一、總則1.目的為規(guī)范工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的操作流程，確保廢氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)保障設(shè)備安全運(yùn)行、人員操作安全，特制定本規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程適用于采用活性炭吸附、催化燃燒、蓄熱式焚燒（RTO）、噴淋吸收等工藝的工業(yè)廢氣處理裝置（具體以企業(yè)實(shí)際工藝為準(zhǔn)）。3.職責(zé)分工操作班組：負(fù)責(zé)系統(tǒng)日常啟停、參數(shù)監(jiān)控、異常處置及運(yùn)行記錄填報(bào)。維修班組：負(fù)責(zé)設(shè)備故障維修、定期維護(hù)及備件管理。環(huán)保專員：負(fù)責(zé)排放監(jiān)測(cè)、臺(tái)賬管理及環(huán)保合規(guī)性核查。二、廢氣預(yù)處理環(huán)節(jié)操作要求（一）廢氣收集與輸送系統(tǒng)開機(jī)前檢查：確認(rèn)廢氣收集管道無破損、積塵，手動(dòng)檢查風(fēng)閥開關(guān)靈活（電動(dòng)風(fēng)閥需與中控指令一致）；清理風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口雜物，檢查皮帶張緊度（皮帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)）或聯(lián)軸器螺栓緊固性（直聯(lián)風(fēng)機(jī)）；打開冷卻水閥（帶冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)），確認(rèn)水流正常。啟動(dòng)與運(yùn)行：點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向正確后（通過皮帶輪或葉輪旋向標(biāo)識(shí)判斷），延時(shí)3-5秒正式啟動(dòng)；待電流穩(wěn)定（通?！茴~定電流的1.1倍）后，記錄初始運(yùn)行參數(shù)（進(jìn)出口壓力、電機(jī)電流、軸承溫度）。運(yùn)行中每小時(shí)巡查管道是否漏風(fēng)（肥皂水檢測(cè)接口密封性）、風(fēng)機(jī)振動(dòng)幅度是否超0.1mm（或參考設(shè)備說明書）。停機(jī)操作：先關(guān)閉廢氣進(jìn)氣閥（聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)需確認(rèn)后續(xù)工藝設(shè)備已停運(yùn)），風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行2-3分鐘后停機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥。（二）預(yù)處理設(shè)備（按需選擇）1.顆粒物過濾裝置（濾筒/布袋除塵器）啟動(dòng)前：檢查濾筒/布袋安裝牢固，壓差表初始值≤500Pa（新濾材）；壓縮空氣系統(tǒng)壓力≥0.5MPa（脈沖清灰型）。運(yùn)行中：每2小時(shí)記錄壓差，當(dāng)壓差≥1500Pa時(shí)，啟動(dòng)脈沖清灰程序（如每30分鐘一次，每次清灰0.1-0.2秒），清灰后壓差應(yīng)下降≥300Pa。更換濾材：濾材使用時(shí)長達(dá)設(shè)計(jì)壽命（如3-6個(gè)月）或壓差持續(xù)高報(bào)警時(shí)，停機(jī)后按“自上而下”順序拆除舊濾材，安裝新濾材時(shí)確保密封膠條無褶皺。2.降溫/除油裝置（噴淋塔、換熱器）噴淋塔（高溫/含油廢氣）：配藥時(shí)按工藝要求配制循環(huán)液（如NaOH溶液除酸性氣體、乳化液除油），通過pH計(jì)/濃度計(jì)監(jiān)控，pH值偏離設(shè)定值±0.5時(shí)補(bǔ)充藥劑；啟動(dòng)循環(huán)泵后，確認(rèn)噴淋層出水均勻，每班次清理集水池浮油（或定期排泥）。換熱器（間接降溫）：?jiǎn)?dòng)前檢查冷熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門狀態(tài)，確認(rèn)換熱器本體無泄漏；運(yùn)行中監(jiān)控?fù)Q熱前后溫度（如廢氣進(jìn)口400℃、出口≤120℃），當(dāng)溫差＜設(shè)計(jì)值的80%時(shí)，按手冊(cè)要求清洗換熱管（化學(xué)清洗或物理沖洗）。