2025年電池及電池系統(tǒng)維護(hù)員入職考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鋰離子電池正極材料采用磷酸鐵鋰時(shí)，其標(biāo)稱電壓通常為（）A.3.2VB.3.7VC.4.2VD.2.0V2.鉛酸電池在深度放電后未及時(shí)充電，最可能引發(fā)的故障是（）A.極板硫化B.電解液分層C.外殼膨脹D.內(nèi)阻降低3.電池管理系統(tǒng)（BMS）中，用于監(jiān)測(cè)電池組溫度的傳感器通常采用（）A.熱電偶B.熱敏電阻C.紅外傳感器D.霍爾元件4.對(duì)48V鋰離子電池組進(jìn)行日常維護(hù)時(shí)，萬(wàn)用表測(cè)量單體電壓的安全操作要求是（）A.直接測(cè)量，無(wú)需斷電B.佩戴絕緣手套，測(cè)量筆金屬部分不超過(guò)5mmC.使用普通手套，快速接觸電極D.測(cè)量前無(wú)需檢查表筆狀態(tài)5.鈉電池與鋰電池相比，最顯著的優(yōu)勢(shì)是（）A.能量密度更高B.低溫性能更穩(wěn)定C.原材料成本更低D.循環(huán)壽命更長(zhǎng)6.電池?zé)崾Э爻跗诘牡湫吞卣魇牵ǎ〢.電壓急劇上升B.溫度緩慢下降C.電解液輕微滲漏D.電芯表面出現(xiàn)鼓包7.對(duì)儲(chǔ)能用磷酸鐵鋰電池組進(jìn)行容量測(cè)試時(shí)，放電截止電壓應(yīng)設(shè)置為（）A.2.5V/單體B.3.0V/單體C.3.65V/單體D.4.2V/單體8.更換電池組熔斷器時(shí)，錯(cuò)誤的操作是（）A.選擇同規(guī)格、同型號(hào)的熔斷器B.更換前斷開電池組總開關(guān)C.用銅絲臨時(shí)替代熔斷器D.檢查熔斷器底座是否氧化9.電池PACK箱體密封膠條的維護(hù)周期通常為（）A.1個(gè)月B.6個(gè)月C.2年D.5年10.采用被動(dòng)均衡方式的電池管理系統(tǒng)，其均衡電流一般不超過(guò)（）A.0.1AB.1AC.5AD.10A二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.鋰離子電池可以在-40℃環(huán)境下進(jìn)行充電操作。（）2.鉛酸電池電解液密度低于1.20g/cm3時(shí)，需立即補(bǔ)充蒸餾水。（）3.BMS的SOC（荷電狀態(tài)）估算誤差應(yīng)控制在5%以內(nèi)才算合格。（）4.電池組并聯(lián)時(shí)，各支路內(nèi)阻差異過(guò)大會(huì)導(dǎo)致環(huán)流現(xiàn)象。（）5.維護(hù)鎳氫電池時(shí)，可用普通萬(wàn)用表直接測(cè)量單體電壓。（）6.電池漏液后，可用清水直接沖洗漏液部位。（）7.儲(chǔ)能電池組年度維護(hù)需進(jìn)行全容量充放電測(cè)試。（）8.更換電池單體時(shí)，需確保新單體與原電池的容量差不超過(guò)3%。（）9.電池系統(tǒng)接地電阻應(yīng)小于10Ω。（）10.電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)中，液冷管路的壓力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為0.3MPa保壓30分鐘無(wú)泄漏。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述電池管理系統(tǒng)（BMS）的主要功能。2.列舉鋰離子電池?zé)崾Э氐闹饕T因，并說(shuō)明預(yù)防措施。3.電池組出現(xiàn)“電壓一致性差”故障時(shí)，應(yīng)如何排查和處理？4.鉛酸電池日常維護(hù)中，電解液液面高度的標(biāo)準(zhǔn)是什么？若液面過(guò)低，應(yīng)補(bǔ)充何種液體？5.電池系統(tǒng)維護(hù)記錄應(yīng)包含哪些關(guān)鍵信息？四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.