城市污水處理廠運行維護標準操作規(guī)程一、總則1.目的本規(guī)程旨在規(guī)范城市污水處理廠的運行與維護操作，確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，出水水質持續(xù)達標；同時保障設備設施完好率、運行安全性，降低環(huán)境風險與運維成本，為城市水環(huán)境治理提供可靠支撐。2.適用范圍適用于采用“預處理+生化處理+深度處理+污泥處理”工藝的城市污水處理廠，涵蓋格柵、沉砂池、曝氣池、二沉池、濾池、消毒池、污泥濃縮脫水等核心單元的運行操作、維護管理及安全應急處置。3.職責劃分運行班組：負責日常工藝運行、參數監(jiān)控、設備操作及巡檢記錄，嚴格執(zhí)行本規(guī)程的操作要求。維護班組：負責設備設施的預防性維護、故障檢修、構筑物保養(yǎng)，配合運行班組完成應急處置。技術管理部門：負責規(guī)程修訂、工藝優(yōu)化、數據審核及人員培訓，監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況。二、運行管理規(guī)范（一）預處理單元1.格柵系統(tǒng)運行操作①每日早班、中班各巡檢1次，記錄格柵前后水位差（正?！?.2m，超過0.3m時啟動清污）。②啟動格柵清污機前，確認柵前無大塊漂浮物卡阻，按“點動試運行→確認鏈條/齒耙運轉正?！B續(xù)運行”流程操作，清污過程中觀察齒耙與柵條嚙合狀態(tài)，避免卡齒。③柵渣收集后，經壓榨脫水（含水率≤80%）轉運至固廢處理站，轉運頻率根據柵渣量調整（一般不超過24小時/次）。關鍵參數控制水位差≤0.3m；清污機運行時長≤30分鐘/次（避免空轉磨損）；柵渣含水率≤80%。2.沉砂池（以旋流沉砂池為例）運行操作①調節(jié)進水流量與池體配水均勻，保持旋流速度（設計值1.0~1.2m/s），通過變頻控制砂泵轉速，確保砂粒有效分離。②每日啟動砂水分離器1次，運行30分鐘，分離出的砂粒經烘干（或自然風干）后外運，分離水回流至集水池。③巡檢時觀察池面是否有浮渣，及時用撈渣網清除，防止進入后續(xù)工藝。關鍵參數控制旋流速度1.0~1.2m/s；砂水分離器運行頻率1次/日，時長30分鐘/次；沉砂含水率≤60%。（二）生化處理單元1.曝氣池（活性污泥法）運行操作①控制溶解氧（DO）：好氧段DO維持2.0~3.0mg/L，通過調整鼓風機風量（或曝氣頭開啟數量）實現(xiàn)，每2小時用便攜式DO儀檢測并記錄。②污泥濃度（MLSS）控制：每日9:00取混合液樣，用重量法測定MLSS（設計值3000~4000mg/L），若低于下限，通過回流污泥量（或污泥齡調整）補充；若高于上限，適當排泥。③污泥回流：回流比控制在50%~100%，通過回流泵變頻調節(jié)，確保二沉池污泥層厚度≤0.8m（池深的1/3）。異常處置若出現(xiàn)污泥膨脹（SVI＞150mL/g），立即檢測進水水質（如COD、氨氮、B/C比），排查是否存在有毒物質沖擊或營養(yǎng)失衡，采取“減少進水量+投加絮凝劑（如PAC）+補充碳源（如乙酸鈉）”措施。2.二沉池運行操作①巡檢時觀察出水堰負荷（設計值≤1.5L/(s·m)），若堰口有污泥漂浮，調整污泥回流泵轉速，降低二沉池污泥層高度。②定期（每周）清理出水堰板，用軟刷清除附著的藻類、污泥，確保堰口水平、出水均勻。③排泥操作：每日凌晨2:00啟動排泥泵，排泥時長根據污泥濃度調整（一般30~60分鐘/次），排泥后檢測二沉池污泥濃度，確保≤2000mg/L。（三）深度處理單元1.濾池（以V型濾池為例）運行操作①過濾階段：控制濾速8~10m/h，當水頭損失達到1.5m（設計值）時，切換至反沖洗流程。②反沖洗流程：先氣沖（強度15~20L/(s·m2)，時長3分鐘），再氣水聯(lián)合沖洗（氣沖+水沖，水沖強度5~8L/(s·m2)，時長5分鐘），最后水漂洗（時長3分鐘），反沖洗后濾池水位恢復至濾料層上方0.5m。維護要點每周檢查濾頭堵塞情況，若單格濾池反沖洗后水位下降緩慢（≤5cm/分鐘），拆開濾板檢查濾頭，清理堵塞物或更換損壞濾頭。2.消毒池（次氯酸鈉消毒）運行操作①控制接觸時間≥30分鐘，余氯濃度0.5~1.0mg/L（出水標準），通過在線余氯儀實時監(jiān)測，自動調節(jié)次氯酸鈉投加量。②每日校準余氯儀（用標準液對比），確保檢測誤差≤±0.1mg/L。③每周清理消毒池內壁，去除附著的藻類、菌膜，防止影響消毒效果。（四）污泥處理單元1.