日處理5000立方米的某屠宰廠廢水處理站工藝設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u6369摘要 231046第一章設(shè)計說明 3165401.1概況 3140091.1.1項目名稱 379261.1.2工程概況 3147731.1.3主要設(shè)計依據(jù)及原則 355081.2方案確定 3191091.2.1設(shè)計水質(zhì)水量 3111451.2.2廢水處理方案的確定 4149041.2.3工藝流程的確定 890951.2.4工藝流程的去除率 927443第二章構(gòu)筑物參數(shù)匯總 11323412.1中格柵 11265412.2泵房 11245432.3細格柵 11177352.4平流沉砂池 11110112.5隔油池 12307602.6調(diào)節(jié)池 1254062.7初沉池 12293722.8水解酸化池 13141582.9生物接觸氧化池 1383302.10二沉池 1347202.11消毒池 14319012.12巴氏計量槽 14257012.13污泥濃縮池 14185172.14貯泥池 14246092.15污泥脫水車間 1519864第三章平面布置及高程布置 15101283.1平面布置 15122223.2高程布置 1575193.2.1污水構(gòu)筑物高程 1510415第四章初步技術(shù)經(jīng)濟分析 1756554.1基本建設(shè)投資費 17153644.2經(jīng)營管理費用 1927456結(jié)論 2130769參考文獻 2218528設(shè)計說明書 23240651、中格柵 2323111.1設(shè)計計算 2322812、進水泵房 25308073、細格柵 26181753.1設(shè)計計算 2614434、平流沉砂池 2814295、斜板式隔油池 31243386、調(diào)節(jié)池 33245247、初沉池 33108727.1選型 33180747.2輻流式沉淀池設(shè)計計算 3355588、水解酸化池 35138419、生物接觸氧化池 3686610、二沉池 371893311、消毒池 393214811.1設(shè)計計算 392147112、巴氏計量槽 401023113、污泥處理設(shè)施 422648513.1產(chǎn)生污泥量 422959213.2污泥濃縮池 421370713.3貯泥池 441076513.4污泥脫水 45摘要該畢業(yè)設(shè)計是針對某屠宰廠中5000m3/d的畜類屠宰加工廢水進行工藝的設(shè)計。本次畢業(yè)設(shè)計中所需要考慮的是如何設(shè)計一個可以使屠宰廢水處理站出水排放達到一級排水標準的工藝流程，以及對所使用的的污水處理工藝的設(shè)計計算說明，污水污泥等管線的安裝和布置等，繪制屠宰廠廢水處理站總平圖，污水處理單元圖紙以及處理站高程布置圖紙。本設(shè)計中該屠宰廠廢水處理站設(shè)計每日平均排放的污水量達到5000m3，每日排放時間為5小時，最終出水需要符合《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457—1992）的一級排放標準，才允許排入到周邊水系。該屠宰廠廢水處理站污水處理技術(shù)設(shè)計流程為：屠宰廢水進廠后，自中格柵從泵房一次提升到足夠的高度后，利用重力從上往下流經(jīng)每個處理構(gòu)筑物，主要為從泵房到細格柵再到沉砂池，隨后依次進入預(yù)處理構(gòu)筑物：斜板隔油池、平流沉砂池、均質(zhì)均量調(diào)節(jié)池、輻流式初沉池、生化處理構(gòu)筑物：水解酸化池、生物接觸氧化池，再經(jīng)過二沉池，最后進入消毒池消毒脫色處理后達標排放至周邊河道，而污泥的處理工藝流程為：收集水處理構(gòu)筑物中產(chǎn)生的污泥由污泥泵房排進濃縮池，然后將污泥排入貯泥池，在通過脫水車間進行脫水，最后將污泥制成泥餅外運進行處理。關(guān)鍵詞：屠宰廢水處理，水解酸化，生物接觸氧化，工藝設(shè)計設(shè)計說明1.1概況1.1.1項目名稱某屠宰廠廢水處理站工藝設(shè)計1.1.2工程概況本項目為畜類屠宰加工廢水處理工藝設(shè)計，屠宰場廢水排放量為5000m3/d。根據(jù)屠宰廢水的性質(zhì)，本設(shè)計在預(yù)處理后選用水解酸化+生物接觸氧化的組合工藝作為屠宰廢水處理工藝，經(jīng)過處理后的廢水滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457—1992）的一級排放標準。1.1.3主要設(shè)計依據(jù)及原則《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457—1992）《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2016）《生物接觸氧化法污水處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2009-2011）《水解酸化反應(yīng)器污水處理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2047-2015）《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2004-2010）該屠宰廠的相關(guān)設(shè)計資料：水質(zhì)水量等1.2方案確定1.2.1設(shè)計水質(zhì)水量本設(shè)計中屠宰廠屠宰廢水需要處理的規(guī)模共為5000m3/d。屠宰廢水的流量日變化通常比較小，則將本設(shè)計中屠宰廢水的日變化系數(shù)取1，而時變化系數(shù)參考《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》：由于屠宰廠生產(chǎn)通常不是連續(xù)性的，每日只有一批或者兩批生產(chǎn)，并且集中在某一個時間段，所以屠宰廢水量在一天內(nèi)變化量較大，最大時屠宰廢水流量與最小時流量之比甚至會超過3:1，考慮到以上情況，所以本設(shè)計中取屠宰廢水的時變化系數(shù)為1.8較符合實際，則設(shè)計中總變化系數(shù)為1.8。在本設(shè)計中選取了調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)待處理屠宰廢水的水質(zhì)水量，根據(jù)調(diào)節(jié)池的性質(zhì)，調(diào)節(jié)池前采用設(shè)計最大水量Qmax為5000×1.8=9000m3/d=1800m3/h=0.5m3/s。