某儲(chǔ)能電站磷酸鐵鋰電池組（2P16S，標(biāo)稱電壓51.2V）在運(yùn)行中出現(xiàn)“單體電壓偏差過(guò)大（最大壓差0.3V）”報(bào)警，作為維護(hù)員，請(qǐng)寫出故障排查與處理的具體步驟。2.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)某電池艙內(nèi)1節(jié)18650鋰離子電池漏液，且有刺激性氣味，需執(zhí)行應(yīng)急處理操作。請(qǐng)?jiān)敿?xì)描述操作流程（包括個(gè)人防護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)處理、后續(xù)措施）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.A3.B4.B5.C6.D7.A8.C9.B10.A二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√三、簡(jiǎn)答題1.答：BMS主要功能包括：（1）數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)單體電壓、溫度、電池組總電壓/電流；（2）狀態(tài)估算：計(jì)算SOC（荷電狀態(tài)）、SOH（健康狀態(tài)）、SOF（功能狀態(tài)）；（3）均衡管理：通過(guò)主動(dòng)或被動(dòng)均衡縮小單體電壓差異；（4）安全保護(hù)：過(guò)充/過(guò)放保護(hù)、過(guò)流/短路保護(hù)、過(guò)溫/低溫保護(hù)；（5）通信交互：與上級(jí)控制器（如PCS、EMS）進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；（6）故障診斷：識(shí)別單體異常、傳感器故障、通信中斷等問(wèn)題并報(bào)警。2.答：主要誘因：（1）機(jī)械濫用：碰撞、擠壓導(dǎo)致內(nèi)部短路；（2）電濫用：過(guò)充、過(guò)放、大電流快充引發(fā)析鋰；（3）熱濫用：環(huán)境溫度過(guò)高或散熱不良導(dǎo)致熱量累積；（4）內(nèi)部缺陷：制造過(guò)程中混入雜質(zhì)、隔膜破損。預(yù)防措施：（1）設(shè)計(jì)層面：優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)（如采用陶瓷涂覆隔膜）、增加防爆閥；（2）BMS控制：設(shè)置合理的充放電截止電壓/電流，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度；（3）運(yùn)維層面：定期檢查電池外觀（鼓包、漏液），清理散熱通道，避免高溫環(huán)境存放；（4）使用規(guī)范：禁止自行改裝電池組，避免過(guò)充過(guò)放。3.答：排查步驟：（1）使用萬(wàn)用表測(cè)量所有單體電壓，記錄最大值、最小值及壓差；（2）檢查BMS電壓采樣線是否松動(dòng)、接觸不良（重點(diǎn)排查壓差最大的單體）；（3）測(cè)量單體內(nèi)阻（使用內(nèi)阻測(cè)試儀），確認(rèn)是否存在高內(nèi)阻單體；（4）檢查電池組連接片是否氧化、松動(dòng)（氧化會(huì)導(dǎo)致接觸電阻增大，影響電壓一致性）。處理措施：（1）若因采樣線問(wèn)題，重新插拔或更換采樣線；（2）若因連接片氧化，用砂紙打磨后涂抹導(dǎo)電膏并緊固；（3）若存在高內(nèi)阻或容量衰減嚴(yán)重的單體，需進(jìn)行單體替換（替換時(shí)需選擇同批次、容量差≤2%的電池）；（4）通過(guò)BMS進(jìn)行主動(dòng)均衡（若支持），或?qū)﹄姵亟M進(jìn)行小電流恒流充放電以改善一致性。4.答：鉛酸電池電解液液面高度標(biāo)準(zhǔn)為：液面應(yīng)高于極板上沿10-15mm（或達(dá)到電池殼體上的“最高”“最低”刻度線之間）。若液面過(guò)低，應(yīng)補(bǔ)充蒸餾水（或去離子水），禁止補(bǔ)充電解液（會(huì)導(dǎo)致硫酸濃度過(guò)高，加速極板腐蝕）。5.