2025年瓦楞紙箱成型工效率提升考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.瓦楞紙箱成型過程中，影響釘箱工序效率的關鍵參數(shù)是（）A.原紙克重B.釘距均勻度C.模切版厚度D.油墨粘度2.某生產(chǎn)線換單時，調(diào)節(jié)送紙間隙耗時12分鐘，更換模切版耗時8分鐘，清潔設備耗時5分鐘，該換單過程的主要效率瓶頸是（）A.送紙間隙調(diào)節(jié)B.模切版更換C.設備清潔D.無明顯瓶頸3.為提升粘箱機效率，當生產(chǎn)300g/m2?？?E楞紙板時，最佳膠線寬度應控制在（）A.2-3mmB.4-5mmC.6-7mmD.8-10mm4.設備綜合效率（OEE）計算中，某班次計劃運行時間480分鐘，停機時間60分鐘，生產(chǎn)合格品8000個，理論產(chǎn)能100個/分鐘，該班次OEE為（）A.66.67%B.75%C.80%D.83.33%5.瓦楞紙板翹曲導致成型偏斜時，優(yōu)先采取的調(diào)整措施是（）A.增加壓輪壓力B.調(diào)整送紙速度差C.更換原紙供應商D.降低生產(chǎn)線速度6.下列哪種操作會顯著降低釘箱機效率（）A.提前30分鐘預熱設備B.批量更換斷釘時停機1分鐘C.按訂單順序疊放待釘紙板D.未校準送紙導軌間隙7.生產(chǎn)5000個0201型紙箱時，采用自動粘箱機比手工粘箱可提升效率約（）A.30%B.60%C.90%D.120%8.模切工序中，壓痕線深度不足會導致（）A.紙箱成型后折痕回彈B.模切刀磨損加快C.送紙速度自動降低D.油墨滲透不均勻9.為縮短換單時間，最有效的預準備措施是（）A.提前1小時檢查設備狀態(tài)B.按訂單順序擺放對應模切版C.清潔所有設備表面灰塵D.更換老化的傳動皮帶10.當生產(chǎn)線出現(xiàn)連續(xù)3個紙箱粘合強度不足時，首先應檢查（）A.膠水固含量B.壓輪壓力C.紙板含水率D.上膠輥轉(zhuǎn)速二、判斷題（每題1分，共10分）1.提高生產(chǎn)線速度必然導致成型質(zhì)量下降（）2.設備潤滑周期延長可減少停機時間，有利于效率提升（）3.預壓痕工藝可減少模切時的紙板變形，提升后續(xù)成型效率（）4.粘箱機上膠量越大，粘合強度越高，效率越高（）5.訂單切換時，同時更換模切版和調(diào)整送紙參數(shù)可節(jié)省時間（）6.紙箱搖蓋對齊度偏差≤3mm屬于合格范圍（）7.設備故障停機后，應優(yōu)先恢復生產(chǎn)，故障分析可后續(xù)進行（）8.使用自動計數(shù)堆碼裝置可減少人工整理時間，提升效率（）9.原紙克重波動對成型效率無顯著影響（）10.定期進行操作技能培訓能有效提升團隊整體效率（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述瓦楞紙箱成型工序中“人機協(xié)同”的三個關鍵優(yōu)化點。2.列舉粘箱機效率提升的4項具體措施（需包含設備調(diào)整和操作規(guī)范）。3.當模切機出現(xiàn)“走紙偏斜”故障時，應按什么順序排查原因？4.說明“換單時間”的定義及縮短換單時間對效率提升的意義。5.對比釘箱和粘箱兩種成型方式，分析各自在效率方面的適用場景。四、實操題（20分）某車間需在2小時內(nèi)完成8000個0303型彩箱成型任務（楞型B+E，紙板規(guī)格750mm×550mm×350mm），現(xiàn)有設備為：自動模切機（理論產(chǎn)能6000張/小時，當前OEE=75%）高速粘箱機（理論產(chǎn)能8000個/小時，需預調(diào)參數(shù)15分鐘）人工輔助堆碼（3人，每小時可處理5000個）要求：（1）計算各環(huán)節(jié)理論耗時（含準備時間）；（2）提出2項提升整體效率的具體操作方案；（3）列出成型過程中需重點監(jiān)控的3項質(zhì)量指標。