混凝土路面瀝青層鋪設(shè)方案一、混凝土路面瀝青層鋪設(shè)方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1材料準(zhǔn)備

瀝青混合料應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。集料應(yīng)采用碎石或卵石，粒徑均勻，無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。填料應(yīng)采用礦粉，細(xì)度應(yīng)通過(guò)0.075mm篩孔，且無(wú)結(jié)塊。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求。

瀝青混合料的配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行溫度控制，確保瀝青混合料的溫度符合規(guī)范要求。

1.1.2設(shè)備準(zhǔn)備

瀝青拌合站應(yīng)采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，確保混合料的均勻性。運(yùn)輸車輛應(yīng)配備保溫措施，防止混合料溫度損失。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平系統(tǒng)，確保路面平整度。壓路機(jī)應(yīng)采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，確保路面壓實(shí)度。所有設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，確保其性能穩(wěn)定。

1.1.3人員準(zhǔn)備

施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。施工隊(duì)伍應(yīng)分為拌合、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等小組，各小組職責(zé)明確，協(xié)同作業(yè)。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，確保所有人員了解施工方案和要求。

1.1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理，清除雜物和障礙物。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍擋，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。施工用水、用電應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)備，確保施工順利進(jìn)行。

1.2施工工藝

1.2.1瀝青混合料拌合

瀝青混合料應(yīng)在瀝青拌合站進(jìn)行生產(chǎn)，拌合過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。瀝青應(yīng)先加熱至規(guī)定溫度，再與集料進(jìn)行干拌，最后加入填料進(jìn)行濕拌。拌合時(shí)間應(yīng)確保瀝青與集料充分混合。拌合好的混合料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保質(zhì)量符合要求。

1.2.2瀝青混合料運(yùn)輸

瀝青混合料應(yīng)采用保溫運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止溫度損失。車輛應(yīng)覆蓋保溫篷布，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。卸料時(shí)應(yīng)防止混合料離析，確?；旌狭暇鶆蛐?。

1.2.3瀝青混合料攤鋪

瀝青混合料應(yīng)采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制厚度和寬度。攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平系統(tǒng)，確保路面平整度。攤鋪速度應(yīng)均勻，不得隨意停頓。攤鋪過(guò)程中應(yīng)防止混合料離析，確?；旌狭暇鶆蛐?。

1.2.4瀝青混合料壓實(shí)

瀝青混合料應(yīng)采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)應(yīng)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓應(yīng)采用靜壓，復(fù)壓應(yīng)采用振動(dòng)碾壓，終壓應(yīng)采用靜壓。壓實(shí)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和碾壓遍數(shù)，確保路面壓實(shí)度符合要求。

1.3質(zhì)量控制

1.3.1材料質(zhì)量控制

所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求。不合格材料不得使用，并應(yīng)做好記錄。材料檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1.3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，每道工序應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，確保施工質(zhì)量。自檢和互檢應(yīng)做好記錄，并應(yīng)及時(shí)整改發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，確保施工質(zhì)量符合要求。

1.3.3成品質(zhì)量控制

路面鋪筑完成后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括厚度、平整度、壓實(shí)度等。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄。檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，確保路面質(zhì)量符合要求。

1.3.4質(zhì)量記錄管理

施工過(guò)程中應(yīng)做好質(zhì)量記錄，包括材料檢驗(yàn)記錄、施工過(guò)程記錄、成品檢測(cè)記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，并應(yīng)妥善保存。質(zhì)量記錄應(yīng)作為竣工驗(yàn)收的依據(jù)，確保工程質(zhì)量。

1.4安全措施

1.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍擋和安全警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全通道，并應(yīng)保持暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材，并應(yīng)定期檢查，確保其性能完好。

1.4.2施工設(shè)備安全管理

所有施工設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工過(guò)程中應(yīng)防止設(shè)備故障，確保施工安全。

1.4.3施工人員安全防護(hù)

施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，并應(yīng)定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。施工過(guò)程中應(yīng)防止高空墜落、物體打擊等事故發(fā)生，確保施工安全。

