沖壓工藝常用英文專業(yè)詞匯引言在金屬成型領域，沖壓工藝（StampingProcess）憑借高效、精準的特點，廣泛應用于汽車、電子、航空等行業(yè)的零部件制造。掌握其專業(yè)英文詞匯，是技術交流、文獻研讀及國際項目協(xié)作的基礎。本文將圍繞沖壓工藝的核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)梳理常用英文專業(yè)詞匯，結合工藝場景解析其內涵與應用，為從業(yè)者提供實用的術語參考。一、沖壓工藝類型（FormingProcesses）沖壓工藝通過不同的變形方式實現(xiàn)材料的成型，以下是典型工藝的英文術語及解析：Blanking（落料）：從板料（SheetMetal）上分離出與凹模輪廓一致的坯料，是制件初始毛坯的主要獲取方式，如電機鐵芯的坯料沖裁。Piercing（沖孔）：在工件或坯料上沖出孔、槽或切口，與落料的核心區(qū)別在于：落料的“分離部分”為成品坯料，而沖孔的“分離部分”是廢料（Scrap），例如在電路板上沖出安裝孔。Bending（彎曲）：使板料沿預定軸線（BendAxis）發(fā)生塑性變形，形成V形、U形、Z形等結構，需關注Springback（回彈）對最終角度的影響，常見于五金支架、折彎件的成型。Drawing（拉深/拉延）：將平板料通過凸模（Punch）與凹模（Die）的配合，拉成中空的杯形、盒形或殼體類零件，工藝難點在于控制Wrinkling（起皺）與Cracking（破裂），如易拉罐、汽車覆蓋件的成型。Ironing（熨壓/變薄拉深）：對拉深件的側壁施加壓力，使其壁厚均勻減薄、表面光潔度提升，常用于高精度容器（如子彈殼）的成型。Coining（精壓）：通過模具的高壓作用，使材料產(chǎn)生微量塑性變形，以提高制件的尺寸精度（如公差控制在±0.01mm內）和表面質量，常見于硬幣、精密齒輪的成型。二、設備與工具（Equipment&Tools）沖壓生產(chǎn)的核心裝備與工具決定了工藝的穩(wěn)定性與效率，相關術語如下：Press（壓力機）：沖壓的動力源，分為MechanicalPress（機械壓力機）（通過曲柄連桿傳動，速度快、效率高）和HydraulicPress（液壓機）（壓力穩(wěn)定、行程可調，適合大噸位成型）。Die（模具）：沖壓的“工具核心”，由Punch（凸模）（執(zhí)行沖孔、成型的凸出部件）、DieCavity（凹模）（與凸模配合實現(xiàn)材料分離或成型的型腔）、DieSet（模架）（承載模具零件的框架）組成。DieCushion（壓邊圈/氣墊）：拉深工藝中，安裝于凹模上方（或壓力機工作臺），通過氣壓或液壓提供壓邊力，防止坯料起皺的裝置，其壓力需根據(jù)板料厚度、材質動態(tài)調整。FeedMechanism（送料機構）：保證板料連續(xù)、精準送進的裝置，常見類型有RollFeeder（輥式送料機）（通過滾輪夾持送料，適用于卷料）、AirFeeder（氣動送料機）（通過氣缸驅動送料，響應快、精度高）。三、材料與性能（Materials&Properties）沖壓材料的力學性能直接影響成型性，關鍵術語及解析如下：SheetMetal（板材）：沖壓的主要原材料，常見類型包括Cold-RolledSteelSheet（冷軋鋼板）（表面光潔、精度高，適合復雜成型）、AluminumAlloySheet（鋁合金板）（輕質、耐腐蝕，用于汽車輕量化零件）。MechanicalProperties（力學性能）：TensileStrength（抗拉強度）：材料在拉伸試驗中，斷裂前能承受的最大應力（單位：MPa），反映材料的“抗斷裂能力”，如高強度鋼的抗拉強度可達千余MPa。