化學污染物的水。其他材料：準備球膽（作為隔水塞）、測繩、鋼護筒、導管等輔助材料，導管需進行水密性試驗，確保無滲漏；球膽尺寸與導管內徑匹配，無破損。二、資源配置（一）機械設備配置設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量用途混凝土罐車/根據(jù)澆筑量確定混凝土運輸汽車泵/1臺混凝土澆筑（罐車無法就位時）集料斗按SHEC/LJ-LQ07(B)-2015標準1套（含大、小料斗）混凝土首封及澆筑汽車吊/1臺拔落隔水塞、拆卸導管、吊拔鋼護筒導管/若干（按樁長配置）混凝土輸送超聲測壁儀/1臺檢測孔徑、孔型和傾斜度混凝土試塊模具150mm×150mm×150mm若干制作混凝土強度試塊坍落度筒/1套檢測混凝土坍落度測繩帶刻度2根測量孔內混凝土面高度高壓水泵/1臺沖洗淤塞聲測管（二）人員配置崗位數(shù)量職責要求技術負責人1名負責技術交底、工藝指導、參數(shù)復核、質量驗收質量員2名負責原材料檢驗、混凝土性能檢測、澆筑過程質量監(jiān)控、試塊制作安全員1名負責施工現(xiàn)場安全管理、防護設施檢查、應急處置施工工長1名負責施工組織、人員調配、設備協(xié)調、進度控制混凝土工4-6名負責混凝土澆筑操作、導管安裝與拆卸、集料斗清理起重工2名負責汽車吊操作、隔水塞拔落、鋼護筒吊拔試驗員1名負責混凝土坍落度檢測、試塊制作與養(yǎng)護、配合比執(zhí)行監(jiān)督普工3-4名負責現(xiàn)場清理、材料搬運、泥漿排放輔助工作電工1名負責施工用電保障、設備用電維護（三）材料配置（單樁參考用量，按實際樁徑、樁長調整）材料名稱規(guī)格型號用途水泥強度等級≥32.5混凝土膠凝材料粗集料最大粒徑≤40mm混凝土骨料細集料中粗砂混凝土骨料外加劑與水泥匹配改善混凝土性能水潔凈水混凝土攪拌用水球膽與導管內徑匹配隔水塞混凝土坍落度180-220mm樁基澆筑三、施工工藝（一）施工流程施工準備→原材料檢驗→混凝土攪拌運輸→導管安裝與水密性試驗→集料斗安裝→首封混凝土澆筑（拔塞法）→混凝土面高度測量→正?；炷凉嘧ⅰ鷮Ч苈裆羁刂啤摻罟羌芊郎细】刂啤K灌標高控制→導管拆除→鋼護筒拔除→混凝土試塊制作→樁基檢測→聲測管及鉆芯孔注漿封實（二）關鍵工序操作1.導管安裝與水密性試驗導管進場后，檢查其外觀無破損、內壁光滑，按樁長拼接導管，接口處采用密封圈密封，確保連接牢固。導管安裝前進行水密性試驗，試驗壓力不小于孔內水深1.3倍壓力，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏為合格，不合格導管需更換或修復。導管安裝時，底部距孔底距離控制在300-500mm，導管軸線與樁軸線保持一致，避免碰撞鋼筋骨架或聲測管。2.混凝土攪拌與運輸嚴格按審批后的配合比攪拌混凝土，控制含砂率0.4-0.5、水灰比0.5-0.6，有試驗依據(jù)時可酌情調整；外加劑摻量準確，攪拌時間滿足規(guī)范要求，確?；炷辆鶆蛐浴；炷敛捎霉捃囘\輸，運輸過程中保持罐體旋轉，防止離析、泌水；運輸時間不宜過長，確?；炷翝仓r坍落度符合180-220mm要求，2小時后坍落度損失不大于2cm?；炷吝\至現(xiàn)場后，試驗員及時檢測坍落度及和易性，不符合要求的混凝土不得灌注，需退回攪拌站調整。3.首封混凝土澆筑（拔塞法）首封前再次測量孔底沉渣厚度，若超出設計要求，需進行二次清孔，直至合格。將球膽（隔水塞）放入導管內，確保其位置準確，能有效隔離泥漿與混凝土。先向首封大集料斗內灌滿混凝土，再打開卸料閥將混凝土放入小料斗，當小料斗快注滿時，通過汽車吊小鉤快速拔落隔水塞?；炷裂貙Ч苓B續(xù)卸放到孔底，同時持續(xù)向大集料斗補充混凝土，確保澆筑不間斷；過程中觀察護筒內泥漿回流情況，判斷首封是否成功及孔底是否擴孔。首封完成后，立即用測繩測量孔內混凝土面高度，計算首封混凝土埋管深度，確保導管埋入混凝土不小于1.2m，做好澆筑記錄。4.正?；炷凉嘧⑹追馔瓿珊?，改用0.1m3小料斗繼續(xù)澆筑，保持混凝土連續(xù)灌注，不得中斷；灌注過程中，罐車應及時補充混凝土，避免集料斗空倉導致斷樁。