PAGE鋼絲繩使用維護制度規(guī)范一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范鋼絲繩的使用與維護，確保鋼絲繩在公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中安全、可靠地運行，防止因鋼絲繩損壞引發(fā)安全事故，保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及鋼絲繩使用的部門、崗位及相關(guān)作業(yè)活動，包括但不限于起重作業(yè)、提升運輸、牽引設(shè)備等。（三）引用標準1.《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811）2.《鋼絲繩第1部分：總則》（GB/T8918）3.《鋼絲繩第2部分：試驗方法》（GB/T8918）4.《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1）5.其他相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準（四）基本原則1.安全第一原則：鋼絲繩的使用與維護必須始終把安全放在首位，確保鋼絲繩在各種工況下都能滿足安全要求。2.預防為主原則：通過加強鋼絲繩的日常檢查、維護保養(yǎng)和定期檢測，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的安全隱患，預防事故的發(fā)生。3.規(guī)范操作原則：操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程使用鋼絲繩，嚴禁違規(guī)操作，確保鋼絲繩的正確使用。4.責任明確原則：明確各部門、崗位在鋼絲繩使用維護過程中的職責，做到責任到人，確保制度的有效執(zhí)行。二、鋼絲繩的選型與采購（一）選型依據(jù)1.根據(jù)具體使用場景和工況要求，選擇符合國家標準的鋼絲繩。選型時應考慮鋼絲繩的類型、規(guī)格、強度等級、直徑等參數(shù)，確保其能夠滿足承載能力、工作環(huán)境等方面的要求。2.對于起重作業(yè)，應根據(jù)起重量、起升高度、工作級別等因素，按照《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811）的規(guī)定選擇合適的鋼絲繩型號和規(guī)格。3.對于提升運輸設(shè)備，應根據(jù)運輸物料的重量、運輸距離、運行速度等條件，選擇具有相應耐磨性、抗疲勞性能的鋼絲繩。（二）采購要求1.采購部門應選擇具有良好信譽、生產(chǎn)資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量保證的鋼絲繩供應商。采購的鋼絲繩必須附有質(zhì)量合格證明文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、材質(zhì)證明等。2.采購的鋼絲繩應符合國家相關(guān)標準和本制度的要求，嚴禁采購假冒偽劣產(chǎn)品。在簽訂采購合同前，采購部門應將鋼絲繩的技術(shù)要求明確告知供應商，并在合同中約定質(zhì)量驗收標準和售后服務(wù)條款。3.采購部門應建立鋼絲繩采購檔案，記錄鋼絲繩的采購日期、供應商信息、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等內(nèi)容，以便于追溯和管理。三、鋼絲繩的使用（一）使用前檢查1.在鋼絲繩投入使用前及每次使用前，使用部門應安排專人對鋼絲繩進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括鋼絲繩的外觀、直徑、磨損、斷絲、銹蝕等情況。2.檢查鋼絲繩的外觀是否有扭曲、變形、壓扁、彎折等缺陷；測量鋼絲繩的直徑，與原始規(guī)格進行對比，確保直徑符合要求；查看鋼絲繩表面的磨損情況，是否有局部磨損嚴重或磨損不均勻的現(xiàn)象；檢查鋼絲繩是否有斷絲，斷絲數(shù)量應符合《鋼絲繩第1部分：總則》（GB/T8918）的規(guī)定；觀察鋼絲繩是否有銹蝕，銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用。3.對于新采購的鋼絲繩，在使用前還應檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全、有效，確認其規(guī)格型號與采購合同一致。4.如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩存在上述任何缺陷，應立即停止使用，并報告相關(guān)部門進行處理。