在調(diào)節(jié)池之后的待處理廢水流量為5000m3/d=208.33m3/h=0.06m3/s。屠宰廠廢水處理站進水的水質(zhì)如表格1-1所示，經(jīng)過污水處理站凈化后，最終水質(zhì)需要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457—1992）的一級排放標準，為便于比較，出水水質(zhì)要求亦列于表1-1中。表1-1項目進出水水質(zhì)要求項目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)動植物油(mg/L)NH3-N(mg/L)進水水質(zhì)11007507005560出水水質(zhì)≤80≤30≤60≤15≤151.2.2廢水處理方案的確定1.2.2.1預(yù)處理畜類屠宰廢水工藝設(shè)計的預(yù)處理工藝主要有中細格柵、平流沉砂池、斜板隔油池、調(diào)節(jié)池和輻流式初沉池等。格柵主要用于截留屠宰廢水中存在的漂浮物和一些小顆粒，如毛發(fā)、內(nèi)臟碎渣等；平流沉砂池作為較常用的沉砂池類型，對屠宰廢水中無機物顆粒的去除效果較好、排砂簡單方便、不容易堵塞、技術(shù)成熟等優(yōu)點；斜板隔油池可以去除屠宰加工廢水中80%以上的動植物油，相對其他隔油池有更好的油水分離效率；同時因為屠宰廢水的日變化系數(shù)較大，從穩(wěn)定角度出發(fā)，為了后續(xù)廢水處理持續(xù)運行，將調(diào)節(jié)池環(huán)節(jié)加入主體流程，此項環(huán)節(jié)起到收集屠宰廢水并穩(wěn)定排放至后續(xù)處理工藝進行處理的作用；本設(shè)計處理水量大于3000t/d，則初沉池采用輻流式初沉池保證初沉池的沉淀效果。1.2.2.2生化處理屠宰廢水選擇的物理化學(xué)處理方法會以屠宰及肉類加工廢水污染的負荷為依據(jù)，根據(jù)負荷的多少選擇相匹配的物理化學(xué)處理工藝，有氣浮法處理、混凝沉淀處理等［6-7］。這些物理化學(xué)方法對屠宰廢水的處理有著明顯的去除效果，但經(jīng)過這些物理化學(xué)處理后的污染物只是被分隔開來，實際上仍然存在，不能直接進行出水排放，所以需要針對物化處理后的屠宰廢水性質(zhì)設(shè)計更有針對性的處理工藝流程以達到出水一級標準。對這些預(yù)處理后的屠宰廢水的深度處理宜于采用厭氧和好氧處理相結(jié)合的組合處理工程應(yīng)用，根據(jù)國內(nèi)外屠宰廢水處理實例，本設(shè)計中在預(yù)處理后采用的水解酸化+生物接觸氧化的屠宰廢水處理組合工藝，可以滿足國家屠宰廢水出水指標［8］。1、厭氧處理參考國內(nèi)外屠宰與肉類加工廢水的治理案例，屠宰廢水治理通常選用的一些厭氧技術(shù)如下所示［13］。（1）UASB屠宰廢水屬于較高有機負荷的難處理廢水，在經(jīng)過格柵沉砂池對懸浮物濃度的減少，以及通過調(diào)節(jié)池對與水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)作用之后，屠宰廢水將特別適用于UASB的處理。在污水流入UASB反應(yīng)器這個環(huán)節(jié)中，反應(yīng)器還可以降解和去除屠宰廢水中的有機物質(zhì)［11］。UASB除了污泥的反應(yīng)部分和氣室之外，還比水解酸化池多了氣液固三相分離器這一個部分，出于提高反應(yīng)器對與污水的沉淀和絮凝能力的考慮，在UASB的底部培養(yǎng)了大量的厭氧污泥，這大大提高了反應(yīng)器在污水處理中的實用性。待處理廢水在流入污泥層時，與厭氧污泥充分的混雜在一起，使微生物分解廢水中有機物質(zhì)的反應(yīng)充分進行，讓這些可生物降解的有機物質(zhì)不斷生成為CH4、CO2等沼氣成分。這些沼氣在污泥層底部形成小氣泡，并不斷碰撞匯聚在一起變成相對大的氣泡逐漸上升，在這個過程中生物氣體帶來的不停攪動，這些氣泡與屠宰廢水一起上升抵達反應(yīng)器中三相分離器的區(qū)域，為了將水氣分開，三相分離器在底部設(shè)置了反射板，可以讓氣泡沿著反射板折散開來，利用這折散的運動從而不斷的穿過水層抵達反應(yīng)器的氣室之中，之后只要用導(dǎo)管將這些沼氣收集起來既可達到分離水氣的效果。在三相分離器中分離出氣泡的屠宰廢水則繼續(xù)流入三相分離器的沉淀區(qū)域，讓廢水中的污水與污泥通過絮凝過程達到分離的效果，讓固體顆粒不斷絮凝增大，并在重力的影響下開始沉淀。在三相分離器的底部則又是厭氧條件下的污泥床區(qū)域，這樣的污泥回流保證了污泥床的厭氧污泥的數(shù)量和質(zhì)量上的穩(wěn)定。而廢水則達到了與污泥分離的效果，可以通過溢流堰排出升流式厭氧污泥床進入下一個處理單元。升流式厭氧污泥床可以適應(yīng)不同含固量的待處理廢水，這貼合了固體雜質(zhì)較多屠宰廢水的處理需求，同時該工藝造價較省，運行管理簡單，技術(shù)成熟，所以UASB工藝在國內(nèi)外屠宰廢水處理應(yīng)用得越來越廣泛。（2）水解酸化技術(shù)對于屠宰廢水這種排放水量的時間波動較大，且體積負荷相對更高的污水處理，同樣可以使用水解酸化技術(shù)來滿足厭氧處理的目的。水解池展現(xiàn)了污水處理中兼氧技術(shù)的一種發(fā)展，水解池內(nèi)在處于缺氧或厭氧條件下，有利于兼性菌對屠宰廢水中的大分子有機物質(zhì)進行水解酸化反應(yīng)，通過水解酸化這個處理流程，降解掉大分子的有機物，水解酸化的過程中也將大分子的難溶性有機物降解為溶解性較好的物質(zhì)，這樣相對于沒有經(jīng)過水解酸化處理的屠宰廢水，在可生化性上有了很大的提高，給后續(xù)工藝中的好氧處理創(chuàng)造了更好的生化條件［9］。水解酸化池中可以分為污泥床區(qū)域和清水層區(qū)域這兩個部分，屠宰廢水流入水解酸化池后會在帶有反射板的布水器和水解酸化池底部的污泥床的作用下，與污泥中的兼性菌花費較少的時間就達到充分混合接觸的效果，為了讓水解酸化池能起到和過濾層類似的效果，池內(nèi)的污泥床的厚度較大，對屠宰廢水中的部分污染物有截留和吸附作用，降低后續(xù)污水處理單元的能耗。水解酸化池與傳統(tǒng)的污水處理工藝相比，具備以下的優(yōu)勢。①造價更低并且便于維護和運行，構(gòu)造簡單，能根據(jù)處理廢水的水質(zhì)水量設(shè)計相適應(yīng)的水解酸化池。②在水解池提高了屠宰廢水中污染物更容易被微生物降解的程度，推動了屠宰廢水處理效率的進程，節(jié)約能耗。③水解酸化池在厭氧發(fā)酵的過程中會產(chǎn)生不良的異味，但該反應(yīng)在第二階段就會被消解凈化，不會對后續(xù)污水處理以及周邊環(huán)境造成氣體上的污染。