懸索橋橋墩施工方案一、懸索橋橋墩施工方案

1.施工準(zhǔn)備

1.1施工方案編制

1.1.1方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件編制，主要包括《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《懸索橋設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3362-2018）等。方案編制過程中，充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、氣候特點(diǎn)、周邊環(huán)境及工期要求，確保方案的可行性和安全性。同時(shí)，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工工藝、資源配置、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了詳細(xì)論證，確保方案的科學(xué)性和合理性。方案編制遵循“安全第一、質(zhì)量為本、進(jìn)度可控、環(huán)保優(yōu)先”的原則，為橋墩施工提供全面指導(dǎo)。

1.1.2方案主要內(nèi)容

本方案主要包括橋墩基礎(chǔ)施工、墩身鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板安裝、預(yù)應(yīng)力施工、附屬結(jié)構(gòu)安裝等關(guān)鍵工序的施工方法、工藝流程、資源配置及質(zhì)量控制措施。其中，重點(diǎn)對(duì)深水基礎(chǔ)施工、高墩滑模施工、預(yù)應(yīng)力張拉等復(fù)雜環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并制定了相應(yīng)的安全防護(hù)措施。方案還明確了施工組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)、材料設(shè)備管理、進(jìn)度計(jì)劃、成本控制等方面的內(nèi)容，確保施工過程有序進(jìn)行。通過該方案，能夠有效指導(dǎo)橋墩施工，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量和安全目標(biāo)。

1.1.3方案審批流程

施工方案編制完成后，需按照公司內(nèi)部程序進(jìn)行審批。首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審，檢查方案內(nèi)容的完整性、合理性和可行性；隨后提交至公司總工程師進(jìn)行復(fù)審，重點(diǎn)審核方案的安全性、經(jīng)濟(jì)性及與設(shè)計(jì)要求的符合性；最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及業(yè)主單位進(jìn)行審核，確保方案滿足各方要求。審批通過后方可正式實(shí)施。在施工過程中，如遇設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場(chǎng)條件變化，需及時(shí)對(duì)方案進(jìn)行修訂，并按原審批流程重新報(bào)審，確保方案的時(shí)效性和適用性。

1.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置

1.2.1施工區(qū)域劃分

施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工內(nèi)容劃分為基礎(chǔ)施工區(qū)、墩身施工區(qū)、預(yù)應(yīng)力施工區(qū)及附屬結(jié)構(gòu)施工區(qū)?；A(chǔ)施工區(qū)位于橋墩底部，主要進(jìn)行樁基、承臺(tái)等施工；墩身施工區(qū)為橋墩主體部分，包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等；預(yù)應(yīng)力施工區(qū)主要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉及錨固；附屬結(jié)構(gòu)施工區(qū)包括塔頂、橫梁等部位的施工。各區(qū)域之間設(shè)置隔離帶，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。

1.2.2施工用水用電

施工現(xiàn)場(chǎng)用水采用市政供水管網(wǎng)，通過管線接入施工區(qū)域，并設(shè)置水表計(jì)量。供水管線沿施工道路鋪設(shè)，確保供水充足且方便使用。施工用電采用雙回路供電，從附近變壓器引入電源，并設(shè)置總配電箱及分配電箱，所有用電設(shè)備均采用漏電保護(hù)器，確保用電安全。同時(shí)，配備移動(dòng)發(fā)電機(jī)作為備用電源，以應(yīng)對(duì)突發(fā)停電情況。

1.2.3施工道路布置

施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用級(jí)配碎石路面，寬度不小于6米，確保大型設(shè)備通行順暢。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止雨水積聚。在道路關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置限速標(biāo)志及警示牌，確保車輛行駛安全。施工期間，定期對(duì)道路進(jìn)行維護(hù)，保持路面平整，減少車輛顛簸，提高運(yùn)輸效率。

1.2.4施工臨時(shí)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、食堂等設(shè)施，滿足施工人員生活需求。辦公室用于方案編制、技術(shù)交底及日常管理；倉(cāng)庫(kù)用于存放材料設(shè)備，并分類堆放，防潮防銹；宿舍用于施工人員住宿，配備必要的生活設(shè)施；食堂提供營(yíng)養(yǎng)均衡的飲食，確保施工人員身體健康。所有臨時(shí)設(shè)施均符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行檢查維護(hù)。

2.基礎(chǔ)施工

2.1樁基施工

2.1.1樁基類型選擇

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，橋墩基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.5米，樁長(zhǎng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為50-80米。鉆孔灌注樁具有承載力高、穩(wěn)定性好、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合本工程地質(zhì)條件。樁基施工前，需進(jìn)行試樁，驗(yàn)證樁基承載力及施工工藝的可行性。