嚴禁使用不合格的鋼絲繩。（二）安裝與固定1.鋼絲繩的安裝與固定應嚴格按照操作規(guī)程進行，確保安裝牢固、可靠。安裝過程中應避免鋼絲繩受到過度拉伸、扭曲、彎折等損傷。2.在起重作業(yè)中，鋼絲繩的固定應采用合適的繩夾、壓板等固定裝置，并確保固定牢固。繩夾的數(shù)量、間距應符合相關(guān)標準要求，繩夾的規(guī)格應與鋼絲繩直徑相匹配。3.對于提升運輸設(shè)備，鋼絲繩的纏繞應整齊、有序，避免鋼絲繩相互摩擦、擠壓。鋼絲繩在卷筒上的纏繞層數(shù)應符合設(shè)備設(shè)計要求，卷筒兩端應設(shè)置有效的鋼絲繩防脫裝置。4.在安裝鋼絲繩時，應注意鋼絲繩的捻向與卷筒、滑輪等部件的旋轉(zhuǎn)方向相適應，以防止鋼絲繩因反向受力而加速磨損。（三）使用過程中的注意事項1.操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超載使用鋼絲繩。在使用過程中，應密切關(guān)注鋼絲繩的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查。2.避免鋼絲繩在尖銳物體上摩擦、擠壓，防止鋼絲繩表面受損。如必須在有尖銳邊緣的物體附近使用鋼絲繩，應采取有效的防護措施，如設(shè)置防護墊、導向輪等。3.鋼絲繩在運行過程中應保持平穩(wěn)，避免突然啟動、制動、換向等操作，以減少鋼絲繩的沖擊載荷。4.嚴禁鋼絲繩與酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)接觸，防止鋼絲繩銹蝕。如工作環(huán)境中存在腐蝕性物質(zhì)，應采取相應的防護措施，如對鋼絲繩進行防腐處理、定期清洗等。5.在多根鋼絲繩同時使用的場合，應確保各根鋼絲繩受力均勻，避免出現(xiàn)受力不均導致部分鋼絲繩過載的情況。（四）不同工況下的使用要求1.起重作業(yè)起重作業(yè)前，操作人員應根據(jù)起重量、起升高度等參數(shù)，選擇合適的鋼絲繩，并確保鋼絲繩的安全系數(shù)符合《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811）的要求。在起吊重物時，應保持重物平穩(wěn)，避免重物晃動、擺動，防止鋼絲繩受到額外的沖擊力。起吊過程中，嚴禁人員在重物下方停留或通過，防止重物墜落傷人。當起吊的重物具有棱角或邊緣鋒利時，應在鋼絲繩與重物接觸部位設(shè)置襯墊，以保護鋼絲繩。2.提升運輸作業(yè)提升運輸設(shè)備在啟動、運行、停止過程中，應緩慢平穩(wěn)操作，避免鋼絲繩受到劇烈沖擊。定期檢查提升運輸設(shè)備的軌道、滑輪、卷筒等部件，確保其運行正常，避免因部件故障導致鋼絲繩受損。根據(jù)運輸物料的性質(zhì)和重量，合理調(diào)整提升運輸設(shè)備的運行速度，防止因速度過快導致鋼絲繩磨損加劇。3.牽引作業(yè)牽引作業(yè)時，應確保牽引路線暢通無阻，避免鋼絲繩與障礙物摩擦、碰撞?？刂茽恳俣?，避免速度過快導致鋼絲繩拉力過大。定期檢查牽引設(shè)備的制動裝置，確保其靈敏可靠，防止在牽引過程中出現(xiàn)失控現(xiàn)象。四、鋼絲繩的維護保養(yǎng)（一）日常維護1.每天工作結(jié)束后，操作人員應對鋼絲繩進行簡單的清潔和檢查。清除鋼絲繩表面的灰塵、雜物、油污等，保持鋼絲繩表面清潔。2.檢查鋼絲繩的外觀是否有新的磨損、斷絲、變形等情況，如有異常應及時記錄并報告。3.對于在潮濕環(huán)境或腐蝕性環(huán)境中使用的鋼絲繩，每天工作結(jié)束后應進行擦拭或吹干，防止鋼絲繩生銹。（二）定期保養(yǎng)1.每周應對鋼絲繩進行一次全面的保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括：對鋼絲繩進行潤滑。選擇合適的鋼絲繩專用潤滑劑，按照規(guī)定的方法和部位進行潤滑。潤滑可減少鋼絲繩內(nèi)部鋼絲之間的摩擦，降低磨損，延長鋼絲繩的使用壽命。檢查鋼絲繩的固定裝置是否松動，如有松動應及時緊固。對鋼絲繩的滑輪、卷筒等部件進行檢查，清理滑輪槽、卷筒表面的雜物，檢查滑輪、卷筒的磨損情況，如有磨損嚴重的部件應及時更換。2.每月應對鋼絲繩進行一次詳細的檢查和保養(yǎng)。除了完成每周的保養(yǎng)內(nèi)容外，還應：測量鋼絲繩的直徑，與原始記錄進行對比，計算鋼絲繩的磨損率。如磨損率超過規(guī)定值，應考慮更換鋼絲繩。對鋼絲繩進行外觀檢查，重點檢查鋼絲繩的繩端部位、彎曲部位、受力集中部位等，查看是否有異常磨損、斷絲等情況。檢查鋼絲繩的防腐涂層，如發(fā)現(xiàn)涂層有破損、脫落等情況，應及時進行修補。（三）特殊工況下的維護1.在惡劣天氣條件下（如暴雨、大風、沙塵等），應加強對鋼絲繩的檢查。檢查鋼絲繩是否受到雨水浸泡、沙塵侵蝕，是否有因大風導致的晃動、摩擦等情況。