④水解池的占地面積小，同時前兩個階段的反應(yīng)十分迅速，和初沉池相差無幾，能大量的節(jié)省在基建上的投資;在水解池之中，較厚的污泥床可以截留吸附下固體顆粒和膠體物質(zhì)，減少了反應(yīng)過程中的污泥量，在一定程度上起到了消化池的作用。⑤在水解池中，屠宰廢水和污泥不需要二次處理，并且在水解酸化池內(nèi)產(chǎn)生的剩余活性污泥也極少，降低了污泥處理成本。以下圖片為水解酸化池的在污水處理工藝的基本流程示意圖。圖1.1水解酸化反應(yīng)器污水處理工藝流程示意圖2、好氧處理屠宰廢水好氧處理環(huán)節(jié)中，需要能對屠宰廢水水量水質(zhì)負荷有較強的抗沖擊能力，在參考國內(nèi)外屠宰廢水處理實例以及國內(nèi)相關(guān)的污水處理技術(shù)規(guī)范，污水處理中的SBR法還有生物接觸氧化技術(shù)會是屠宰廢水好氧處理環(huán)節(jié)的一種理想的選擇。（1）SBR工藝SBR工藝在運行管理上十分貼合屠宰廢水的間歇排放、流量波動大的特點。SBR采用時間上分割的原理進行污水的處理，與以往的污水處理單元中使用空間分割的方式不一樣，SBR的處理工藝選擇了使用非穩(wěn)定生化反應(yīng)，即缺氧和好氧過程循環(huán)運行，取代了傳統(tǒng)工藝中固定的好氧厭氧生化反應(yīng)區(qū)域，同時使用靜置理想沉淀，相比于傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀，出水效果好。該工藝還可能實現(xiàn)自動化的控制，更適應(yīng)屠宰廢水的間歇排放處理［13］。進水在流經(jīng)SBR工藝處理單元時在一個反應(yīng)器內(nèi)按順序從進水到反應(yīng)器中進行曝氣，再到污泥的沉淀，然后通過潷水還有最后的閑置待機這五個基本工序，為了更好的提高SBR的污水處理的效率，在反應(yīng)器中培養(yǎng)了足夠數(shù)量的活性污泥，同時通過曝氣需要保持的有氧的條件，當屠宰廢水流入該反應(yīng)器時充分有效的與活性污泥進行接觸混合，提高活性污泥中的微生物降解屠宰廢水中的有機大分子物質(zhì)的速率，給微生物提供生長繁殖需要的物質(zhì)，讓微生物在活性污泥中不斷的繁殖。在SBR中污泥易于沉淀，與廢水分離效果好，且不容易發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象就可以對污水進行一定程度上的治理。在反應(yīng)器中這樣的反應(yīng)并不只運行一次就排放到下一個單元，而是不斷的反復(fù)運行，從而達到更好的污水處理目的。SBR工藝對比現(xiàn)存的其他好氧生化處理工藝，具有良好的發(fā)展趨勢，同時因為簡單高效，耗能較低，被污水處理行業(yè)廣泛的使用，對于本設(shè)計中的屠宰廢水的處理，SBR池具有以下的優(yōu)勢之處：（1）對比傳統(tǒng)的活性污泥法處理工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積更小，在投資耗費運行成本上也就更節(jié)省；（2）工藝流程相對其他的工藝更為簡潔，不需要進行污泥的回流，同時污泥量小，不用增設(shè)二沉池等處理設(shè)施，調(diào)節(jié)池的體積較小或者可以不設(shè)計調(diào)節(jié)池；（3）能適用于沖擊負荷高、運行狀態(tài)可以根據(jù)屠宰廢水的水質(zhì)水量靈活控制；（4）處理過程梯度較大，不易產(chǎn)生污泥膨脹，便于后續(xù)污泥處理的成本與能耗。SBR法的運行方式可以通過供氣、攪拌系統(tǒng)和自動控制方式等自動化程度高的設(shè)計來達到間歇進水和間歇排水，這種間歇運行的方式可以很好的適應(yīng)屠宰廢水間歇排放的特點，同時具有均衡水質(zhì)水量的特點，起到了調(diào)節(jié)池的作用，如果處理水量較小或?qū)嶋H情況需要，SBR處理工藝也可以與調(diào)節(jié)池以及水解酸化池進行合建?？梢栽诤艽蟪潭壬瞎?jié)約投資成本和管理運行費用。圖1.2SBR基本運行過程（2）生物接觸氧化工藝該工藝中屠宰廢水直接與生物膜接觸，同時通過曝氣是污水與生物膜攪拌混合，充分進行反應(yīng)，是兼具活性污泥法優(yōu)勢的生物膜法，同時占地面積小，抗有機負荷能力強，適用于各種規(guī)模的屠宰廠廢水處理站的污水生化處理?？梢栽谧龅矫摰椎男Ч耐瑫r，降低污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生的可能性［10］。照以往的生物接觸氧化實際處理的經(jīng)驗來看，對于經(jīng)過前處理后的提高了屠宰廢水中的污染物被微生物降解的容易程度，生物接觸氧化池能夠在進行高效凈化的同時制造良好的經(jīng)濟收益。該污水處理工藝同時具有與脫氮除磷效果、污水處理高效、不易發(fā)生污泥膨脹，降低運行管理成本，節(jié)省能耗，能適應(yīng)高沖擊負荷污水的處理。生物接觸氧化曝氣時間長，能讓處理過程中部分污泥自身產(chǎn)生氧化，即污泥在這個過程中發(fā)生隱性的生長，極大的降低了剩余污泥量產(chǎn)生量，從而避免了二次污染，在管理運行也容易操作，因為以上種種優(yōu)點，該工藝被廣泛應(yīng)用到污水處理工藝流程中。圖1.3一級生物接觸氧化池處理流程1.2.2.3消毒處理屠宰廢水中含有大腸桿菌和鏈球菌等對人體健康有害的致病細菌，為了保證出水水質(zhì)不對周邊水系造成影響，需要在出水前加入消毒處理這一過程，根據(jù)屠宰廢水治理相關(guān)規(guī)范，本設(shè)計中選用二氧化氯消毒，因為二氧化氯具有廣譜性的消毒效果，對屠宰廢水中的色和臭都具有十分良好的去除效果［8］。1.2.2.4污泥處理本設(shè)計中收集污水處理過程中（主要為初沉池和二沉池）產(chǎn)生的污泥后通過壓縮脫水后，制成泥餅外運進行處理。1.2.3工藝流程的確定流程如下圖所示：廢水廢水固廢處理格柵固廢處理格柵隔油沉砂池隔油沉砂池調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池初沉池初沉池 水解酸化池污泥濃縮池 水解酸化池污泥濃縮池 上清液接觸氧化池板框壓濾機接觸氧化池板框壓濾機 濾液二沉池泥餅外運二沉池泥餅外運消毒池廢水處理消毒池污泥處理排水排水圖1.4整體工藝流程圖1.2.4工藝流程的去除率各部分的工藝去除率如表1-2所示。表1-2去除率表格構(gòu)筑物名稱COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）動植物油（mg/L）NH3-N（mg/L）格柵進水11007507005560去除率/%出水11007507005560隔油沉砂池進水11007507005560去除率/%80-出水11007507001160調(diào)節(jié)池進水11007507001160去除率/%出水11007507001160初沉池進水11007507001160去除率/%282845--出水7925403851160水解酸化池進水7925403851160去除率/%403760--出水475.2340.21541160生物接觸氧化池進水475.2340.21541160去除率/%859280-85出水71.2827.21630.8119二沉池進水71.2827.21630.8119去除率/%出水71.2827.21630.8119消毒池進水71.2827.21630.8119去除率/%出水71.2827.21630.8119出水標準≤80≤30≤60≤15≤15是否達標達標達標達標達標達標