2.1.2鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁施工工藝包括場(chǎng)地平整、樁位放樣、鉆機(jī)安裝、泥漿制備、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑等步驟。首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除障礙物，確保樁位準(zhǔn)確；隨后安裝鉆機(jī)，調(diào)整鉆頭垂直度，確保鉆孔垂直；泥漿制備采用膨潤(rùn)土，具有良好的護(hù)壁性能；鉆孔過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔深、孔徑及泥漿指標(biāo)，確保鉆孔質(zhì)量；清孔采用換漿法，清除孔底沉渣，確?？椎浊鍧崳讳摻罨\制作在工廠完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，安裝時(shí)確保鋼筋位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，確?；炷撩軐?shí)，無夾泥現(xiàn)象。

2.1.3樁基質(zhì)量控制

樁基施工過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：樁位偏差不超過設(shè)計(jì)要求，孔深偏差不超過±50mm，孔徑偏差不超過±20mm，泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求，沉渣厚度不超過10cm。樁基施工完成后，進(jìn)行聲波透射法或低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，確保樁基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2承臺(tái)施工

2.2.1承臺(tái)尺寸及配筋

承臺(tái)尺寸根據(jù)樁基布置及荷載計(jì)算確定，一般為5m×5m，厚度1.5m。承臺(tái)配筋采用C30混凝土，鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，主筋直徑為25mm，箍筋直徑為12mm，間距100mm。承臺(tái)施工前，需進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板剛度及穩(wěn)定性。

2.2.2承臺(tái)模板安裝

承臺(tái)模板采用鋼模板，分塊制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板安裝前，進(jìn)行表面處理，確保平整光滑；安裝時(shí)，使用水平儀調(diào)平，確保模板垂直；模板連接處采用螺栓緊固，防止漏漿；模板加固采用鋼楞及對(duì)拉螺栓，確保模板穩(wěn)固。模板安裝完成后，進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板尺寸及拼縫，確保無誤后方可澆筑混凝土。

2.2.3承臺(tái)混凝土澆筑

承臺(tái)混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180-220mm，確?；炷亮鲃?dòng)性及密實(shí)性。澆筑前，對(duì)樁基進(jìn)行鑿毛，確保樁基與承臺(tái)混凝土緊密結(jié)合；澆筑時(shí)，分層進(jìn)行，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗，確?；炷撩軐?shí)；澆筑完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

2.3基礎(chǔ)排水

2.3.1排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

基礎(chǔ)施工區(qū)域設(shè)置排水系統(tǒng)，包括排水溝、集水井及排水泵。排水溝沿施工區(qū)域四周設(shè)置，寬度不小于0.5米，深度0.3米；集水井設(shè)置在低洼處，容量不小于5立方米；排水泵采用潛水泵，功率不小于2.2kW，確保排水順暢。排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮雨季排水需求，確保基礎(chǔ)施工區(qū)域不受積水影響。

2.3.2排水措施

基礎(chǔ)施工過程中，采用人工與機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行排水。人工排水通過挖掘排水溝，將地表水排至集水井；機(jī)械排水通過排水泵將集水井內(nèi)的水抽至排水管網(wǎng)。排水過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水位，確保排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。同時(shí)，在雨季來臨前，對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢修，確保排水暢通。

2.3.3排水質(zhì)量控制

排水系統(tǒng)施工過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：排水溝坡度不小于1%，確保排水順暢；集水井容量滿足排水需求，無滲漏現(xiàn)象；排水泵運(yùn)行穩(wěn)定，無故障。排水系統(tǒng)施工完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保排水系統(tǒng)功能完好。

3.墩身施工

3.1墩身鋼筋綁扎

3.1.1鋼筋加工

墩身鋼筋在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確保鋼筋尺寸準(zhǔn)確；加工時(shí)，使用彎曲機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備，確保鋼筋形狀及尺寸符合要求；加工完成后，進(jìn)行編號(hào)，分類堆放，防止混淆。

3.1.2鋼筋綁扎

墩身鋼筋綁扎采用綁扎絲或焊接方式，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。綁扎前，對(duì)模板進(jìn)行清理，確保表面干凈；綁扎時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布設(shè)，確保鋼筋間距、排距符合要求；綁扎完成后，進(jìn)行自檢，確保無誤后方可進(jìn)行下一步施工。

