一、目的為規(guī)范機(jī)械加工崗位作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求、保障作業(yè)人員安全、提升生產(chǎn)效率，現(xiàn)制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于XX生產(chǎn)車間機(jī)械加工崗位（涵蓋車床、銑床、磨床等設(shè)備操作工序）的作業(yè)活動。新入職員工及崗位輪崗人員應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行，在崗員工需定期回顧以鞏固操作規(guī)范。三、崗位職責(zé)1.作業(yè)執(zhí)行：嚴(yán)格按照工藝文件、設(shè)備操作規(guī)程完成工件加工，確保工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)；2.質(zhì)量管控：對加工后的工件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及時反饋并配合處理；3.設(shè)備維護(hù)：班前檢查設(shè)備狀態(tài)，班中按要求進(jìn)行設(shè)備潤滑、清潔，班后完成設(shè)備日常保養(yǎng)并填寫《設(shè)備點檢表》；4.現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，原材料、工件、工裝器具定置擺放，配合車間5S管理要求；5.安全履職：遵守車間安全制度，正確使用防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報。四、作業(yè)流程（一）班前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：查看設(shè)備外觀有無損壞，防護(hù)裝置是否齊全；啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察運行聲音、潤滑系統(tǒng)、傳動部件是否正常。若有異響或故障，立即上報設(shè)備組并填寫《設(shè)備異常登記表》。2.工裝與物料準(zhǔn)備：核對當(dāng)日加工工單，領(lǐng)取所需工裝夾具（如卡盤、刀具、量具），檢查工裝精度（如刀具刃口、量具校準(zhǔn)標(biāo)簽）；領(lǐng)取原材料，確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格與工單一致，擺放至指定待加工區(qū)域。3.個人防護(hù)：穿戴工作服、工作鞋，長發(fā)員工佩戴工作帽；操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，接觸切削液需戴防護(hù)手套。（二）作業(yè)過程1.工件裝夾：根據(jù)工件形狀、加工要求選擇裝夾方式（如三爪卡盤裝夾圓形工件，平口鉗裝夾板類工件）；裝夾前清理工件及夾具接觸面的鐵屑、油污，確保裝夾牢固且不損傷工件表面；裝夾后再次核對工件位置、裝夾力度，避免加工過程中工件松動或變形。2.參數(shù)設(shè)置：依據(jù)工藝文件設(shè)置切削參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度），禁止擅自修改參數(shù)；首次加工或換刀后，先進(jìn)行試切（切削量≤0.5mm），測量尺寸確認(rèn)參數(shù)無誤后再批量加工。3.加工操作：加工過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)、工件加工情況，發(fā)現(xiàn)異常（如刀具磨損、工件振動、切削液泄漏）立即停機(jī)檢查；每加工5-10件（或按工藝要求）進(jìn)行一次自檢，使用卡尺、千分尺等量具測量關(guān)鍵尺寸，填寫《工序自檢記錄表》。4.工件流轉(zhuǎn)：加工完成的工件放置于專用周轉(zhuǎn)箱，做好標(biāo)識（注明工序、批次、操作者）；需轉(zhuǎn)序的工件填寫《工序流轉(zhuǎn)單》，經(jīng)質(zhì)檢人員抽檢合格后流轉(zhuǎn)至下道工序。（三）班后整理1.設(shè)備保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面及內(nèi)部鐵屑、油污，對導(dǎo)軌、絲桿等部位加注潤滑油；拆卸的工裝夾具歸位存放，刀具進(jìn)行清潔、防銹處理。