隨時測量混凝土面高度，每灌注2-3m混凝土測量一次，準確計算導管埋置深度，控制在2-6m范圍內；當埋深接近6m時，及時拆卸導管，拆卸長度根據(jù)測量結果確定。拆卸導管前，由技術負責人復核混凝土面高度及導管埋深，確認無誤后下達拆卸指令；導管拆除后立即清洗內壁，擺放整齊備用，避免水泥漿凝結影響后續(xù)使用。灌注過程中，觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，若出現(xiàn)灌注不連續(xù)，可緩慢上下提動導管（提升高度不超過30cm），保證混凝土正常翻漿，但需確保導管埋深不小于2m，防止提管過高導致斷樁。5.鋼筋骨架防上浮控制當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土灌注速度，避免混凝土沖擊力推動骨架上浮。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，緩慢提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上后，再恢復正常灌注速度。灌注過程中，密切觀察鋼筋骨架位置，若發(fā)現(xiàn)上浮跡象，立即停止灌注，調整導管位置并降低灌注速度，待骨架穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。6.終灌標高控制與后續(xù)工作混凝土終灌標高需超出設計標高0.5-1m，確保樁頭鑿除后樁頂混凝土密實、無松散層；終灌前反復測量混凝土面高度，確認達到預設標高后停止灌注。停止灌注后，及時拆除導管，拆除過程中避免碰撞樁身混凝土；在混凝土初凝前，采用汽車吊雙吊點起吊，平穩(wěn)緩慢垂直拔除鋼護筒，防止破壞樁頂混凝土。灌注過程中，按規(guī)范制作混凝土試塊，每根樁至少制取4組，每個工作班至少制取2組；試塊在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天，用于檢測混凝土強度。7.樁基檢測與封孔處理樁基檢測在樁身混凝土強度達到設計強度的70%且不低于15MPa后進行。檢測前用吊錘檢查聲測管是否通暢，若有淤塞，采用高壓水沖洗至孔底；采用超聲波透射法對每根樁進行無損檢測，評定樁身完整性?？讖?、孔型和傾斜度采用超聲測壁儀測定，檢測結果經(jīng)監(jiān)理工程師認可；設計有要求或對樁基質量有疑問時，采用鉆芯取樣法進一步檢測。樁基檢測完畢后，及時對聲測管及鉆芯孔進行注漿封實處理，注漿材料采用水泥漿（水灰比0.5-0.6），確保封實效果。四、質量控制（一）原材料質量控制水泥、集料、外加劑等原材料進場時，必須提供質量合格證書及檢驗報告，按規(guī)定分批次取樣復試，不合格材料嚴禁入場。粗集料最大粒徑嚴格控制在40mm以內，且滿足導管內徑及鋼筋凈距要求；細集料采用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。外加劑與水泥的適應性需經(jīng)試配驗證，每批外加劑進場后均需進行試配檢驗，確保其能改善混凝土和易性、坍落度損失等性能。（二）混凝土性能控制混凝土配合比嚴格按審批文件執(zhí)行，攪拌過程中計量準確，含砂率、水灰比控制在規(guī)定范圍內?；炷撂涠瓤刂圃?80-220mm，2小時后坍落度損失不大于2cm；和易性良好，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，不符合要求的混凝土堅決退回?；炷猎噳K制作、養(yǎng)護及強度檢測需符合規(guī)范要求，試塊強度需達到設計強度標準值，否則需對對應樁基進行進一步檢測評估。（三）澆筑過程質量控制導管水密性試驗必須合格，安裝牢固，底部距孔底距離符合要求，避免澆筑過程中漏漿或導管脫落。首封混凝土澆筑必須連續(xù)、快速，確保隔水塞順利排出，埋管深度不小于1.2m；首封失敗時，需立即處理，必要時重新清孔后再澆筑。導管埋置深度嚴格控制在2-6m，嚴禁埋深過大導致導管無法拔出或埋深過小導致斷樁；提管、拆管必須經(jīng)技術負責人復核，嚴禁盲目操作。