3.1.3鋼筋質(zhì)量控制

墩身鋼筋綁扎過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：鋼筋間距偏差不超過±10mm，排距偏差不超過±5mm，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不超過±3mm。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確保鋼筋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2墩身模板安裝

3.2.1模板類型選擇

墩身模板采用鋼模板，分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板設(shè)計(jì)需考慮墩身高度及施工條件，確保模板剛度及穩(wěn)定性。模板分節(jié)高度一般為2-3米，便于吊裝及拼裝。

3.2.2模板安裝

模板安裝前，進(jìn)行模板清理，確保表面干凈；安裝時(shí)，使用吊車進(jìn)行吊裝，確保模板垂直；模板連接處采用螺栓緊固，防止漏漿；模板加固采用鋼楞及對(duì)拉螺栓，確保模板穩(wěn)固。模板安裝完成后，進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板尺寸及拼縫，確保無誤后方可澆筑混凝土。

3.2.3模板質(zhì)量控制

墩身模板安裝過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：模板尺寸偏差不超過±5mm，模板垂直度偏差不超過L/1000，模板拼縫間隙不超過2mm。模板安裝完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板質(zhì)量滿足要求。

3.3墩身混凝土澆筑

3.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

墩身混凝土采用C40商品混凝土，坍落度控制在160-200mm，確?；炷亮鲃?dòng)性及密實(shí)性?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)需考慮施工條件及氣候特點(diǎn)，確?；炷列阅軡M足要求。

3.3.2混凝土澆筑

墩身混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗，確?；炷撩軐?shí)。澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行清理，確保表面干凈；澆筑時(shí)，均勻布料，防止模板變形；振搗時(shí)，確保振搗到位，防止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象；澆筑完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

3.3.3混凝土質(zhì)量控制

墩身混凝土澆筑過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：混凝土坍落度偏差不超過±20mm，混凝土強(qiáng)度偏差不超過設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整度偏差不超過5mm?；炷翝仓瓿珊?，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

4.預(yù)應(yīng)力施工

4.1預(yù)應(yīng)力筋制作

4.1.1預(yù)應(yīng)力筋種類及規(guī)格

墩身預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑為15.2mm，抗拉強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa。預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為每側(cè)4束。

4.1.2預(yù)應(yīng)力筋制作

預(yù)應(yīng)力筋在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行張拉。加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確保預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確；加工時(shí)，使用放線機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備，確保預(yù)應(yīng)力筋形狀及尺寸符合要求；加工完成后，進(jìn)行編號(hào)，分類堆放，防止混淆。

4.1.3預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力筋制作過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度偏差不超過±5mm，預(yù)應(yīng)力筋表面質(zhì)量無損傷、無銹蝕；預(yù)應(yīng)力筋包裝完好，無受潮現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求后方可使用。

4.2預(yù)應(yīng)力筋張拉

4.2.1張拉設(shè)備選擇

預(yù)應(yīng)力筋張拉采用油壓千斤頂，張拉力傳感器及智能張拉系統(tǒng)。油壓千斤頂規(guī)格為2000kN，張拉力傳感器精度為±1%，智能張拉系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)張拉力及伸長(zhǎng)量，確保張拉精度。

4.2.2張拉工藝

預(yù)應(yīng)力筋張拉采用單端張拉，張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保張拉精度；張拉時(shí)，緩慢加荷，分級(jí)張拉，每級(jí)張拉完成后，持荷2分鐘，確保預(yù)應(yīng)力筋充分傳遞；張拉完成后，進(jìn)行錨固，確保錨固牢固。

4.2.3張拉質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：張拉力偏差不超過±5%，張拉伸長(zhǎng)量偏差不超過±6%。張拉完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保預(yù)應(yīng)力筋錨固牢固，無滑絲現(xiàn)象。

4.3預(yù)應(yīng)力筋錨固

4.3.1錨具選擇

預(yù)應(yīng)力筋錨固采用錨具，錨具型號(hào)為OVM系列，錨固效率系數(shù)不小于0.95。錨具在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行錨固。

4.3.2錨具安裝

錨具安裝前，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行清理，確保表面干凈；安裝時(shí)，使用專用工具進(jìn)行安裝，確保錨具與預(yù)應(yīng)力筋緊密結(jié)合；安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保錨具安裝牢固。

4.3.3錨具質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力筋錨固過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：錨具外觀無損傷、無銹蝕，錨具安裝牢固；錨具錨固效率系數(shù)不小于0.95。錨具安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求。