2.現(xiàn)場清理：清掃作業(yè)區(qū)域地面，回收切削液、廢料至指定回收點；原材料、半成品、成品按定置區(qū)域擺放，通道保持暢通。3.記錄填寫：如實填寫《設(shè)備運行記錄表》《工序自檢記錄表》，提交至車間統(tǒng)計員處歸檔。五、操作規(guī)范與質(zhì)量控制（一）操作規(guī)范1.設(shè)備操作禁忌：嚴(yán)禁超量程、超轉(zhuǎn)速使用設(shè)備，禁止用設(shè)備夾裝超重、超尺寸工件；設(shè)備運行時，身體部位嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部件（如卡盤、皮帶輪）；如需測量或調(diào)整工件，必須停機(jī)并掛“檢修中”警示牌。2.工藝執(zhí)行要求：嚴(yán)格遵循工藝卡的加工順序、刀具型號、切削參數(shù)；如需調(diào)整，需經(jīng)工藝員簽字確認(rèn)；加工表面粗糙度、尺寸公差需符合圖紙要求（如尺寸公差±0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm）。（二）質(zhì)量控制1.檢驗要求：自檢：每批次首件必須送檢，批量加工中按5%比例抽檢，關(guān)鍵尺寸全檢；互檢：下道工序操作者需對前道工序工件進(jìn)行外觀、尺寸復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋；專檢：質(zhì)檢人員按《檢驗規(guī)范》對工序產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，不合格品率超過3%時，立即叫停生產(chǎn)并分析原因。2.不合格品處理：發(fā)現(xiàn)不合格品立即標(biāo)識（貼“不合格”標(biāo)簽）、隔離至指定區(qū)域；填寫《不合格品處置單》，經(jīng)工藝員、質(zhì)檢主管評估后，決定返工、返修或報廢。六、安全注意事項1.個人防護(hù)：必須穿戴勞保用品（工作服、工作鞋、防護(hù)眼鏡）；操作砂輪機(jī)、研磨設(shè)備時需戴防護(hù)面罩；接觸切削液、化學(xué)品后及時洗手，避免直接接觸皮膚、眼睛。2.設(shè)備安全：設(shè)備接地良好，電源線無破損；操作時嚴(yán)禁濕手觸碰開關(guān)；設(shè)備故障維修時，必須斷電、掛牌，由專業(yè)維修人員操作。3.環(huán)境安全：車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，消防器材（滅火器、消火栓）旁不得堆放雜物；通道、樓梯口保持暢通，貨物堆放高度不超過1.5米，防止坍塌。4.應(yīng)急處置：發(fā)生機(jī)械傷害（如劃傷、絞傷），立即停止作業(yè)，用干凈紗布按壓止血，視傷情送醫(yī)；發(fā)生火災(zāi)，使用附近滅火器撲救；火勢較大時撥打消防電話并撤離至安全區(qū)域。七、異常處理（一）設(shè)備故障1.設(shè)備突然停機(jī)或出現(xiàn)異響，立即切斷電源，檢查故障現(xiàn)象（如報警代碼、部件損壞情況）；2.填寫《設(shè)備故障報修單》，詳細(xì)描述故障時間、現(xiàn)象，由設(shè)備組維修；維修完成后驗證設(shè)備性能方可復(fù)工。（二）質(zhì)量異常1.自檢發(fā)現(xiàn)尺寸超差、表面缺陷，立即停機(jī)，對已加工工件追溯檢查；2.分析異常原因（如刀具磨損、參數(shù)錯誤、裝夾松動），采取糾正措施（如換刀、重新裝夾）；首件重新送檢合格后繼續(xù)生產(chǎn)。（三）安全事故1.發(fā)生觸電、火災(zāi)等事故，第一時間切斷危險源（如電源、火源）；2.組織人員撤離，撥打急救/消防電話，保護(hù)現(xiàn)場并上報車間主任。八、記錄與歸檔1.需填寫的記錄包括《設(shè)備點檢表》《設(shè)備運行記錄表》《工序自檢記錄表》《不合格品處置單》《設(shè)備故障報修單》；2.記錄需真實、清晰，保存期限為2年；每月5日前由崗位操作者提交至車間資料員，資料員按批次、工序分類歸檔。九、附則1.本指導(dǎo)書由生產(chǎn)部、工藝部聯(lián)合制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有；2.崗位操