構(gòu)筑物參數(shù)匯總2.1中格柵設(shè)兩組中格柵并聯(lián)運行，設(shè)計參數(shù)如下（1）格柵條數(shù)n-1=41條（2）格柵槽寬度B=1.3m（3）進水渠漸寬部分長度l1=0.69m（4）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度l2=0.35m（5）過柵水頭損失h1=0.06m（6）柵后槽總高度H=0.94m（7）柵槽總長度L=3.059m（8）每日柵渣量W=0.2m3/d,采用機械清渣（9）機械格柵選型GH-1400回轉(zhuǎn)式格柵除污機，在頂部安裝清污轉(zhuǎn)刷，收集柵渣并外運。2.2泵房泵房為矩形L×B×h=9m×6m×3m每臺泵的流量為Q=1000m3/h，揚程H=13m 選用WQ1000-13-55型潛水排污泵，采用三用一備，共四臺。2.3細格柵設(shè)兩組細格柵并聯(lián)運行，設(shè)計參數(shù)如下（1）格柵條數(shù)n-1=110條（2）格柵槽寬度B=2.3m（3）進水渠漸寬部分長度l1=2.06m（4）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度l2=1.03m（5）過柵水頭損失h1=0.15m（6）柵后槽總高度H=0.75m（7）柵槽總長度L=5.05m（8）每日柵渣量W=0.32m3/d,采用機械清渣（9）機械格柵選型GH-2500回轉(zhuǎn)式格柵除污機，在頂部安裝清污轉(zhuǎn)刷，收集柵渣并外運。2.4平流沉砂池設(shè)兩座沉砂池并聯(lián)運行長度L=9m；水流斷面面積A=1.67m；沉砂池設(shè)兩格，每格沉砂池的寬度B=1.04m；沉砂斗容積V=1.44m3，2d進行一次排砂；每個沉砂斗的容積V0=0.36m3；沉砂室的高度h3=1.00m；沉砂池總高度H=2.10m；2.5隔油池設(shè)四座隔油池并聯(lián)運行（1）容積V=225m3（2）隔油池的表面面積A=45m2（3）隔油池污泥部分的容積V=22.5m3，清渣間隔1天（4）隔油池污泥斗總?cè)莘eV1=39.8m3，污泥斗高度h5=0.9m（5）隔油池總高度H=7m2.6調(diào)節(jié)池兩座并聯(lián)運行，取調(diào)節(jié)時間T=5小時容積V1=5175m3調(diào)節(jié)池表面積A1=1035m2長為33m，寬為33m調(diào)節(jié)池深度H=6m2.7初沉池設(shè)計兩座的輻流式初沉池，并聯(lián)運行處理屠宰廢水沉淀池的沉淀部分總表面積A=52.1m2；初沉池平面直徑D=9m；初沉池沉淀部分有效水深h2=4m；沉淀部分有效容積V′=208.33m3；初沉池存儲污泥所需體積V=56.3m3；初沉池污泥斗容積V1=28.4m3；初沉池污泥斗以上圓錐體部分污泥容積V2=38m3；初沉池污泥斗總?cè)莘eV1+V2=66.4m3＞28.4m3；污泥池總高度H=7.64m；初沉池徑深比D/h2=6，符合標準要求。2.8水解酸化池反應(yīng)器有效容積V=1042m3長為21m，寬為7m，有效水深H=4m上升流速v=0.8m/h，符合標準要求水解酸化池污泥量?x=13.5m3配水方式，采用穿孔管布水器排泥設(shè)計：每日一至二次定時排泥，底部設(shè)DN200排泥管2.9生物接觸氧化池設(shè)計兩座生物接觸氧化池并列運轉(zhuǎn)氧化池有效容積V=1043.3m3；氧化池長L=16m，寬B=11m；接觸時間t=2.11h；氧化池高度H0=6.2m；所需空氣量D=75000m3/d；選用的彈性立體材料；每格氧化池需氧量D1=18750m3/d。2.10二沉池采用輻流式沉淀池，兩座并聯(lián)運行。沉淀部分水面面積A=115.74m2；直徑D=13m；沉淀部分有效水深h2=1.8m；沉淀部分有效容積V′=208.3m3；存儲污泥所需體積V=9.72m3；污泥斗容積V1=5.88m3；污泥斗以上圓錐體部分污泥容積V2=14.2m3；污泥斗總?cè)莘eV1+V2=20.08m3＞9.72m3；二沉池總高度H=4.58m；徑深比7.2符合設(shè)計要求。2.11消毒池采用二氧化氯消毒工藝接觸時間t=30min；消毒池容積V=105m3；長L=8m，寬B=6m；總高度H=2.65m；二氧化氯投加量S=833.33g/h；設(shè)備選型：HB-1000型的基本型二氧化氯發(fā)生器。2.12巴氏計量槽上游渠道寬度B1=0.75m，長度L1=1.875m；計量槽尺寸：咽喉寬度W=0.2625m，漸擴段出口寬度B2=0.5625m，下游渠道水深H2=0.12m，上游減縮段長度C=1.33m，上游水位觀測孔位置D=0.9m,巴氏槽長度L2=2.83m;下游渠道長度L3=3.975m;巴氏槽總長度L=8.68m;2.13污泥濃縮池采用兩座輻流污泥濃縮池污泥濃縮池單池流量Q=0.11m3/s；污泥濃縮池沉淀部分有效面積F=380m2；污泥濃縮池池直徑D=22m；濃縮池容積V=608m3；污泥濃縮池有效水深h2=1.6m；污泥濃縮池濃縮后剩余污泥量Q1=212.8m3/d；污泥濃縮池池底高度h4=0.55m；污泥濃縮池污泥斗容積V1=2.73m3；濃縮池總高度h=3.82m；污泥濃縮池分離出污水量q=0.0081m3/s；污泥濃縮池的刮泥裝置選用GNZ-20型中心傳動濃縮機。2.14貯泥池設(shè)計一座貯泥池貯泥池容積V=108m3貯泥池高度h=6.8m貯泥池有效深度h=3m貯泥池邊長a=5m正方形污泥斗底邊長b=1m2.15污泥脫水車間脫水后污泥量Q=25.54m3/d工藝流程中產(chǎn)生的污泥最終在這里經(jīng)過污泥脫水后形成泥餅，在每天定時安排人員將這些泥餅集中裝運到外界進行處理。