5.附屬結(jié)構(gòu)安裝

5.1塔頂安裝

5.1.1塔頂結(jié)構(gòu)形式

塔頂結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，主要包括塔頂梁、橫梁及裝飾構(gòu)件。塔頂梁采用箱型截面，橫梁采用工字型截面，裝飾構(gòu)件采用不銹鋼板。

5.1.2塔頂安裝工藝

塔頂安裝采用吊裝法，吊裝設(shè)備為塔式起重機(jī)。安裝前，對(duì)塔頂構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝，確保構(gòu)件尺寸及形狀符合要求；安裝時(shí)，使用吊帶進(jìn)行吊裝，確保吊裝安全；安裝完成后，進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。

5.1.3塔頂質(zhì)量控制

塔頂安裝過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：塔頂梁垂直度偏差不超過L/1000，橫梁水平度偏差不超過L/1000，裝飾構(gòu)件安裝牢固。塔頂安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求。

5.2橫梁安裝

5.2.1橫梁結(jié)構(gòu)形式

橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，截面為箱型，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為10-15米。

5.2.2橫梁安裝工藝

橫梁安裝采用預(yù)制吊裝法，吊裝設(shè)備為塔式起重機(jī)。安裝前，對(duì)橫梁進(jìn)行預(yù)拼裝，確保構(gòu)件尺寸及形狀符合要求；安裝時(shí)，使用吊帶進(jìn)行吊裝，確保吊裝安全；安裝完成后，進(jìn)行張拉，確保張拉質(zhì)量。

5.2.3橫梁質(zhì)量控制

橫梁安裝過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：橫梁垂直度偏差不超過L/1000，橫梁水平度偏差不超過L/1000，橫梁張拉力偏差不超過±5%。橫梁安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求。

5.3裝飾構(gòu)件安裝

5.3.1裝飾構(gòu)件種類

裝飾構(gòu)件包括塔頂裝飾板、橫梁裝飾板及欄桿等。裝飾構(gòu)件采用不銹鋼板或玻璃鋼材料，具有良好的裝飾效果。

5.3.2裝飾構(gòu)件安裝工藝

裝飾構(gòu)件安裝采用螺栓連接或焊接方式，確保安裝牢固。安裝前，對(duì)裝飾構(gòu)件進(jìn)行清理，確保表面干凈；安裝時(shí)，使用專用工具進(jìn)行安裝，確保安裝牢固；安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求。

5.3.3裝飾構(gòu)件質(zhì)量控制

裝飾構(gòu)件安裝過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：裝飾構(gòu)件安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；裝飾構(gòu)件表面平整度偏差不超過2mm；裝飾構(gòu)件顏色及光澤度符合設(shè)計(jì)要求。裝飾構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求。

6.質(zhì)量控制與安全防護(hù)

6.1質(zhì)量控制措施

6.1.1原材料質(zhì)量控制

原材料進(jìn)場(chǎng)前，需進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。主要原材料包括鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力筋等，需進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量滿足要求。

6.1.2施工過程質(zhì)量控制

施工過程中，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工，并進(jìn)行自檢、互檢及專檢，確保施工質(zhì)量。重點(diǎn)控制樁基、墩身、預(yù)應(yīng)力筋等關(guān)鍵工序，確保施工質(zhì)量滿足要求。

6.1.3成品質(zhì)量控制

成品施工完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)要求。主要檢查內(nèi)容包括尺寸、外觀、強(qiáng)度等，確保成品質(zhì)量滿足要求。

6.1.4質(zhì)量記錄管理

施工過程中，需做好質(zhì)量記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、施工過程記錄、成品驗(yàn)收記錄等，確保質(zhì)量記錄完整、準(zhǔn)確。質(zhì)量記錄需妥善保管，以備查閱。

6.2安全防護(hù)措施

6.2.1高處作業(yè)安全防護(hù)

墩身施工采用滑模工藝，需做好高處作業(yè)安全防護(hù)。設(shè)置安全網(wǎng)、護(hù)欄及安全帶，確保施工人員安全。同時(shí)，定期對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保設(shè)施完好。

6.2.2用電安全防護(hù)

施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，所有用電設(shè)備均采用漏電保護(hù)器，確保用電安全。同時(shí)，定期對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

6.2.3起重作業(yè)安全防護(hù)

墩身及附屬結(jié)構(gòu)安裝采用起重設(shè)備，需做好起重作業(yè)安全防護(hù)。設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；吊裝前，對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確保設(shè)備完好；吊裝時(shí)，專人指揮，確保吊裝安全。

6.2.4防汛安全防護(hù)