1.4.4應(yīng)急措施

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)定期進(jìn)行演練。應(yīng)急措施應(yīng)包括火災(zāi)、坍塌、人員傷害等事故的處理方法。應(yīng)急物資應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并應(yīng)定期檢查，確保其可用性。

二、施工部署

2.1施工組織

2.1.1施工組織機(jī)構(gòu)

施工單位應(yīng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、后勤保障部等職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面管理，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督，物資設(shè)備部負(fù)責(zé)材料供應(yīng)和設(shè)備管理，后勤保障部負(fù)責(zé)人員生活后勤。各職能部門職責(zé)明確，協(xié)同作業(yè)，確保施工順利進(jìn)行。

2.1.2施工人員配置

施工隊(duì)伍應(yīng)分為拌合組、運(yùn)輸組、攤鋪組、壓實(shí)組、質(zhì)檢組等，各小組人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并具備相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)。拌合組負(fù)責(zé)瀝青混合料的拌合，運(yùn)輸組負(fù)責(zé)混合料的運(yùn)輸，攤鋪組負(fù)責(zé)混合料的攤鋪，壓實(shí)組負(fù)責(zé)混合料的壓實(shí)，質(zhì)檢組負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢測(cè)。各小組人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量。

2.1.3施工任務(wù)分配

拌合組的任務(wù)是將瀝青、集料和填料按照配合比要求進(jìn)行拌合，確保混合料的均勻性。運(yùn)輸組的任務(wù)是將拌合好的混合料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，防止溫度損失和混合料離析。攤鋪組的任務(wù)是將混合料均勻攤鋪在路面，確保厚度和寬度符合要求。壓實(shí)組的任務(wù)是將混合料壓實(shí)到規(guī)定密度，確保路面平整度和壓實(shí)度。質(zhì)檢組的任務(wù)是對(duì)施工過(guò)程和成品進(jìn)行檢測(cè)，確保施工質(zhì)量符合要求。

2.2施工進(jìn)度計(jì)劃

2.2.1施工進(jìn)度安排

施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)根據(jù)工程量和施工條件進(jìn)行編制，并應(yīng)分為準(zhǔn)備階段、施工階段和驗(yàn)收階段。準(zhǔn)備階段應(yīng)完成材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。施工階段應(yīng)按照施工工藝進(jìn)行瀝青混合料的拌合、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)。驗(yàn)收階段應(yīng)進(jìn)行成品檢測(cè)，并辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)明確各階段的起止時(shí)間和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保工程按期完成。

2.2.2施工進(jìn)度控制

施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)采用網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行表示，明確各工序的先后順序和邏輯關(guān)系。施工過(guò)程中應(yīng)定期檢查進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。施工進(jìn)度控制應(yīng)采用動(dòng)態(tài)管理方法，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。

2.2.3施工資源調(diào)配

施工資源應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)配，確保施工順利進(jìn)行。材料應(yīng)按照需要量進(jìn)行采購(gòu)，并應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備應(yīng)按照施工需求進(jìn)行調(diào)配，并應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。人員應(yīng)按照施工任務(wù)進(jìn)行分配，并應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)，提高施工技能。

2.3施工平面布置

2.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置在交通方便、場(chǎng)地開(kāi)闊的地方，并應(yīng)靠近材料供應(yīng)地和拌合站。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置拌合區(qū)、運(yùn)輸區(qū)、攤鋪區(qū)、壓實(shí)區(qū)、質(zhì)檢區(qū)等功能區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)合理布置，防止交叉作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)道路，確保運(yùn)輸暢通。

2.3.2材料堆放布置

材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)的邊緣，并應(yīng)按照材料種類進(jìn)行分類堆放。瀝青應(yīng)堆放在保溫棚內(nèi)，集料和填料應(yīng)堆放在料場(chǎng)內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置防雨措施。材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格和數(shù)量。