平面布置及高程布置3.1平面布置本設(shè)計廢水處理站建設(shè)在屠宰廠生產(chǎn)場地內(nèi)，在場地選址時同時考慮以下因素：（1）屠宰廢水處理站占地面積和設(shè)計規(guī)模應(yīng)滿足屠宰廠廢水處理的需求，并適當規(guī)劃未來建設(shè)用地;（2）屠宰廢水處理站位于當?shù)氐闹鲗?dǎo)風向的下風向，污水處理站的辦公樓、食堂以及宿舍則建在主導(dǎo)風向的上風向，屠宰廢水處理過程中可能有臭氣飄出，通過加蓋避免對周邊造成大氣污染;同時，應(yīng)盡量與處理站外的敏感區(qū)保持足夠的衛(wèi)生防護距離;（3）屠宰廢水處理站設(shè)在場地內(nèi)地勢較低的位置，有利于屠宰廢水藉由重力自流進入，節(jié)省能耗;（4）場址離廠區(qū)大門較近，且道路合理分布，運輸方便，有利于泥餅、固體廢物等外運處置。3.2高程布置3.2.1污水構(gòu)筑物高程屠宰廢水處理站的地面標高為70m（黃海高程），屠宰廢水在一次泵房的高度提升后利用重力從高往低流經(jīng)各污水處理單元，最終出水排進周邊河道；最高水位為68.4m，經(jīng)過計算水頭損失等數(shù)據(jù)，得出下表3-1的污水構(gòu)筑物高程匯總。表3-1污水構(gòu)筑物高程繪制構(gòu)筑物下游標高上游標高水面標高沿程損失局部損失水頭損失總和排水口至計量槽-1.10--0.0510.045-0.0961計量槽-1-0.91-0.955--0.090.09計量槽至消毒池-0.91-0.89-0.0170.0051-0.0221消毒池-0.89-0.59-0.74--0.30.3消毒池到二沉池-0.59-0.4061-0.11030.0736-0.1839二沉池-0.40610.0939-0.1561--0.50.5二沉池到生物接觸氧化池0.09390.19-0.07390.0222-0.0961生物接觸氧化池0.190.490.34--0.30.3生物接觸氧化池到水解酸化池0.490.5269-0.02840.0085-0.0369水解酸化池0.52690.72690.6269--0.20.2水解酸化池到初沉0.72690.8075-0.0620.0186-0.0806初沉池0.80751.00750.9075--0.20.2初沉池到調(diào)節(jié)池1.00751.1156-0.06750.0406-0.1081調(diào)節(jié)池1.11561.31561.2156--0.20.2調(diào)節(jié)池到隔油池1.31561.3861-0.05420.0163-0.0705隔油池1.38611.48611.4361--0.10.1隔油池到沉砂池1.48611.6586-0.07860.0939-0.1725沉砂池1.65861.85861.7586--0.20.2細格柵1.85862.05861.9586--0.20.2中格柵到細格柵2.05862.0739-0.01180.0035-0.0153中格柵2.07392.22392.1489--0.150.153.2.2污泥處理構(gòu)筑高程以下為污泥構(gòu)筑物高程表3-2污泥構(gòu)筑物高程表3-2管渠及構(gòu)筑物名稱水面上游標高（m）構(gòu)筑物水面標高（m）水面下游標高（m）沿程損失（ｍ）局部損失（ｍ）合計（ｍ）二沉池－－-0.4061－－－二沉池至污泥泵房－－－0.720.3271.047污泥泵房1.019－2.395－－－污泥泵房至濃縮池－－－0.1270.1110.238濃縮池－1.974－－－－濃縮池至貯泥池－－－0.010.0420.053貯泥池－1.921－－－－貯泥池至脫水間－－－0.00870.2130.221脫水間－1.7－－－－初步技術(shù)經(jīng)濟分析4.1基本建設(shè)投資費本次設(shè)計的主要構(gòu)筑物的建設(shè)費用見下表6-1。表6-1構(gòu)筑物成本價一覽表序號名稱尺寸單池有效容積（m3）單位造價（元/m3）數(shù)量投資（萬元）結(jié)構(gòu)1中格柵間3.059×1.3×0.943.712002座0.888鋼混2污水提升泵房9.0×6.0×3.016212001座19.44鋼混3細格柵間5.05×2.3×0.758.712002座2.09鋼混4平流沉砂池9×1.04×2.0118.8112002座4.52鋼混5斜板式隔油池12×4×733620004座168.8鋼混6輻流式初沉池D=9H=7.64485.7912002座116.589鋼混7調(diào)節(jié)池33×33×6653412002座1568.16鋼混8水解酸化池21×7×458812002座141.12鋼混9生物接觸氧化池16×11×352820002座105.6鋼混10輻流式二沉池D=13H=1.8238.812002座57.312鋼混11消毒池8×6×2.19105.1212002座25.23鋼混12巴氏計量槽8.68×0.26×0.20.4512001座0.054鋼混13污泥濃縮池D=22H=3.82145112002座348.33鋼混14貯泥池a=5b=1H=6.870.2612002座16.86鋼混15污泥脫水機房12.0×10.012030001間36磚混16污泥泵房8.0×8.06430001座19.2磚混17配電房6.0×4.02430001間7.2磚混18員工宿舍10.0×10.010030001幢30磚混19綜合辦公樓40.0×25.0100020001幢200磚混20機修房12.0×10.012030001幢36磚混21停車場15.0×12.0180601座1.08磚混22食堂6.0×4.02430001間7.2磚混23倉庫15.0×10.015030001間45磚混24其他建筑2000磚混25土方平整等300026安裝費1800小計9756.673萬元本次設(shè)計中主要設(shè)備購置費用見下表6-2。表6-2主要設(shè)備成本價一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）單價（萬元/臺）萬元1GSHZ-1900回轉(zhuǎn)式格柵除污機269.12138.24

2WQ1000-13-55型潛水排污泵43.57614.3043GSHZ-2000回轉(zhuǎn)式格柵除污機2751504DS325式調(diào)速倒傘型表面曝氣機41204805QJB2.2/8-320/3-740C/S型潛水攪拌機87566QJB-260-980-1.5潛水推進器12131567ZBG-30型周邊傳動刮泥機2981968FSR100型羅茨風機610609FSR-200BG羅茨風機62012010QJB0.37/6-210/2-980型潛水攪拌器431211UV3000PLUS960.54812WQ600-12-30型潛水排污泵2804013WQ40-10-2.0型潛水排污泵2204014GNZ160型中心傳動刮泥機2428415WLBY400/1500-35u型板框壓濾機210921816管道100017其他設(shè)備200018安裝費100019合計5812.5444.2經(jīng)營管理費用（1）人工費E1：式中A——員工每人每月平均工資福利，（元/a·人），每人每月按5500元算；M——職工定員（人），所需員工約50人。（2）電費本設(shè)計中的設(shè)備用電負荷見下表6-3。表6-3用電負荷計算表序號設(shè)備名稱單機用電負荷/kW設(shè)備數(shù)量總用電負荷/kW備注1GSHZ-1900回轉(zhuǎn)式格柵除污機1.1~2.224.4-2WQ1000-13-55型潛水排污泵18.5355.5三用一備3GSHZ-2000回轉(zhuǎn)式格柵除污機1.5~3.026-