答：維護(hù)記錄應(yīng)包含：（1）基本信息：電池型號(hào)、數(shù)量、安裝位置、系統(tǒng)編號(hào)；（2）時(shí)間信息：維護(hù)日期、開始/結(jié)束時(shí)間；（3）檢測(cè)數(shù)據(jù)：?jiǎn)误w電壓（最大值、最小值、壓差）、溫度（最高/最低）、內(nèi)阻、SOC/SOH值；（4）異常情況：故障現(xiàn)象、涉及單體編號(hào)、漏液/鼓包位置；（5）處理措施：更換部件（型號(hào)、數(shù)量）、均衡操作參數(shù)、連接片緊固扭矩；（6）測(cè)試結(jié)果：充放電容量、效率、熱管理系統(tǒng)壓力/流量；（7）維護(hù)人員簽名及審核人確認(rèn)。四、實(shí)操題1.答：具體步驟如下：（1）安全準(zhǔn)備：佩戴絕緣手套（耐壓1000V以上）、護(hù)目鏡，斷開電池組總輸出開關(guān)，懸掛“禁止合閘”警示牌。（2）初步排查：①使用高精度萬(wàn)用表（精度0.1mV）逐節(jié)測(cè)量16個(gè)單體電壓，記錄數(shù)據(jù)（如單體3電壓3.1V，單體12電壓3.4V，壓差0.3V）；②檢查BMS電壓采樣線：拔插壓差最大的單體（如單體12）采樣線，重新測(cè)量確認(rèn)是否為接觸不良；③測(cè)量單體內(nèi)阻：使用內(nèi)阻測(cè)試儀（頻率1kHz）測(cè)試單體12內(nèi)阻（正常≤50mΩ，若測(cè)得80mΩ則為異常）。（3）故障定位：①若采樣線接觸不良，重新插緊并綁扎固定；②若內(nèi)阻異常，確認(rèn)該單體是否存在鼓包、漏液（如單體12殼體輕微鼓脹）；③檢查連接片：用扭矩扳手檢測(cè)單體12與相鄰單體的連接片緊固扭矩（標(biāo)準(zhǔn)8-10N·m，若實(shí)測(cè)5N·m則需重新緊固）。（4）處理措施：①若為連接片松動(dòng)，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊固并涂抹導(dǎo)電膏；②若為單體內(nèi)阻過(guò)高且外觀異常，需更換單體：放電至SOC≤20%（通過(guò)BMS控制或外接負(fù)載放電）；拆卸故障單體（使用絕緣工具斷開連接片）；安裝同批次新單體（容量差≤2%，內(nèi)阻≤50mΩ），按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊固連接片；重新測(cè)量電壓（新單體電壓應(yīng)與其他單體壓差≤0.05V）；啟動(dòng)BMS均衡功能，對(duì)電池組進(jìn)行小電流恒流充電（0.1C）至滿電，觀察壓差是否≤0.1V。（5）驗(yàn)證與記錄：充電完成后再次測(cè)量單體電壓，確認(rèn)壓差≤0.1V；記錄故障單體編號(hào)、更換時(shí)間、新單體參數(shù)及測(cè)試結(jié)果。2.答：應(yīng)急處理流程如下：（1）個(gè)人防護(hù)：立即佩戴N95口罩（或防毒面具）、防酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡、防化服（PVC材質(zhì)），確保防護(hù)裝備無(wú)破損。（2）現(xiàn)場(chǎng)處理：①隔離現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)置警戒帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入（安全距離≥2m）；②通風(fēng)換氣：開啟電池艙排風(fēng)扇（若為密閉空間，使用便攜式風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排風(fēng)）；③漏液處理：用吸液棉（或蛭石）覆蓋漏液區(qū)域（避免液體擴(kuò)散）；用塑料鏟收集吸液棉及漏液（放入防泄漏的專用容器，標(biāo)記“危險(xiǎn)廢物”）；用弱堿性溶液（如5%碳酸氫鈉溶液）擦拭漏液殘留部位（中和酸性電解液）；最后用清水擦拭，并用干布吸干。④電池處理：用絕緣鑷子將漏液電池取出（避免直接接觸）；放入防爆箱（或耐酸堿的密封容器），標(biāo)注“漏液電池”；檢查相鄰電池是否受污染（若有電解液飛濺，重復(fù)③的擦拭步驟）。