基礎(chǔ)施工區(qū)域設(shè)置排水系統(tǒng)，確保排水暢通。同時(shí)，在雨季來臨前，對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢修，確保排水系統(tǒng)功能完好。同時(shí)，制定防汛預(yù)案，確保施工安全。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工方案編制

2.1.1方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件編制，主要包括《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《懸索橋設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3362-2018）等。方案編制過程中，充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、氣候特點(diǎn)、周邊環(huán)境及工期要求，確保方案的可行性和安全性。同時(shí)，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工工藝、資源配置、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行了詳細(xì)論證，確保方案的科學(xué)性和合理性。方案編制遵循“安全第一、質(zhì)量為本、進(jìn)度可控、環(huán)保優(yōu)先”的原則，為橋墩施工提供全面指導(dǎo)。

2.1.2方案主要內(nèi)容

本方案主要包括橋墩基礎(chǔ)施工、墩身鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模板安裝、預(yù)應(yīng)力施工、附屬結(jié)構(gòu)安裝等關(guān)鍵工序的施工方法、工藝流程、資源配置及質(zhì)量控制措施。其中，重點(diǎn)對(duì)深水基礎(chǔ)施工、高墩滑模施工、預(yù)應(yīng)力張拉等復(fù)雜環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并制定了相應(yīng)的安全防護(hù)措施。方案還明確了施工組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)、材料設(shè)備管理、進(jìn)度計(jì)劃、成本控制等方面的內(nèi)容，確保施工過程有序進(jìn)行。通過該方案，能夠有效指導(dǎo)橋墩施工，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量和安全目標(biāo)。

2.1.3方案審批流程

施工方案編制完成后，需按照公司內(nèi)部程序進(jìn)行審批。首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行初審，檢查方案內(nèi)容的完整性、合理性和可行性；隨后提交至公司總工程師進(jìn)行復(fù)審，重點(diǎn)審核方案的安全性、經(jīng)濟(jì)性及與設(shè)計(jì)要求的符合性；最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及業(yè)主單位進(jìn)行審核，確保方案滿足各方要求。審批通過后方可正式實(shí)施。在施工過程中，如遇設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場(chǎng)條件變化，需及時(shí)對(duì)方案進(jìn)行修訂，并按原審批流程重新報(bào)審，確保方案的時(shí)效性和適用性。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置

2.2.1施工區(qū)域劃分

施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工內(nèi)容劃分為基礎(chǔ)施工區(qū)、墩身施工區(qū)、預(yù)應(yīng)力施工區(qū)及附屬結(jié)構(gòu)施工區(qū)。基礎(chǔ)施工區(qū)位于橋墩底部，主要進(jìn)行樁基、承臺(tái)等施工；墩身施工區(qū)為橋墩主體部分，包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等；預(yù)應(yīng)力施工區(qū)主要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉及錨固；附屬結(jié)構(gòu)施工區(qū)包括塔頂、橫梁等部位的施工。各區(qū)域之間設(shè)置隔離帶，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。

2.2.2施工用水用電

施工現(xiàn)場(chǎng)用水采用市政供水管網(wǎng)，通過管線接入施工區(qū)域，并設(shè)置水表計(jì)量。供水管線沿施工道路鋪設(shè)，確保供水充足且方便使用。施工用電采用雙回路供電，從附近變壓器引入電源，并設(shè)置總配電箱及分配電箱，所有用電設(shè)備均采用漏電保護(hù)器，確保用電安全。同時(shí)，配備移動(dòng)發(fā)電機(jī)作為備用電源，以應(yīng)對(duì)突發(fā)停電情況。

2.2.3施工道路布置

施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用級(jí)配碎石路面，寬度不小于6米，確保大型設(shè)備通行順暢。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止雨水積聚。在道路關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置限速標(biāo)志及警示牌，確保車輛行駛安全。施工期間，定期對(duì)道路進(jìn)行維護(hù)，保持路面平整，減少車輛顛簸，提高運(yùn)輸效率。

2.2.4施工臨時(shí)設(shè)施

施工現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、食堂等設(shè)施，滿足施工人員生活需求。辦公室用于方案編制、技術(shù)交底及日常管理；倉(cāng)庫(kù)用于存放材料設(shè)備，并分類堆放，防潮防銹；宿舍用于施工人員住宿，配備必要的生活設(shè)施；食堂提供營(yíng)養(yǎng)均衡的飲食，確保施工人員身體健康。所有臨時(shí)設(shè)施均符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行檢查維護(hù)。