4DS325式調(diào)速倒傘型表面曝氣機5542205QJB2.2/8-320/3-740C/S型潛水攪拌機1.58126QJB-260-980-1.5潛水推進器5.512667ZBG-30型周邊傳動刮泥機1.5238FSR100型羅茨風機4.0289FSR-200BG羅茨風機5.515.510QJB0.37/6-210/2-980型潛水攪拌器1.511.511UV3000PLUS5.8211.612WQ600-12-30型潛水排污泵3.036.0二用一備13WQ40-10-2.0型潛水排污泵3.036.0二用一備14GNZ160型中心傳動刮泥機1.111.115WLBY400/1500-35u型板框壓濾機3026016照明4017其他100合計635.6電力費用E2：式中P——最大使用負荷（kW)；d——電費單價（元/kW·h），取電費單價為0.8（元/kW·h）；K——水量總變化系數(shù)。最大使用符合：（3）檢修維護費E3：檢修維護的費用一般按固定資產(chǎn)總值的1%來計算。式中S——固定資產(chǎn)（萬元），設(shè)計中主要為構(gòu)筑物及主要設(shè)備費用。（4）其他費用E4：其中包括行政管理費，輔助材料費等。最后再算上貸款利息、咨詢費等，預(yù)計1000萬元（5）單位制水成本T：假設(shè)構(gòu)筑物適用年限為20年，設(shè)備適用年限為10年，則單位制水成本為：

結(jié)論本次設(shè)計內(nèi)容為某屠宰廠污水處理站工藝設(shè)計，本設(shè)計遵循經(jīng)濟節(jié)能、運行管理簡單、占地面積少、避免二次污染的原則。待處理的廢水為畜類屠宰廢水，平均流量為5000m3/d，設(shè)計排放時間為5小時，需要根據(jù)屠宰廢水性質(zhì)進行工藝設(shè)計，確保出水水質(zhì)滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457—1992）中一級排放標準的設(shè)計要求。所以在工藝設(shè)計中增設(shè)隔油池、調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物，方便整個工藝流程的穩(wěn)定進行，在設(shè)計過程中，經(jīng)對比國內(nèi)外屠宰廢水處理案例，以國家相關(guān)設(shè)計規(guī)范為依據(jù)，參照水處理工程設(shè)計計算手冊等相關(guān)設(shè)計手冊以及利用知網(wǎng)等平臺結(jié)合本科期間所學(xué)的專業(yè)知識進行工藝流程的比較和選擇。最終采用了水解酸化+生物接觸氧化為主體的處理工藝，經(jīng)過設(shè)計計算證明最終出水可以達到一級標準。還對工藝等進行了成本計算和繪制對應(yīng)的工藝圖紙以達到更好地設(shè)計目的。

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設(shè)計說明書1、中格柵1.1設(shè)計計算格柵條數(shù)的計算屠宰場的屠宰加工畜類的開始時間一般是在晚上十一點左右，本設(shè)計中取屠宰時間總共為八個小時，排水時間為五個小時，處理水量為5000m3/d，。設(shè)中格柵柵前的水深為h=0.4m，過柵的流速設(shè)計取值v=0.7m/s，柵條間隙b=20mm，格柵安裝傾斜角度a=60°。設(shè)計兩座中格柵并聯(lián)運行處理屠宰廢水，并聯(lián)運轉(zhuǎn),便于維護時保證一半的的系統(tǒng)正常運行或發(fā)生事故時不必停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損害，每組格柵處理的水量為最大設(shè)計流量Qmax根據(jù)最優(yōu)水面斷面公式，柵前水深：式中:Qmax——最大設(shè)計流量,m3/s;b——柵條的間隙,m，取0.02;h——柵前的水深,m，取0.4;v——污水流經(jīng)格柵的速度,一般取0.6~1.0m/s，取0.7;——格柵安裝傾斜角度,(°)，取60;——經(jīng)驗的修正系數(shù)。格柵間隙數(shù)n確定以后,則格柵框架內(nèi)的柵條的數(shù)目為間隙數(shù)減一，即41條。格柵槽寬度計算設(shè)柵條寬度S=10mm=0.01m，則格柵槽總寬度：校核：進水渠漸寬部分長度計算設(shè)中格柵進水渠部分的寬B1=0.8m，漸寬區(qū)域展開角度取，渠道內(nèi)水平流速：，在0.4~0.9之間，符合設(shè)計要求。則中格柵進水渠漸寬區(qū)域長l1式中：B1為中格柵進水渠道寬度（m）（4）格柵柵槽和格柵出水渠道之間變窄區(qū)域長度（5）格柵過柵水頭的損失阻力系數(shù)由《給水排水設(shè)計手冊》表格5-3可知，格柵切面屬于銳邊的矩形，則形狀系數(shù)β=2.42屠宰廢水流經(jīng)中格柵后水頭的損失h1：式中：g為重力加速度（m/s）K為格柵受到污染物堵塞時水頭損失增大的系數(shù)，一般采用3為屠宰廢水流經(jīng)格柵的阻力系數(shù)，大小和柵條截面的外形相關(guān)。中格柵柵后槽的總高度柵前渠道超高h2設(shè)計為0.5m，則柵前槽高H1=h+h2=0.4+0.5=0.9m則柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.4+0.06+0.5=0.94m中格柵柵槽總長度計算式中：中格柵每天產(chǎn)渣量式中：W——每天產(chǎn)渣量(m3/d)W1——單位產(chǎn)渣量（m3/103m3污水）Kz——屠宰廢水的流量總變化系數(shù)本設(shè)計中格柵間隙為2cm,W1取0.08m3/103m3污水。排水時間為5h=18000s（9）機械格柵選型格柵除污機選根據(jù)《給水排水設(shè)計手冊》（第9冊）回轉(zhuǎn)式格柵除污機進行選型，在頂部安裝清污轉(zhuǎn)刷，收集柵渣并外運。參數(shù)如下表1-1。表1-1回轉(zhuǎn)式格柵除污機規(guī)格性能型號格柵有效寬度B/mm電動機功率kW過柵流速m/s安裝角度(°)GH-140014001.1~1.5＜160~802、進水泵房（1）集水井集水井體積式中：V——集水井體積；T——水力停留時間（min），一般取5min。集水井橫截面長寬比例按照最優(yōu)水力斷面來選取，寬高比例為2:1.