2.3.3設(shè)備停放布置

設(shè)備停放區(qū)應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)的邊緣，并應(yīng)按照設(shè)備類型進(jìn)行分類停放。拌合機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等大型設(shè)備應(yīng)停放在一起，方便使用。設(shè)備停放區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.3.4臨時(shí)設(shè)施布置

臨時(shí)設(shè)施應(yīng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)的邊緣，并應(yīng)包括辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等。臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)置在安全區(qū)域，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保其安全性能。

三、瀝青混合料拌合

3.1拌合工藝控制

3.1.1瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)

瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，可采用馬歇爾設(shè)計(jì)法或Superpave設(shè)計(jì)法。以某城市主干道瀝青路面工程為例，該工程采用AC-13型瀝青混合料，設(shè)計(jì)空隙率為4%，礦料間隙率為14%，瀝青飽和度為75%。通過(guò)試驗(yàn)確定的最佳配合比為：瀝青用量為4.5%，粗集料占礦料總量的60%，細(xì)集料占礦料總量的35%，礦粉占礦料總量的5%。該配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，能夠滿足路面的使用性能要求。

3.1.2瀝青混合料拌合溫度控制

瀝青混合料的拌合溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，不同瀝青種類和混合料類型其拌合溫度有所不同。以AC-13型瀝青混合料為例，其拌合溫度應(yīng)控制在140℃~160℃之間。拌合溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致混合料裹覆不均勻，過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致瀝青老化。拌合過(guò)程中應(yīng)使用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)拌合溫度，確保溫度穩(wěn)定。

3.1.3瀝青混合料拌合時(shí)間控制

瀝青混合料的拌合時(shí)間應(yīng)確保瀝青與集料充分混合，一般拌合時(shí)間應(yīng)控制在30秒~60秒之間。拌合時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致混合料裹覆不均勻，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致瀝青老化。拌合過(guò)程中應(yīng)使用拌合時(shí)間控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)拌合時(shí)間，確保拌合時(shí)間穩(wěn)定。

3.2拌合設(shè)備操作

3.2.1瀝青拌合站設(shè)備配置

瀝青拌合站應(yīng)采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括瀝青加熱爐、集料干燥筒、振動(dòng)篩、冷料倉(cāng)、熱料倉(cāng)、拌合缸等。以某大型瀝青拌合站為例，該拌合站采用德國(guó)格雷斯公司生產(chǎn)的HS2100型瀝青拌合機(jī)，其生產(chǎn)效率為200噸/小時(shí)，能夠滿足大規(guī)模施工需求。

3.2.2瀝青拌合站設(shè)備操作規(guī)程

瀝青拌合站設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，包括設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等步驟。設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)定期檢查溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保拌合質(zhì)量。設(shè)備停止后應(yīng)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.2.3瀝青拌合站設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

瀝青拌合站設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等步驟。以拌合缸為例，其應(yīng)每周進(jìn)行一次潤(rùn)滑，每月進(jìn)行一次清潔，每年進(jìn)行一次大修。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.3瀝青混合料質(zhì)量檢測(cè)

3.3.1瀝青混合料外觀檢測(cè)

瀝青混合料拌合完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢查混合料是否均勻，是否有結(jié)塊現(xiàn)象。以AC-13型瀝青混合料為例，其應(yīng)色澤均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)離析現(xiàn)象。外觀檢測(cè)應(yīng)使用目測(cè)法進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。

3.3.2瀝青混合料溫度檢測(cè)

瀝青混合料拌合完成后應(yīng)進(jìn)行溫度檢測(cè)，確保溫度符合要求。以AC-13型瀝青混合料為例，其溫度應(yīng)控制在140℃~160℃之間。溫度檢測(cè)應(yīng)使用溫度計(jì)進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。

3.3.3瀝青混合料性能檢測(cè)

瀝青混合料拌合完成后應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)，包括密度、馬歇爾穩(wěn)定度、流值等指標(biāo)。以AC-13型瀝青混合料為例，其密度應(yīng)大于2.365g/cm3，馬歇爾穩(wěn)定度應(yīng)大于8.0kN，流值應(yīng)控制在4mm~6mm之間。性能檢測(cè)應(yīng)使用相關(guān)儀器進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。