如發(fā)現(xiàn)問題應及時采取防護措施或進行處理。2.當鋼絲繩長時間停用后重新投入使用時，應進行全面的檢查和維護。包括清潔、潤滑、檢查外觀、測量直徑、檢查固定裝置等，確保鋼絲繩處于良好的工作狀態(tài)。五、鋼絲繩的檢測與報廢（一）檢測要求1.公司應定期委托具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對鋼絲繩進行檢測。檢測周期應根據(jù)鋼絲繩的使用頻率、工作環(huán)境等因素確定，但每年至少進行一次全面檢測。2.檢測機構(gòu)應按照《鋼絲繩第2部分：試驗方法》（GB/T8918）等相關(guān)標準對鋼絲繩進行檢測，檢測項目包括鋼絲繩的直徑、抗拉強度、破斷拉力、斷絲數(shù)量、磨損、銹蝕等。3.公司應建立鋼絲繩檢測檔案，記錄每次檢測的時間、檢測機構(gòu)、檢測結(jié)果等信息。檢測檔案應妥善保存，以便于查閱和追溯。（二）報廢標準1.當鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一時，應予以報廢：鋼絲繩的斷絲數(shù)量達到《鋼絲繩第1部分：總則》（GB/T8918）規(guī)定的報廢標準。不同類型、規(guī)格的鋼絲繩，其斷絲報廢標準不同，具體應按照標準執(zhí)行。鋼絲繩的磨損或腐蝕達到原直徑的一定比例。如鋼絲繩外層鋼絲磨損或腐蝕達到鋼絲繩直徑的40%時，應報廢。鋼絲繩出現(xiàn)嚴重變形，如扭曲、壓扁、彎折等，無法修復或修復后仍不符合安全要求。鋼絲繩的繩芯損壞或擠出，影響鋼絲繩的正常使用。鋼絲繩的抗拉強度降低到規(guī)定值以下，無法滿足工作要求。2.對于達到報廢標準的鋼絲繩，應立即停止使用，并進行更換。報廢的鋼絲繩應及時清理，妥善處理，防止誤用。六、培訓與教育（一）培訓內(nèi)容1.對涉及鋼絲繩使用、維護的操作人員、管理人員進行專業(yè)培訓。培訓內(nèi)容包括鋼絲繩的基礎(chǔ)知識、選型與采購、使用與維護、檢測與報廢等方面的內(nèi)容。2.培訓應結(jié)合實際案例，講解鋼絲繩安全事故的原因、危害及預防措施，提高員工的安全意識和操作技能。3.培訓應包括相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準的解讀，使員工了解鋼絲繩使用維護的法定要求和規(guī)范。（二）培訓方式1.定期組織內(nèi)部培訓課程，邀請專業(yè)技術(shù)人員或?qū)＜疫M行授課。培訓課程應采用理論講解與實際操作相結(jié)合的方式，確保員工能夠掌握鋼絲繩使用維護的實際技能。2.開展現(xiàn)場培訓，由經(jīng)驗豐富的操作人員在現(xiàn)場對新員工或其他操作人員進行實際操作指導，使員工能夠直觀地了解鋼絲繩的正確使用方法和維護要點。3.利用多媒體資料、宣傳手冊等形式進行培訓，向員工發(fā)放鋼絲繩使用維護的相關(guān)資料，方便員工隨時查閱和學習。（三）培訓記錄與考核1.建立培訓記錄檔案，記錄每次培訓的時間、地點、內(nèi)容、參加人員等信息。培訓記錄應妥善保存，作為員工培訓經(jīng)歷的證明。2.對參加培訓的員工進行考核，考核方式可采用理論考試、實際操作考核等?？己顺煽儜涗浽诎?，對于考核不合格的員工應進行補考或再次培訓，直至合格為止。七、監(jiān)督與檢查（一）監(jiān)督部門職責1.安全管理部門負責對公司內(nèi)鋼絲繩的使用維護情況進行全面監(jiān)督檢查。制定監(jiān)督檢查計劃，定期對各部門鋼絲繩的使用、維護、檢測等情況進行檢查。2.安全管理部門應配備專業(yè)的安全檢查人員，負責具體的監(jiān)督檢查工作。檢查人員應具備豐富的鋼絲繩相關(guān)知識和實踐經(jīng)驗，熟悉相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準。（二）檢查內(nèi)容1.檢查鋼絲繩的選型是否符合要求，采購的鋼絲繩是否附有質(zhì)量合格證明文件。2.檢查鋼絲繩的使用情況，包括安裝與固定是否正確、是否超載使用、是否按照操作規(guī)程使用等。3.檢查鋼絲繩的維護保養(yǎng)情況，包括日常維護、定期保養(yǎng)是否落實到位，潤滑、檢查等工作是否符合規(guī)定要求。4.檢查鋼絲繩的檢測情況，是否按照規(guī)定周期委托檢測機構(gòu)進行檢測，檢測報告是否齊全、有效。5.檢查鋼絲繩的報廢處理情況，是否對達到報廢標準的鋼絲繩及時進行報廢更換，報廢鋼絲繩是否妥善處理。（三）問題整改1.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，安全管理部門應及時下達整改通知書，責令相關(guān)部門限期整改。整改通知書應明確整改內(nèi)容、整改期限、整改責任人等