2.3施工測(cè)量

2.3.1測(cè)量控制網(wǎng)建立

施工前，需建立測(cè)量控制網(wǎng)，確保施工精度?？刂凭W(wǎng)包括水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及三角點(diǎn)，通過GPS定位及全站儀測(cè)量，確?？刂凭W(wǎng)精度滿足要求?？刂凭W(wǎng)建立完成后，進(jìn)行復(fù)核，確保無誤后方可使用。

2.3.2施工放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)樁基、墩身等關(guān)鍵部位進(jìn)行放樣，確保放樣精度。放樣采用全站儀進(jìn)行，放樣完成后，進(jìn)行復(fù)核，確保無誤。放樣數(shù)據(jù)需記錄并存檔，以備查閱。

2.3.3施工測(cè)量控制

施工過程中，需進(jìn)行定期測(cè)量，確保施工精度。主要測(cè)量?jī)?nèi)容包括樁基位置、墩身垂直度、預(yù)應(yīng)力筋張拉力等，測(cè)量數(shù)據(jù)需記錄并存檔，以備查閱。同時(shí)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確保施工符合設(shè)計(jì)要求。

2.4材料設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1主要材料準(zhǔn)備

主要材料包括鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、模板等。鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，混凝土采用C30商品混凝土，預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，模板采用鋼模板。材料進(jìn)場(chǎng)前，需進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.4.2主要設(shè)備準(zhǔn)備

主要設(shè)備包括鉆機(jī)、混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸車、塔式起重機(jī)、滑模裝置等。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，需進(jìn)行檢驗(yàn)，確保設(shè)備完好。

2.4.3材料設(shè)備管理

材料設(shè)備需分類存放，并做好標(biāo)識(shí)，防止混淆。材料設(shè)備需定期進(jìn)行檢查維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。同時(shí)，制定材料設(shè)備管理制度，確保材料設(shè)備管理有序。

三、基礎(chǔ)施工

3.1樁基施工

3.1.1鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁施工工藝包括場(chǎng)地平整、樁位放樣、鉆機(jī)安裝、泥漿制備、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑等步驟。首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除障礙物，確保樁位準(zhǔn)確；隨后安裝鉆機(jī)，調(diào)整鉆頭垂直度，確保鉆孔垂直；泥漿制備采用膨潤(rùn)土，具有良好的護(hù)壁性能；鉆孔過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔深、孔徑及泥漿指標(biāo)，確保鉆孔質(zhì)量；清孔采用換漿法，清除孔底沉渣，確保孔底清潔；鋼筋籠制作在工廠完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，安裝時(shí)確保鋼筋位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，確?；炷撩軐?shí)，無夾泥現(xiàn)象。

3.1.2樁基質(zhì)量控制

樁基施工過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：樁位偏差不超過設(shè)計(jì)要求，孔深偏差不超過±50mm，孔徑偏差不超過±20mm，泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求，沉渣厚度不超過10cm。樁基施工完成后，進(jìn)行聲波透射法或低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，確保樁基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

3.1.3樁基施工案例分析

以某懸索橋橋墩樁基施工為例，該橋墩樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.5米，樁長(zhǎng)為60米。施工過程中，采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，泥漿比重控制在1.1-1.2之間，粘度控制在28-35s之間。鉆孔過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔深、孔徑及泥漿指標(biāo)，確保鉆孔質(zhì)量。清孔采用換漿法，沉渣厚度控制在8cm以內(nèi)。鋼筋籠制作在工廠完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，安裝時(shí)確保鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法，混凝土坍落度控制在180-220mm，確?；炷撩軐?shí)，無夾泥現(xiàn)象。樁基施工完成后，進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2承臺(tái)施工

3.2.1承臺(tái)尺寸及配筋

承臺(tái)尺寸根據(jù)樁基布置及荷載計(jì)算確定，一般為5m×5m，厚度1.5m。承臺(tái)配筋采用C30混凝土，鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，主筋直徑為25mm，箍筋直徑為12mm，間距100mm。承臺(tái)施工前，需進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板剛度及穩(wěn)定性。

3.2.2承臺(tái)模板安裝

承臺(tái)模板采用鋼模板，分塊制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板安裝前，進(jìn)行表面處理，確保平整光滑；安裝時(shí)，使用水平儀調(diào)平，確保模板垂直；模板連接處采用螺栓緊固，防止漏漿；模板加固采用鋼楞及對(duì)拉螺栓，確保模板穩(wěn)固。模板安裝完成后，進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板尺寸及拼縫，確保無誤后方可澆筑混凝土。