四、瀝青混合料運(yùn)輸

4.1運(yùn)輸車輛要求

4.1.1運(yùn)輸車輛類型選擇

瀝青混合料運(yùn)輸應(yīng)采用專用運(yùn)輸車輛，車輛應(yīng)配備保溫篷布，并應(yīng)采用密閉式車廂。車廂內(nèi)應(yīng)光滑平整，防止混合料與車廂摩擦導(dǎo)致離析。運(yùn)輸車輛應(yīng)采用后八輪或前四后八輪車型，確保載重能力和行駛穩(wěn)定性。以某城市快速路瀝青路面工程為例，該工程采用25噸后八輪運(yùn)輸車輛，車廂容積約為20立方米，能夠滿足單次運(yùn)輸需求。

4.1.2運(yùn)輸車輛性能要求

運(yùn)輸車輛應(yīng)具備良好的保溫性能，車廂內(nèi)溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，防止混合料溫度損失。車輛應(yīng)配備防滑輪胎，確保行駛安全。車輛應(yīng)配備稱重設(shè)備，確保載重符合要求。以某瀝青路面工程為例，其運(yùn)輸車輛車廂內(nèi)溫度應(yīng)保持在130℃~150℃之間，稱重誤差應(yīng)小于1%。

4.1.3運(yùn)輸車輛維護(hù)保養(yǎng)

運(yùn)輸車輛應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括車廂清潔、輪胎檢查、制動(dòng)系統(tǒng)檢查等。車廂內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行清理，防止殘留物影響混合料質(zhì)量。輪胎應(yīng)定期進(jìn)行胎壓檢查，確保行駛安全。制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，確保制動(dòng)性能良好。維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，確保車輛性能穩(wěn)定。

4.2運(yùn)輸過(guò)程控制

4.2.1運(yùn)輸路線規(guī)劃

運(yùn)輸路線應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸距離，并應(yīng)避開(kāi)交通擁堵路段。路線規(guī)劃應(yīng)考慮風(fēng)向和風(fēng)力，防止混合料溫度損失。以某城市主干道瀝青路面工程為例，其運(yùn)輸路線長(zhǎng)度約為10公里，并應(yīng)避開(kāi)高峰時(shí)段，確保運(yùn)輸效率。

4.2.2運(yùn)輸速度控制

運(yùn)輸速度應(yīng)均勻，不得隨意加速或減速，防止混合料離析。運(yùn)輸速度應(yīng)控制在40公里/小時(shí)以內(nèi)，確保行駛安全。以某瀝青路面工程為例，其運(yùn)輸速度應(yīng)控制在30公里/小時(shí)以內(nèi)，確?；旌狭腺|(zhì)量。

4.2.3運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)控

運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，確保車輛行駛路線符合要求。車輛應(yīng)配備溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料溫度，確保溫度穩(wěn)定。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，確保運(yùn)輸過(guò)程可控。

4.3運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)管理

4.3.1卸料區(qū)域設(shè)置

卸料區(qū)域應(yīng)設(shè)置在攤鋪機(jī)前方，并應(yīng)保持平整，防止混合料離析。卸料區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。以某瀝青路面工程為例，其卸料區(qū)域長(zhǎng)度約為5米，寬度約為3米，并應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

4.3.2卸料過(guò)程控制

卸料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止混合料離析。卸料時(shí)應(yīng)防止混合料濺出，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。以某瀝青路面工程為例，其卸料時(shí)應(yīng)采用人工輔助卸料，確?；旌狭暇鶆?。

4.3.3運(yùn)輸人員管理

運(yùn)輸人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)佩戴安全帽等防護(hù)用品。運(yùn)輸人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保運(yùn)輸安全。以某瀝青路面工程為例，其運(yùn)輸人員應(yīng)定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

