2026年不合格品試驗報告制度樣本引言在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，不合格品的有效管理是確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、維護企業(yè)信譽的重要環(huán)節(jié)。不合格品試驗報告制度作為其中的關(guān)鍵組成部分，能夠系統(tǒng)地收集、分析和處理不合格品相關(guān)信息，為企業(yè)持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量提供有力依據(jù)。本不合格品試驗報告制度旨在規(guī)范2026年企業(yè)內(nèi)部不合格品試驗報告的流程、內(nèi)容和管理要求，以提高企業(yè)對不合格品的處理能力和產(chǎn)品整體質(zhì)量水平。一、適用范圍本制度適用于企業(yè)在2026年生產(chǎn)、檢驗、使用過程中發(fā)現(xiàn)的所有不合格品的試驗報告管理。涵蓋了原材料、半成品、成品等各個階段的不合格情況，包括但不限于外觀缺陷、性能不達標、尺寸不符等各類不合格現(xiàn)象。二、職責分工（一）質(zhì)量檢驗部門1.負責對不合格品進行初步識別和分類，確定需要進行試驗的不合格品范圍。2.組織并實施不合格品的試驗工作，嚴格按照相關(guān)標準和操作規(guī)程進行操作。3.記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)和現(xiàn)象，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。4.編制不合格品試驗報告，對試驗結(jié)果進行客觀、準確的分析和總結(jié)。（二）生產(chǎn)部門1.配合質(zhì)量檢驗部門對不合格品進行標識、隔離和送檢工作。2.提供不合格品生產(chǎn)過程的相關(guān)信息，如生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等，以便分析不合格原因。3.根據(jù)不合格品試驗報告的結(jié)果，參與制定和實施糾正措施和預(yù)防措施。（三）研發(fā)部門1.參與對復雜不合格品的分析和研究，從技術(shù)角度提供專業(yè)的意見和建議。2.根據(jù)不合格品試驗結(jié)果，對產(chǎn)品設(shè)計或工藝流程進行必要的改進和優(yōu)化。（四）倉庫管理部門1.負責對不合格品進行妥善存儲和管理，確保不合格品與合格品分開存放，避免混淆。2.根據(jù)質(zhì)量檢驗部門的處理意見，對不合格品進行相應(yīng)的處理，如退貨、報廢等。三、不合格品的發(fā)現(xiàn)與標識（一）發(fā)現(xiàn)途徑1.原材料檢驗：在原材料采購入庫前，質(zhì)量檢驗部門按照檢驗標準對其進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求的原材料及時記錄。2.生產(chǎn)過程檢驗：生產(chǎn)車間的檢驗人員在生產(chǎn)過程中對半成品進行巡檢和抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格品立即進行標識和隔離。3.成品檢驗：成品完成后，質(zhì)量檢驗部門進行最終檢驗，對不合格的成品進行標記。4.用戶反饋：售后部門收集用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品信息，并反饋給質(zhì)量檢驗部門。（二）標識要求1.所有不合格品必須進行清晰、準確的標識，標識內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、批次、不合格現(xiàn)象等信息。2.標識方式可采用標簽、標記、隔離區(qū)等形式，確保不合格品易于識別和區(qū)分。四、不合格品試驗流程（一）試驗申請1.當質(zhì)量檢驗部門發(fā)現(xiàn)需要進行試驗的不合格品時，由檢驗人員填寫《不合格品試驗申請表》，詳細說明不合格品的基本情況、試驗?zāi)康暮鸵蟆?.《不合格品試驗申請表》經(jīng)質(zhì)量檢驗部門負責人審核簽字后，提交給相關(guān)試驗人員。（二）試驗準備1.試驗人員接到《不合格品試驗申請表》后，對試驗所需的設(shè)備、儀器、材料等進行檢查和準備，確保其處于正常運行狀態(tài)。2.根據(jù)試驗要求，制定詳細的試驗方案，明確試驗方法、步驟、數(shù)據(jù)記錄要求等。（三）試驗實施1.試驗人員嚴格按照試驗方案進行操作，認真記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)和現(xiàn)象，如溫度、壓力、時間、性能指標等。2.在試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停止試驗，分析原因并采取相應(yīng)的措施，確保試驗的安全性和可靠性。（四）試驗結(jié)果分析1.試驗結(jié)束后，試驗人員對試驗數(shù)據(jù)進行整理和分析，運用統(tǒng)計分析方法和專業(yè)知識，判斷不合格品的性質(zhì)和原因。2.撰寫試驗結(jié)果分析報告，對不合格品的情況進行詳細描述，包括試驗?zāi)康?、試驗方法、試驗結(jié)果、原因分析等內(nèi)容。（五）試驗報告編制1.根據(jù)試驗結(jié)果分析報告，質(zhì)量檢驗部門編制正式的《不合格品試驗報告》。報告應(yīng)包括封面、目錄、正文、附件等部分，格式規(guī)范、內(nèi)容完整。2.《不合格品試驗報告》的正文內(nèi)容應(yīng)包括引言、不合格品概述、試驗過程與結(jié)果、原因分析、結(jié)論與建議等部分。五、不合格品試驗報告內(nèi)容（一）封面1.報告名稱：統(tǒng)一為《不合格品試驗報告》。2.報告編號：按照企業(yè)規(guī)定的編號規(guī)則進行編制，具有唯一性。3.