鋼筋骨架上浮控制措施執(zhí)行到位，發(fā)現(xiàn)上浮及時處理，確保骨架位置符合設計要求。終灌標高必須符合設計要求，超出設計標高0.5-1m，防止樁頂混凝土強度不足；樁頂混凝土初凝前完成鋼護筒拔除，避免硬拔破壞樁身。（四）樁基檢測控制檢測時機需滿足混凝土強度要求，不得提前檢測；聲測管必須通暢，檢測數(shù)據(jù)真實可靠。超聲波檢測發(fā)現(xiàn)樁身存在缺陷時，及時組織鉆芯取樣復核，明確缺陷位置及程度，制定處理方案。檢測完成后，及時封實聲測管及鉆芯孔，防止地下水滲入影響樁身質量。五、施工要點施工前必須確認成孔質量合格，孔底沉渣厚度、孔徑、傾斜度等指標符合設計要求，否則不得進行混凝土澆筑?；炷吝\輸路線需提前規(guī)劃，避免交通擁堵導致混凝土供應中斷；雨天施工時，罐車需加蓋防雨布，防止雨水混入混凝土影響性能。灌注過程中，若遇停電、設備故障等突發(fā)情況，立即啟動應急方案，啟用備用電源或更換設備，確保混凝土灌注連續(xù)；若中斷時間超過30分鐘，需采取措施處理，避免混凝土初凝。導管拆卸時，禁止猛拔硬拽，防止導管斷裂或脫落；拆卸后的導管應及時清洗，檢查接口密封情況，確保下次使用可靠。鋼護筒拔除時，控制起吊速度，保持垂直受力，避免傾斜導致樁頂混凝土開裂或脫落。施工現(xiàn)場需配備應急物資，如備用導管、球膽、水泥、外加劑等，應對突發(fā)質量問題。樁頭處理需在混凝土強度達到設計要求后進行，鑿除超出設計標高的混凝土，確保樁頂平整、密實，露出新鮮混凝土面。六、施工質量檢查表（一）原材料及混凝土性能質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注原材料進場水泥強度等級≥32.5，有合格證書及復試報告查閱資料、見證取樣材料員、質量員粗集料最大粒徑≤40mm，級配良好，無雜質篩分檢驗、目測材料員、試驗員細集料中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%篩分檢驗、稱量材料員、試驗員外加劑與水泥匹配，有合格證書及試配報告查閱資料、試配檢驗材料員、試驗員混凝土運輸?shù)綀鎏涠?80-220mm，2小時損失≤2cm坍落度筒檢測試驗員、質量員和易性無顯著離析、泌水現(xiàn)象目測、坍落度筒倒置試驗員、質量員試塊制作每根樁≥4組，工作班≥2組，制作規(guī)范現(xiàn)場監(jiān)督、見證取樣試驗員、質量員（二）澆筑前準備質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注成孔質量孔徑、孔型、傾斜度符合設計要求，經(jīng)超聲測壁儀檢測認可超聲測壁儀檢測、查閱報告技術負責人、質量員孔底沉渣厚度符合設計要求測繩測量技術負責人、質量員導管準備水密性試驗穩(wěn)壓30分鐘無滲漏水壓試驗技術負責人、施工工長導管安裝底部距孔底300-500mm，連接牢固鋼尺測量、目測技術負責人、質量員聲測管安裝情況牢固、通暢，無淤塞吊錘檢測、目測技術負責人、質量員集料斗規(guī)格型號符合SHEC/LJ-LQ07(B)-2015標準查閱資料、目測材料員、施工工長隔水塞球膽與導管內徑匹配，無破損目測、尺寸核對施工工長、質量員（三）澆筑過程質量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注首封澆筑首封連續(xù)性無中斷，快速澆筑現(xiàn)場監(jiān)督技術負責人、施工工長泥漿回流正常，無異常滲漏目測質量員、施工工長導管埋深（首封后）≥1.2m測繩測量、計算技術負責人、質量員正常灌注灌注連續(xù)性連續(xù)灌注，無中斷現(xiàn)場監(jiān)督施工工長、質量員導管埋深2-6m測繩測量、計算技術負責人、質量員每2-3m測量一次鋼筋骨架位置無上浮，符合設計要求目測、測繩監(jiān)測技術負責人、質量員終灌標高超出設計標高0.5-1m測繩測量、水準儀復核技術負責人、質量員鋼護筒拔除拔除時機混凝土初凝前現(xiàn)場確認技術負責人、施工工長拔除方式雙吊點起吊，垂直緩慢拔除現(xiàn)場監(jiān)督起重工、質量員（四）樁基檢測及后續(xù)質量檢