最終設(shè)計選取B=6m，h=3m，L=9m，V=3×6×9=162m3＞150m3。進水與出水渠道出水先用DN800mm的管道流入細格柵。符合流速大于污水管道最小設(shè)計流速為0.7m/s的要求。3、細格柵3.1設(shè)計計算由《給水排水設(shè)計手冊》第三版第五冊P252得中格柵10~25mm,細格柵1.5~10mm，無當?shù)剡\行資料，處理水量為5000m3/d，（1）格柵條數(shù)的計算屠宰廠的屠宰時間一般是在夜間，本設(shè)計屠宰時間為8小時，排水時間為5小時。設(shè)柵前水深為h=0.3m，過柵流速取v=0.7m/s，柵條間隙b=5mm，格柵安裝傾角a=60°。排水時間為5h=18000s式中:Qmax——最大設(shè)計流量,m3/s;b——柵條間隙,m，取0.01;h——柵前水深,m，取0.3;v——污水流經(jīng)格柵的速度,一般取0.6~1.0m/s，取0.7;——格柵安裝傾角,(°)，取60;——經(jīng)驗修正系數(shù)。格柵間隙數(shù)n確定以后,則格柵框架內(nèi)的柵條的數(shù)目為n-1=110個。（2）格柵槽寬度計算設(shè)柵條寬度S=10mm=0.01m，則格柵槽總寬度：校核：（3）進水渠漸寬部分長度計算由《給水排水設(shè)計手冊》第三版第五冊P254得:格柵前渠道內(nèi)的水流流速一般采用0.4~0.9m/s，設(shè)進水渠寬B1=0.8m，其漸寬部分展開角度取，渠道內(nèi)水平流速：，在0.4~0.9之間，符合設(shè)計要求。則進水渠漸寬部分長度l1式中（4）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度計算（5）過柵水頭損失阻力系數(shù)由《給水排水設(shè)計手冊》表5-3得，截面為銳邊矩形，形狀系數(shù)β=2.42污水通過格柵的水頭損失h1：式中：h0——計算水頭損失（m）g——重力加速度（m/s）K——系數(shù)，格柵受污物堵塞時水頭損失增大倍數(shù)，一般采用3——阻力系數(shù)，其值與柵條斷面形狀有關(guān)。（6）柵前后槽總高度計算柵前渠道超高h2采用0.3m，則柵前槽高H1=h+h2=0.3+0.3=0.6m柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.3+0.15+0.3=0.75m（7）柵槽總長度計算式中：（8）每日柵渣量計算式中：W——每日柵渣量(m3/d)W1——單位柵渣量（m3/103m3污水）Kz——污水流量總變化系數(shù)根據(jù)《給水排水設(shè)計手冊》第5冊P254頁可知:格柵間距為1.5~10mm時，柵渣量W為0.15~0.12m3/103m3污水,本設(shè)計格柵間隙為5mm,W1取0.13m3/103m3污水。排水時間為5h=18000s（9）格柵選型格柵除污機選根據(jù)《給水排水設(shè)計手冊》（第9冊）回轉(zhuǎn)式格柵除污機進行選型，在頂部安裝清污轉(zhuǎn)刷，收集柵渣并外運。參數(shù)如下表。表2-5回轉(zhuǎn)式格柵除污機規(guī)格性能型號格柵有效寬度Bmm電動機功率kW過柵流速m/s安裝角度(°)GH-250025001.5~2.2＜160~804、平流沉砂池（1）沉砂池設(shè)計長度L式中：v——最大流量時屠宰廢水的流度，m/s，取v=0.3m/s；t——最大流量時的屠宰廢水停留時間，s，取t=30s。（2）水流斷面面積A式中：A為水流過水斷面面積，m2Qmax為最大設(shè)計流量，m3/s（3）沉砂池寬度B沉砂池取兩格并聯(lián)運轉(zhuǎn),便于維護時保證一半的的系統(tǒng)正常運行或發(fā)生事故時不必停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損害式中：B為沉砂池寬度，mh2為設(shè)計有效水深，一般為0.25~1m，取0.8m。（4）沉砂斗所需容積V式中：X為污水的沉砂量，一般采用30m3/106m';T為排砂時間的間隔，d，取2d排砂一次;Kz為屠宰廢水流量總變化系數(shù)。（5）每個沉砂斗容積V0設(shè)兩座沉砂池的兩個分格內(nèi)各設(shè)置一個沉砂斗，則共有2×2=4個沉砂斗，則（6）沉砂斗各部分尺寸式中b2——沉砂斗上口寬，（m）；b1——沉砂斗斗底寬，（m），取b1=0.3m；——斗壁與水平面的傾角，??；——沉砂斗斗高，（m），取=0.8m。則：（7）沉砂室高度通過重力排出沉砂池內(nèi)的沉砂，設(shè)池底坡度為0.06，坡向砂斗，間隔=0.2m。式中——沉砂室高度，（m）；——沉砂斗斗高，（m），取=0.9m——沉淀池長度，（m）；——沉砂斗上口寬，（m）。則（8）沉砂池總高度式中：h1為沉砂池超高，一般為0.3~0.5m，本設(shè)計選用0.3m（9）驗算最小流速式中：vmin為最小流速，m/s，一般采用vmin≥15m/sQmin最小流量，m3/s一般采用0.75Qn1為沉砂池格數(shù)，最小流量時取1Amin為最小流量時的過水斷面面積m2（10）進水渠道格柵的出水通過DN800的管道送入沉砂池的進水渠道，然后向兩側(cè)配水進入進水渠道污水在渠道內(nèi)的流速為式中：B1為進水渠道寬度，m，取1.0mH1為進水渠道水深，m，取0.8m（11）出水渠道出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可以保證沉砂池內(nèi)水位標高恒定，堰上水頭為式中：H1為堰上水頭，mQ1為沉砂池內(nèi)設(shè)計流量，m3/sm為流量系數(shù)，一般采用0.4~0.5，取0.4b2堰寬，等于沉砂池寬度1.04屠宰廢水經(jīng)過出水堰自由跌落0.1~0.15m之后，進入出水槽，設(shè)計出水槽寬1.0m，有效水深0.8m，污水再流入出水管，出水管采用DN850mm鋼管。（12）排砂管道在沉砂池底部使用管道排砂，排砂管設(shè)計管徑為DN=200mm。5、斜板式隔油池隔油池內(nèi)設(shè)有的波紋斜管，屠宰廢水順著波紋斜管向下流動，而油脂的密度比水小，會沿著斜板上浮，在集油管中排除隔油池。而屠宰廢水中的懸浮物等沉降于斜板，落入池底收集，再通過排泥管排出。使用斜板式隔油池對油脂有很高的分離效率，去除率能達到百分之八十以上，使得出水中動植物油達到一級排放標準。（1）容積V式中：Q為最大流量，m3/s；n為隔油池池數(shù)，個，取4個；T為屠宰廢水水力停留時間，取0.5h=30min。（2）池子表面面積A式中：h2為斜板（管）區(qū)上部水深，m，取1;h3為斜板（管）高度，m,取4。取隔油池的長度為12m，寬度為4m。（3）隔油池存儲污泥所需體積V剩余污泥量（DS/BOD5）取0.5kg/kg，隔油池進水BOD5為750mg/L，則式中：為污泥含水率，%，屠宰廢水取99.3；為污泥容重，一般為1t/m3。