3.2.3承臺(tái)混凝土澆筑

承臺(tái)混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180-220mm，確?；炷亮鲃?dòng)性及密實(shí)性。澆筑前，對(duì)樁基進(jìn)行鑿毛，確保樁基與承臺(tái)混凝土緊密結(jié)合；澆筑時(shí)，分層進(jìn)行，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗，確?；炷撩軐?shí)；澆筑完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。

3.3基礎(chǔ)排水

3.3.1排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

基礎(chǔ)施工區(qū)域設(shè)置排水系統(tǒng)，包括排水溝、集水井及排水泵。排水溝沿施工區(qū)域四周設(shè)置，寬度不小于0.5米，深度0.3米；集水井設(shè)置在低洼處，容量不小于5立方米；排水泵采用潛水泵，功率不小于2.2kW，確保排水順暢。排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮雨季排水需求，確?；A(chǔ)施工區(qū)域不受積水影響。

3.3.2排水措施

基礎(chǔ)施工過程中，采用人工與機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行排水。人工排水通過挖掘排水溝，將地表水排至集水井；機(jī)械排水通過排水泵將集水井內(nèi)的水抽至排水管網(wǎng)。排水過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水位，確保排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。同時(shí)，在雨季來臨前，對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢修，確保排水暢通。

3.3.3排水質(zhì)量控制

排水系統(tǒng)施工過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：排水溝坡度不小于1%，確保排水順暢；集水井容量滿足排水需求，無滲漏現(xiàn)象；排水泵運(yùn)行穩(wěn)定，無故障。排水系統(tǒng)施工完成后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保排水系統(tǒng)功能完好。

四、墩身施工

4.1墩身鋼筋綁扎

4.1.1鋼筋加工

墩身鋼筋在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確保鋼筋尺寸準(zhǔn)確；加工時(shí)，使用彎曲機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備，確保鋼筋形狀及尺寸符合要求；加工完成后，進(jìn)行編號(hào)，分類堆放，防止混淆。鋼筋加工過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：鋼筋彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋切口平整，無毛刺；鋼筋加工允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。加工完成后，進(jìn)行自檢，確保無誤后方可進(jìn)行下一步施工。

4.1.2鋼筋綁扎

墩身鋼筋綁扎采用綁扎絲或焊接方式，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。綁扎前，對(duì)模板進(jìn)行清理，確保表面干凈；綁扎時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布設(shè)，確保鋼筋間距、排距符合要求；綁扎完成后，進(jìn)行自檢，確保無誤后方可進(jìn)行下一步施工。鋼筋綁扎過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：鋼筋間距偏差不超過±10mm，排距偏差不超過±5mm，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不超過±3mm。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確保鋼筋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.3鋼筋質(zhì)量控制

墩身鋼筋綁扎過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：鋼筋間距偏差不超過±10mm，排距偏差不超過±5mm，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不超過±3mm。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確保鋼筋質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2墩身模板安裝

4.2.1模板類型選擇

墩身模板采用鋼模板，分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板設(shè)計(jì)需考慮墩身高度及施工條件，確保模板剛度及穩(wěn)定性。模板分節(jié)高度一般為2-3米，便于吊裝及拼裝。鋼模板具有強(qiáng)度高、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)，適合本工程墩身施工。

4.2.2模板安裝

模板安裝前，進(jìn)行模板清理，確保表面干凈；安裝時(shí)，使用吊車進(jìn)行吊裝，確保模板垂直；模板連接處采用螺栓緊固，防止漏漿；模板加固采用鋼楞及對(duì)拉螺栓，確保模板穩(wěn)固。模板安裝完成后，進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板尺寸及拼縫，確保無誤后方可澆筑混凝土。模板安裝過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：模板尺寸偏差不超過±5mm，模板垂直度偏差不超過L/1000，模板拼縫間隙不超過2mm。模板安裝完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板質(zhì)量滿足要求。

4.2.3模板質(zhì)量控制

墩身模板安裝過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：模板尺寸偏差不超過±5mm，模板垂直度偏差不超過L/1000，模板拼縫間隙不超過2mm。模板安裝完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板質(zhì)量滿足要求。

4.3墩身混凝土澆筑

4.3.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

墩身混凝土采用C40商品混凝土，坍落度控制在160-200mm，確保混凝土流動(dòng)性及密實(shí)性?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)需考慮施工條件及氣候特點(diǎn)，確保混凝土性能滿足要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：水泥用量、水灰比、外加劑用量等符合設(shè)計(jì)要求；混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.2混凝土澆筑