五、瀝青混合料攤鋪

5.1攤鋪前的準(zhǔn)備工作

5.1.1攤鋪機(jī)性能檢查

攤鋪機(jī)應(yīng)具備良好的性能，包括自動(dòng)找平系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)平裝置、料斗傾角調(diào)節(jié)裝置等。攤鋪機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。以某瀝青路面工程為例，其攤鋪機(jī)采用ABG8820型攤鋪機(jī)，其自動(dòng)找平系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保攤鋪精度。

5.1.2攤鋪前路面清理

攤鋪前應(yīng)清理路面，清除雜物和障礙物。路面應(yīng)平整，無(wú)裂縫，無(wú)坑洼。以某瀝青路面工程為例，其路面清理采用人工和機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行，確保路面干凈。

5.1.3攤鋪前標(biāo)高設(shè)置

攤鋪前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高，確保路面厚度符合要求。標(biāo)高設(shè)置應(yīng)使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。以某瀝青路面工程為例，其路面標(biāo)高設(shè)置應(yīng)精確到毫米，確保攤鋪精度。

5.2攤鋪過(guò)程控制

5.2.1攤鋪溫度控制

瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，不同瀝青種類和混合料類型其攤鋪溫度有所不同。以AC-13型瀝青混合料為例，其攤鋪溫度應(yīng)控制在120℃~140℃之間。攤鋪溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致混合料裹覆不均勻，過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致瀝青老化。攤鋪過(guò)程中應(yīng)使用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)攤鋪溫度，確保溫度穩(wěn)定。

5.2.2攤鋪速度控制

攤鋪速度應(yīng)均勻，不得隨意加速或減速，防止混合料離析。攤鋪速度應(yīng)控制在2米/分鐘~4米/分鐘之間，確保攤鋪質(zhì)量。以某瀝青路面工程為例，其攤鋪速度應(yīng)控制在3米/分鐘，確保混合料均勻。

5.2.3攤鋪厚度控制

攤鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，確保厚度符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪厚度應(yīng)使用攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)進(jìn)行控制，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)。以某瀝青路面工程為例，其攤鋪厚度應(yīng)精確到毫米，確保攤鋪精度。

5.3攤鋪后的檢查

5.3.1攤鋪后平整度檢查

攤鋪后應(yīng)檢查平整度，確保路面平整。平整度檢查應(yīng)使用3米直尺進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。以某瀝青路面工程為例，其平整度應(yīng)小于3毫米，確保路面質(zhì)量。

5.3.2攤鋪后厚度檢查

攤鋪后應(yīng)檢查厚度，確保厚度符合設(shè)計(jì)要求。厚度檢查應(yīng)使用鉆芯取樣法進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。以某瀝青路面工程為例，其厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度95%，確保路面質(zhì)量。

5.3.3攤鋪后溫度檢查

攤鋪后應(yīng)檢查溫度，確保溫度符合要求。溫度檢查應(yīng)使用溫度計(jì)進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄。以某瀝青路面工程為例，其溫度應(yīng)控制在100℃~120℃之間，確保壓實(shí)效果。

六、瀝青混合料壓實(shí)

6.1壓實(shí)工藝控制

6.1.1壓實(shí)溫度控制

瀝青混合料的壓實(shí)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，不同瀝青種類和混合料類型其壓實(shí)溫度有所不同。以AC-13型瀝青混合料為例，其壓實(shí)溫度應(yīng)控制在110℃~130℃之間。壓實(shí)溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致混合料難以壓實(shí)，過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致瀝青老化。壓實(shí)過(guò)程中應(yīng)使用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓實(shí)溫度，確保溫度穩(wěn)定。

6.1.2壓實(shí)速度控制

壓實(shí)速度應(yīng)均勻，不得隨意加速或減速，防止混合料離析。壓實(shí)速度應(yīng)控制在2公里/小時(shí)~4公里/小時(shí)之間，確保壓實(shí)質(zhì)量。以某瀝青路面工程為例，其壓實(shí)速度應(yīng)控制在3公里/小時(shí)，確保混合料均勻。

6.1.3壓實(shí)遍數(shù)控制

壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，確保壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)