污泥濃縮（重力濃縮池）運行操作①控制進泥含水率99.2%~99.4%，出泥含水率≤97%，通過調整進泥量（不超過設計負荷的110%）實現(xiàn)。②每日攪拌器運行時長≥8小時（間歇運行，每2小時運行30分鐘），防止污泥板結。③上清液回流至集水池，定期（每周）清理濃縮池浮渣，避免進入后續(xù)脫水環(huán)節(jié)。2.污泥脫水（帶式壓濾機）運行操作①投加絮凝劑（如PAM）：濃度0.1%~0.3%，投加量根據污泥性質調整（一般干污泥量的0.1%~0.3%），通過計量泵精準投加。②帶機運行參數：濾帶張力0.3~0.5MPa，帶速2~3m/min，沖洗水壓0.6~0.8MPa，確保泥餅含水率≤80%。③泥餅轉運：脫水后泥餅及時（不超過十二小時）轉運至焚燒廠或填埋場，轉運過程中覆蓋苫布，防止散落污染。三、維護管理規(guī)范（一）設備維護1.格柵清污機每日：清潔機體表面，檢查鏈條張緊度（下垂量≤20mm），補充潤滑脂（鋰基脂，每月1次）。每周：檢查齒耙磨損（厚度磨損＞20%時更換），測試過載保護（模擬卡物，應自動停機并報警）。每月：清理電機散熱片，檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ），緊固接線端子。2.鼓風機（羅茨風機為例）每日：檢查軸承溫度（≤80℃）、油位（油鏡中線±5mm），記錄風量、風壓。每周：清理進風口濾網（壓差＞2kPa時更換），檢查皮帶張緊度（按壓皮帶，下垂量≤15mm）。每月：更換潤滑油（N220號齒輪油，累計運行約兩千小時或每半年后更換），檢查葉輪間隙（≤0.2mm）。3.污泥脫水機每日：沖洗濾帶（水壓0.6~0.8MPa），清理絮凝劑投加管路，防止堵塞。每周：檢查濾帶磨損（破損面積＞5%時更換），調整糾偏裝置靈敏度。每月：檢查壓榨輥平行度（偏差≤0.5mm），更換老化的刮泥板。（二）構筑物維護1.池體（曝氣池、二沉池等）每月：檢查池壁、池底是否有裂縫、滲漏，用酚酞試紙檢測滲漏點（堿性環(huán)境變紅色），標記后報維修。每季度：清理池內浮渣、沉淀污泥（放空后清理，每年1次放空），檢查曝氣頭堵塞情況（單池曝氣不均勻時，拆檢10%曝氣頭）。2.管道與閥門每日：巡檢管道接口、閥門法蘭，觀察是否有滲漏（滴水或結垢），及時緊固或更換密封墊。每月：對電動閥門進行“點動-全開-全關”測試，檢查反饋信號與實際位置一致，加注潤滑脂（閥桿螺紋處）。每季度：清理管道過濾器（如Y型過濾器），檢查濾網破損情況（孔徑堵塞＞30%時更換）。（三）儀表與自控系統(tǒng)每日：校準在線儀表（DO、COD、氨氮儀），用標準液驗證（誤差≤±5%），記錄校準數據。每周：清理儀表探頭（如DO電極膜，用軟布擦拭），檢查信號線連接牢固性。每月：備份自控系統(tǒng)程序，檢查PLC模塊溫度（≤60℃），清理控制柜灰塵（斷電后用壓縮空氣吹掃）。（四）維護計劃與記錄建立《設備維護臺賬》，記錄設備名稱、維護日期、維護內容、耗材更換量，確?！耙辉O備一檔案”。維護完成后，填寫《維護驗收單》，由運行班長與維護班長雙簽字確認，存檔期≥三年。四、安全與應急管理（一）安全操作規(guī)范1.個人防護：進入池體、管道前，必須佩戴防毒面具（濾毒罐防H?S、NH?）、安全帶，安排專人監(jiān)護，檢測氣體濃度（H?S＜10mg/m3，O?≥19.5%）。2.設備操作：啟動高壓設備（如鼓風機、污泥泵）前，確認周邊無人員作業(yè)，懸掛“禁止合閘”警示牌。3.化學品管理：次氯酸鈉、PAM等化學品單獨存放，設置防泄漏圍堰（高度≥0.3m），取用后及時封蓋，避免與酸性物質混存。（二）應急處置流程1.水質異常（出水超標）立即啟動“三級響應”：一級（超標≤10%）：調整工藝參數（如增加曝氣量、投加碳源）；二級（超標10%~20%）：切換備用處理單元，停止排泥；三級（超標＞20%）：啟動事故池，截留超標污水，排查污染源（如工業(yè)廢水沖擊）。2.設備故障（鼓風機停機）5分鐘內啟動備用鼓風機，調整曝氣池DO至應急值（≥1.5mg/L）；同時排查故障原因（電源、皮帶、葉輪），維修班組2小時內到場檢修，4小時內恢復主風機運行。3.突發(fā)停電立即關閉所有設備閥門（防止水倒流），啟動UPS電源維持自控系統(tǒng)運行；停電超過1小時，啟動柴油發(fā)電機（帶關鍵設備：應急照明、污泥泵、儀表），并向供電部門報備。（三）應急演練與培訓每季度組織1次應急演練（如“出水氨氮超標處置”“鼓風機故障搶修”），演練后總結優(yōu)化流程。每年開展2次安全培訓，內容涵蓋