五、案例分析題（10分）某廠周五接到緊急訂單：10000個0201型紙箱（楞型A，紙板含水率10%），要求周六12點前交付。當前生產(chǎn)情況：白班（8:00-16:00）已排產(chǎn)常規(guī)訂單，設備OEE=80%；夜班（16:00-24:00）可調(diào)配1臺成型線（模切+粘箱）；歷史數(shù)據(jù)：該型號紙箱單班（8小時）最大產(chǎn)能12000個（OEE=90%）；現(xiàn)狀問題：粘箱機上膠輥有輕微磨損，送紙導軌間隙未校準。問題：（1）分析能否按時完成訂單（需計算產(chǎn)能）；（2）提出3項緊急效率提升措施；（3）說明質(zhì)量風險點及預防方法。答案一、單項選擇題1.B2.A3.B4.A5.B6.D7.C8.A9.B10.C二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、簡答題1.①操作工人與設備監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，通過實時數(shù)據(jù)調(diào)整送紙速度；②輔助工提前整理待加工紙板，減少主操作員停機等待；③設備異常報警時，操作員與維修員采用標準化溝通流程快速定位問題。2.①設備調(diào)整：根據(jù)紙板厚度校準上膠輥與壓輪間隙（3mm楞高對應間隙3.5-4mm）；②操作規(guī)范：換單時預調(diào)膠水流量（E楞0.8L/min，B楞1.2L/min）；③維護優(yōu)化：每日清潔上膠輥殘留膠水，避免堵塞；④人員培訓：設定粘箱機異常（如斷膠）的30秒快速排查流程。3.①檢查送紙前端對齊擋板是否平行；②測量左右兩側(cè)送紙皮帶張力是否一致；③查看模切版壓痕線是否與送紙方向垂直；④檢測紙板兩側(cè)含水率差異（偏差應＜2%）；⑤確認設備導軌無異物卡阻。4.換單時間定義：從完成上一訂單最后一個合格品到下一訂單首個合格品產(chǎn)出的時間。意義：縮短換單時間可增加有效生產(chǎn)時間，提升設備利用率（例：日換單4次，每次縮短5分鐘，日增20分鐘生產(chǎn)時間，按6000個/小時產(chǎn)能計算，日增2000個產(chǎn)量）。5.釘箱適用場景：重型包裝（總重＞15kg）、緊急訂單（換釘頭比換膠水快3-5分鐘）、小批量多品種（無需等待膠水干燥）；粘箱適用場景：出口包裝（無金屬釘銹蝕風險）、大批量生產(chǎn)（連續(xù)作業(yè)效率比釘箱高25%-30%）、彩箱（釘痕影響外觀時）。四、實操題（1）各環(huán)節(jié)耗時計算：模切環(huán)節(jié)：8000張÷（6000張/小時×75%）≈1.78小時（107分鐘）；粘箱環(huán)節(jié)：預調(diào)15分鐘+8000個÷8000個/小時=1小時15分鐘（75分鐘）；堆碼環(huán)節(jié)：8000個÷5000個/小時=1.6小時（96分鐘）；總理論耗時取最長環(huán)節(jié)107分鐘（約1.78小時），可在2小時內(nèi)完成。（2）提升方案：①模切與粘箱同步啟動，模切完成50%時（約53分鐘），粘箱機開始預調(diào)，減少等待；②增加1名堆碼輔助工，將堆碼效率提升至7000個/小時，耗時縮短至8000÷7000≈1.14小時（68分鐘）。（3）重點監(jiān)控指標：①壓痕折痕深度（≥紙板厚度的2/3）；②粘合強度（剝離試驗時纖維破壞率＞80%）；③搖蓋對齊度（偏差≤2mm）。五、案例分析題（1）產(chǎn)能計算：夜班可用時間8小時，設備OEE需達到：10000個÷（12000個/8小時×8小時）≈83.33%。原OEE=80%，通過提升可接近目標，理論可完成（需措施保障）。（2）緊急措施：①優(yōu)先更換粘箱機上膠輥（備用輥30分鐘內(nèi)完成更換）；②校準送紙導軌間隙（偏差控制在±0.5mm）；③安排2名熟練工負責質(zhì)檢，減少不合格品返工時間。（3）質(zhì)量風險