墩身混凝土澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗，確?；炷撩軐?shí)。澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行清理，確保表面干凈；澆筑時(shí)，均勻布料，防止模板變形；振搗時(shí)，確保振搗到位，防止出現(xiàn)空洞現(xiàn)象；澆筑完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)?；炷翝仓^程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：混凝土坍落度偏差不超過±20mm，混凝土強(qiáng)度偏差不超過設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整度偏差不超過5mm。混凝土澆筑完成后，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.3混凝土質(zhì)量控制

墩身混凝土澆筑過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：混凝土坍落度偏差不超過±20mm，混凝土強(qiáng)度偏差不超過設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整度偏差不超過5mm?；炷翝仓瓿珊?，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

五、預(yù)應(yīng)力施工

5.1預(yù)應(yīng)力筋制作

5.1.1預(yù)應(yīng)力筋種類及規(guī)格

墩身預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑為15.2mm，抗拉強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa。預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般為每側(cè)4束。鋼絞線具有強(qiáng)度高、柔性好、自重輕等優(yōu)點(diǎn)，適合本工程墩身預(yù)應(yīng)力施工。

5.1.2預(yù)應(yīng)力筋制作

預(yù)應(yīng)力筋在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行張拉。加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確保預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確；加工時(shí)，使用放線機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備，確保預(yù)應(yīng)力筋形狀及尺寸符合要求；加工完成后，進(jìn)行編號(hào)，分類堆放，防止混淆。預(yù)應(yīng)力筋制作過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度偏差不超過±5mm，預(yù)應(yīng)力筋表面質(zhì)量無損傷、無銹蝕；預(yù)應(yīng)力筋包裝完好，無受潮現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求后方可使用。

5.1.3預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力筋制作過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度偏差不超過±5mm，預(yù)應(yīng)力筋表面質(zhì)量無損傷、無銹蝕；預(yù)應(yīng)力筋包裝完好，無受潮現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求后方可使用。

5.2預(yù)應(yīng)力筋張拉

5.2.1張拉設(shè)備選擇

預(yù)應(yīng)力筋張拉采用油壓千斤頂，張拉力傳感器及智能張拉系統(tǒng)。油壓千斤頂規(guī)格為2000kN，張拉力傳感器精度為±1%，智能張拉系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)張拉力及伸長(zhǎng)量，確保張拉精度。張拉設(shè)備的選擇需考慮預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉速度等因素，確保張拉設(shè)備滿足施工要求。

5.2.2張拉工藝

預(yù)應(yīng)力筋張拉采用單端張拉，張拉順序按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保張拉精度；張拉時(shí)，緩慢加荷，分級(jí)張拉，每級(jí)張拉完成后，持荷2分鐘，確保預(yù)應(yīng)力筋充分傳遞；張拉完成后，進(jìn)行錨固，確保錨固牢固。預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：張拉力偏差不超過±5%，張拉伸長(zhǎng)量偏差不超過±6%。張拉完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保預(yù)應(yīng)力筋錨固牢固，無滑絲現(xiàn)象。

5.2.3張拉質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：張拉力偏差不超過±5%，張拉伸長(zhǎng)量偏差不超過±6%。張拉完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保預(yù)應(yīng)力筋錨固牢固，無滑絲現(xiàn)象。

5.3預(yù)應(yīng)力筋錨固

5.3.1錨具選擇

預(yù)應(yīng)力筋錨固采用錨具，錨具型號(hào)為OVM系列，錨固效率系數(shù)不小于0.95。錨具在工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行錨固。錨具的選擇需考慮預(yù)應(yīng)力筋的直徑、張拉力等因素，確保錨具滿足施工要求。

5.3.2錨具安裝

錨具安裝前，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行清理，確保表面干凈；安裝時(shí)，使用專用工具進(jìn)行安裝，確保錨具與預(yù)應(yīng)力筋緊密結(jié)合；安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保錨具安裝牢固。錨具安裝過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：錨具外觀無損傷、無銹蝕，錨具安裝牢固；錨具錨固效率系數(shù)不小于0.95。錨具安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求。

5.3.3錨具質(zhì)量控制

預(yù)應(yīng)力筋錨固過程中，需嚴(yán)格控制以下指標(biāo)：錨具外觀無損傷、無銹蝕，錨具安裝牢固；錨具錨固效率系數(shù)不小于0.95。錨具安裝完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保符合要求。

六、質(zhì)量控制與安全防護(hù)

6.1質(zhì)量控制措施

6.1.1原材料質(zhì)量控制

原材料進(jìn)場(chǎng)前，需進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。主要原材料包括鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力筋等，需進(jìn)行外觀檢查及取樣試驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量滿足要求