YieldStrength（屈服強度）：材料從彈性變形過渡到塑性變形的臨界應力，是判斷材料“易成型性”的關鍵指標（屈服強度越低，越易成型）。Elongation（延伸率）：材料斷裂前的伸長率（通常以百分比表示），延伸率越高，材料的塑性越好，拉深、彎曲時越不易開裂。Anisotropy（各向異性）：板材在不同方向（如軋制方向、垂直軋制方向）的力學性能存在差異，會導致成型后制件的變形不均，需在模具設計中考慮“方向補償”。四、質量控制與檢測（QualityControl&Inspection）沖壓件的質量需從尺寸、表面、成型缺陷等維度管控，相關術語如下：DimensionalAccuracy（尺寸精度）：制件實際尺寸與設計尺寸的偏差程度，通常通過CoordinateMeasuringMachine（三坐標測量儀，CMM）檢測，汽車沖壓件的尺寸公差多控制在±0.1mm以內。SurfaceFinish（表面質量）：制件表面的光滑度與缺陷（如劃痕、壓痕）情況，常用Ra（輪廓算術平均偏差）衡量，精密沖壓件的Ra值需≤0.8μm。Springback（回彈）：彎曲或成型后，材料因彈性恢復導致的形狀偏差（如彎曲角度變小、半徑變大），需通過模具補償（如增加彎曲角度、優(yōu)化模具間隙）或工藝調整（如加熱成型）來抵消。Cracking（開裂）：材料在成型過程中，因應力超過抗拉強度而產(chǎn)生的破裂，需通過降低成型速度、優(yōu)化模具圓角、預熱材料等方式避免。Wrinkle（起皺）：拉深或彎曲時，材料因壓應力集中而產(chǎn)生的褶皺，可通過調整壓邊力、優(yōu)化坯料形狀（如增加工藝切口）來消除。五、模具相關（Die-RelatedTerms）模具是沖壓工藝的“核心載體”，其設計、制造與維護直接影響制件質量，術語解析如下：DieDesign（模具設計）：根據(jù)制件的形狀、精度要求，設計模具的結構（如單工序模、級進模）、刃口尺寸、脫模方式等，需結合CAD/CAM軟件（如UG、AutoForm）進行仿真分析，優(yōu)化成型參數(shù)。DieManufacturing（模具制造）：通過Machining（機械加工，如銑削、車削）、EDM（ElectricalDischargeMachining，電火花加工，適合復雜型腔加工）、Grinding（磨削，提高模具精度）等工藝，將設計轉化為實體模具。DieMaintenance（模具維護）：包括Polishing（拋光，修復模具表面劃痕）、Repair（修理，更換磨損的凸凹模刃口）、Lubrication（潤滑，減少模具與材料的摩擦），以延長模具壽命（DieLife，模具生產(chǎn)合格制件的次數(shù)，高端模具壽命可達百萬次以上）。六、生產(chǎn)管理與安全（ProductionManagement&Safety）沖壓生產(chǎn)的效率與安全管理是工業(yè)化生產(chǎn)的關鍵，相關術語如下：ProductionRate（生產(chǎn)率）：單位時間內生產(chǎn)的合格制件數(shù)量，受CycleTime（周期時間，單次沖壓的時間）、SetupTime（換模時間，更換模具的時間）影響，通過快速換模（SMED）技術可大幅縮短換模時間。SafetyGuard（安全防護裝置）：防止操作人員受傷的裝置，如LightCurtain（光幕，檢測人員進入危險區(qū)域時停機）、Two-HandControl（雙手控制，需雙手同時操作才能啟動沖壓，避免單手誤觸）。OccupationalSafety（職業(yè)安全）：沖壓作業(yè)中的安全規(guī)范，包括防沖壓傷害（如安裝模具防護板）、防噪聲（如壓力機加裝隔音罩