（4）污泥斗容積V1，設(shè)r1=0.9m，r2=0.4m，α=60°式中：h5為污泥斗高度，m；R為污泥斗上部半徑，m；為污泥斗下部半徑；m。（5）隔油池總高度HH=h1+h2+h3+h4+h5=0.5+1+4+0.6+0.9=7m式中：h1為超高，取0.5m，h4為緩沖層高度，m，一般采用0.6-1.2m，取0.6m。6、調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池主要用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)。（1）取調(diào)節(jié)時間T為5小時，設(shè)兩座調(diào)節(jié)池并聯(lián)運行，并聯(lián)運轉(zhuǎn),便于維護時保證一半的的系統(tǒng)正常運行或發(fā)生事故時不必停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損害則池容積V1為設(shè)計中考慮增加理論調(diào)節(jié)容積的10%~20%，取15%（2）設(shè)池內(nèi)有效水深H1=5m，則調(diào)節(jié)池表面積為（3）設(shè)調(diào)節(jié)池長和寬均為33m，超高H2=0.5m，保護水深H3=0.5m，則調(diào)節(jié)池深度H為H=H1+H2+H3=5+0.5+0.5=6m7、初沉池7.1選型本設(shè)計規(guī)模大于3000t/d，所以采用輻流式沉淀池，沉淀池的水力停留時間應(yīng)大于1h，但不宜超過3h。7.2輻流式沉淀池設(shè)計計算設(shè)計中取輻流式沉淀池半徑1/2處的水流斷面積作為計算斷面，以此進行設(shè)計計算。沉淀池沉淀部分表面積A取兩座沉淀池并聯(lián)運行，并聯(lián)運轉(zhuǎn),便于維護時保證一半的的系統(tǒng)正常運行或發(fā)生事故時不必停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損害，表面負荷取2m3/（m2·h）則每座沉淀池設(shè)計流量式中：為水力表面負荷，m3/（m2·h）；Q為每日平均流量m3/h；n為輻流式沉淀池座數(shù)，座。（2）沉淀池總平面的直徑D和半徑R（3）沉淀部分有效水深h2，設(shè)沉淀時間t=2h，則（4）沉淀池的沉淀部分總有效容積V’（5）沉淀池的污泥部分所需要的容積V式中：C1，C2分別是進水和沉淀出水的懸浮物濃度，kg/m3；為污泥含水率，%，一般為99.3%~99.4%，取99.3；為污泥的容重，一般污水處理取1t/m3。（6）污泥斗容積V1，設(shè)r1=2.5m，r2=0.5m，α=60°式中：r1為污泥斗上部半徑，mr2為污泥斗下部半徑，mh5為污泥斗高度，m（7）污泥斗以上圓錐體部分污泥容積V2，設(shè)池底徑向坡度為0.05，則（8）污泥斗總?cè)莘e（9）污泥池總高度，沉淀池超高h1取0.3m，h3為緩沖層取0.5m（10）徑深比，符合設(shè)計要求6~128、水解酸化池（1）水解酸化反應(yīng)器的有效容積V式中：HRT為水力停留時間，h，屠宰廢水水力停留時間4~10，取5Q為設(shè)計流量，m3/h設(shè)水解酸化池有效水深H=4m，長為21m，寬為7m。則每格的水解酸化池有效容積總有效容積設(shè)超高為0.5m，則總高為6.5m。（2）水解酸化池的上升流速校核已知反應(yīng)器高度H=4m，反應(yīng)器的上升流速與反應(yīng)器的高度關(guān)系如下式中：v為上升流速，（m/h）Q為設(shè)計流量，（m3/h）V為水解池容積，m3A為水解反應(yīng)器表面積，m2上升流速符合v=0.5~1.8m/h，符合設(shè)計要求（3）水解酸化池污泥量式中：SS為固體懸浮物濃度，kg/m3f為懸浮固體的去除率，取60%fa為污泥水解率，應(yīng)通過實驗或類似工程確定，城鎮(zhèn)污水30%，本設(shè)計取30%。配水方式。采用穿孔管布水器對水解酸化池進行配水，每格配水支管出水口距池底0.2m;出水管的出水孔直徑設(shè)計為0.02m。9、生物接觸氧化池采用兩座生物接觸氧化池運轉(zhuǎn)，并聯(lián)運轉(zhuǎn),便于維護時保證一半的的系統(tǒng)正常運行或發(fā)生事故時不必停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損害。9.1設(shè)計計算（1）池體有效體積式中：Q為平均時的流量，m3/d；Sa為進水時的BOD濃度；St為出水時的BOD濃度；Nv為氧化池的容積負荷。（2）生物接觸氧化池池體表面面積生物接觸氧化池設(shè)計n=2格，則每格生物接觸氧化池池體表面面積為,設(shè)每個氧化池的長度為16m，寬度為11m，實際面積為16×11=176m2，計算結(jié)果滿足設(shè)計要求。（3）核算接觸時間2.112h＞2h，符合設(shè)計要求（4）生物接觸氧化池池體總高度設(shè)計氧化池池體內(nèi)有三層填料，則接觸氧化池總高度:式中，h1為池體超高，m，取0.6;h2為池體填料上水深，m，取0.5;h3為填料層間隙高，m，取0.3;h4為配水區(qū)高度，m，取1.5m;m為填料層數(shù)，取3。（5）選用的彈性立體材料，參數(shù)如下表9-1表9-1的彈性立體材料參數(shù)填料單位直徑（m）安裝距離（mm）絲條直徑（mm）比表面積（m2/m3）孔隙率（%）成膜重量（kg/m3）0.22500.5300大于99110（6）需氧量D采用多孔管對生物接觸氧化池的反應(yīng)區(qū)進行鼓風曝氣供氧，取空氣和水的比例D0為15m3/m3，則（7）每格氧化池需氧量10、二沉池設(shè)計兩座輻流式沉淀池并聯(lián)運轉(zhuǎn)，并聯(lián)運轉(zhuǎn),便于維護時保證一半的的系統(tǒng)正常運行或發(fā)生事故時不必停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損害。（1）二沉池沉淀區(qū)域水面表面積A式中，為表面水力負荷，m3/(m2·h)，取0.9;為最大設(shè)計流量，m3/h;（2）二沉池直徑以及半徑，取實際直徑D=13m，則半徑（3）沉淀區(qū)域有效水深h2，設(shè)二沉池沉淀時長t=2h（4）沉淀區(qū)域?qū)嶋H所需要的容積V’（5）二沉池存儲污泥所需體積V設(shè)DS/BOD5=0.5kg/kg，二沉池進水BOD5為27.2mg/L，則式中：為污泥含水率，%，屠宰廢水一般為99.3%~99.4%，取99.3；為污泥容重，一般取1000kg/m3。（6）污泥斗容積V1，