產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、批次。4.報告日期。（二）目錄列出報告各部分的標題和頁碼，方便查閱。（三）正文1.引言簡要說明不合格品的發(fā)現(xiàn)情況和試驗的目的。2.不合格品概述（1）詳細描述不合格品的基本信息，包括產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、批次、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)部門等。（2）描述不合格現(xiàn)象，如外觀缺陷的具體表現(xiàn)、性能指標的偏差情況等，可附照片或圖表進行說明。3.試驗過程與結(jié)果（1）試驗方法：介紹所采用的試驗方法和標準，包括試驗設(shè)備、試驗條件、試驗步驟等。（2）試驗數(shù)據(jù)記錄：以表格或圖表的形式詳細記錄試驗過程中的各項數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)真實、準確。（3）試驗結(jié)果：對試驗數(shù)據(jù)進行分析和總結(jié)，得出試驗結(jié)果，如不合格品的性能指標是否符合要求、是否存在潛在的質(zhì)量問題等。4.原因分析（1）從人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等方面對不合格品產(chǎn)生的原因進行全面、深入的分析。（2）運用因果圖、排列圖等質(zhì)量工具，找出主要原因和影響因素。5.結(jié)論與建議（1）根據(jù)試驗結(jié)果和原因分析，得出明確的結(jié)論，如不合格品是否可返工、是否需要報廢等。（2）針對不合格品產(chǎn)生的原因，提出具體的糾正措施和預(yù)防措施建議，包括改進生產(chǎn)工藝、加強質(zhì)量控制、培訓操作人員等方面。（四）附件包括試驗原始數(shù)據(jù)記錄、相關(guān)照片、圖表、檢測報告等，作為報告的補充材料，以便查閱和驗證。六、不合格品試驗報告審核與批準（一）審核1.《不合格品試驗報告》編制完成后，首先由質(zhì)量檢驗部門內(nèi)部進行審核，審核內(nèi)容包括報告的完整性、準確性、邏輯性等方面。2.審核人員應(yīng)提出明確的審核意見，如報告是否符合要求、是否需要補充或修改等。（二）批準1.經(jīng)質(zhì)量檢驗部門內(nèi)部審核通過后，《不合格品試驗報告》提交給質(zhì)量部門負責人進行批準。2.質(zhì)量部門負責人對報告進行全面審查，根據(jù)試驗結(jié)果和企業(yè)的質(zhì)量政策，做出最終的處理決策。七、不合格品處理（一）返工對于經(jīng)試驗判定可以返工的不合格品，生產(chǎn)部門按照返工方案進行處理，返工后重新進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（二）降級使用對于一些雖不符合原產(chǎn)品標準但仍可在其他方面使用的不合格品，經(jīng)相關(guān)部門評估后，可進行降級使用，并做好標識和記錄。（三）報廢對于無法返工或降級使用的不合格品，由倉庫管理部門進行報廢處理，填寫《不合格品報廢申請表》，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準后執(zhí)行。（四）退貨對于原材料或外購件不合格的情況，采購部門負責與供應(yīng)商聯(lián)系，辦理退貨手續(xù)，并要求供應(yīng)商采取相應(yīng)的改進措施。八、不合格品試驗報告的存檔與查詢（一）存檔1.《不合格品試驗報告》批準后，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)及時將報告進行存檔，存檔方式可采用紙質(zhì)檔案和電子檔案相結(jié)合的方式。2.檔案應(yīng)按照產(chǎn)品類別、時間順序等進行分類管理，便于查閱和檢索。（二）查詢1.企業(yè)內(nèi)部相關(guān)人員因工作需要查詢不合格品試驗報告時，應(yīng)填寫《檔案查詢申請表》，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準后，到檔案管理部門進行查詢。2.檔案管理部門應(yīng)嚴格按照規(guī)定的程序提供查詢服務(wù)，確保檔案的安全和保密。九、持續(xù)改進（一）數(shù)據(jù)分析定期對不合格品試驗報告進行統(tǒng)計分析，找出產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和發(fā)展趨勢，為企業(yè)的質(zhì)量改進提供依據(jù)。（二）措施制定與實施根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，制定針對性的質(zhì)量改進措施，并組織相關(guān)部門進行實施。（三）效果驗證對改進措施的實施效果進行跟蹤和驗證，評估改進措施的有效性。如效果不佳，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整改進措施。十、培訓與宣傳（一）培訓定期組織員工參加不合格品管理和試驗報告制度的培訓，使員工熟悉制度的要求和流程，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。（二）宣傳通過企業(yè)內(nèi)部刊物、宣傳欄等形式，宣傳不合格品管理的重要性和成功經(jīng)驗，營造全員關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的良好氛圍。十一、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查質(zhì)量部門定期對各部門執(zhí)行不合格品試驗報告制度的情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。（二）考