三、主體處理工藝操作規(guī)范（一）活性炭吸附-脫附工藝1.吸附階段啟動(dòng)條件：廢氣濃度≤200mg/m3（VOCs）、預(yù)處理后溫度≤40℃（避免活性炭自燃）。操作：打開吸附風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量使吸附床層風(fēng)速≤0.8m/s；每小時(shí)記錄各吸附箱進(jìn)出口濃度、溫度、壓差，當(dāng)某吸附箱出口濃度≥進(jìn)口濃度的10%時(shí)，切換至備用吸附箱（或啟動(dòng)脫附程序）。2.脫附再生準(zhǔn)備：關(guān)閉吸附箱進(jìn)氣閥，打開脫附熱風(fēng)閥（或蒸汽閥），啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)，使熱空氣（或蒸汽）以≤0.5m/s風(fēng)速通過活性炭層，脫附溫度控制在120-180℃（依活性炭型號(hào)調(diào)整）。監(jiān)控：通過氣相色譜或PID檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)脫附氣濃度，當(dāng)濃度≥800mg/m3時(shí)，導(dǎo)入催化燃燒/冷凝裝置；當(dāng)脫附氣濃度持續(xù)＜50mg/m3且溫度降至80℃以下時(shí)，停止脫附，自然冷卻2小時(shí)后備用。3.安全注意吸附箱旁禁止動(dòng)火，設(shè)置CO濃度檢測(cè)儀（報(bào)警值≤25ppm）；脫附時(shí)全程監(jiān)控溫度，超溫（≥200℃）時(shí)立即切斷熱源，通入氮?dú)饨禍?。（二）催化燃燒工藝（RCO）1.催化劑活化（首次或長期停運(yùn)后）升溫：通過電加熱或熱風(fēng)爐將預(yù)熱室溫度升至催化劑起燃溫度（如Pt系≥200℃、Pd系≥250℃），升溫速率≤15℃/min?；罨和ㄈ氲蜐舛葟U氣（或丙烷等燃料氣），使催化劑表面發(fā)生氧化反應(yīng)，持續(xù)2-4小時(shí)，直至反應(yīng)器出口CO濃度≤10ppm。2.正常運(yùn)行廢氣預(yù)處理后濃度≤500mg/m3（VOCs）、溫度≥催化劑起燃溫度-50℃（避免冷啟動(dòng)）。調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，使廢氣在催化床層停留時(shí)間≥1秒；每小時(shí)記錄進(jìn)口溫度、濃度，出口CO、VOCs濃度及床層溫度（床層溫度≤400℃）。出口濃度超標(biāo)時(shí)，切換至旁通閥（或補(bǔ)冷風(fēng)降溫），排查廢氣濃度波動(dòng)或催化劑失活原因。3.催化劑維護(hù)每季度檢測(cè)催化劑活性（通過起燃溫度變化判斷，如起燃溫度升高≥50℃需再生或更換）；床層積灰（壓差升高）時(shí)，停機(jī)后用0.4-0.6MPa壓縮空氣反向吹掃催化劑表面。（三）蓄熱式焚燒（RTO）1.啟動(dòng)與升溫檢查換向閥密封性能（泄漏率≤2%），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量使?fàn)t內(nèi)壓力微負(fù)壓（-50~-100Pa）。通過燃燒器（如天然氣）將蓄熱室溫度升至760℃以上（依廢氣成分調(diào)整，如苯系物≥750℃、醇類≥800℃），升溫時(shí)每15分鐘記錄各蓄熱室溫度。2.廢氣處理廢氣濃度≥200mg/m3（VOCs，可自持燃燒）時(shí)，切入廢氣、關(guān)閉燃燒器；濃度不足時(shí)，保持燃燒器小火輔助加熱。換向閥每1-3分鐘切換一次（依廢氣量調(diào)整），記錄切換前后各室溫度（溫差≤50℃為正常），出口煙氣溫度≤180℃。3.故障處置某蓄熱室溫度驟降（＜600℃）時(shí)，立即切換至旁通，檢查廢氣濃度或換向閥故障，必要時(shí)啟動(dòng)燃燒器升溫。（四）噴淋吸收工藝（酸堿廢氣、水溶性廢氣）1.系統(tǒng)啟動(dòng)按比例配制吸收液（如H?SO?除氨、NaOH除酸霧），液位至水箱的2/3處；啟動(dòng)循環(huán)泵，確認(rèn)各噴淋層出水均勻。打開廢氣進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率使塔內(nèi)風(fēng)速≤2.5m/s（填料塔）或≤1.5m/s（板式塔）。2.運(yùn)行監(jiān)控每小時(shí)檢測(cè)吸收液pH值（如除酸塔pH≥10、除堿塔pH≤4），pH值偏離設(shè)定值±1時(shí)，補(bǔ)充10-20%濃度的藥劑。觀察除霧器出口水霧情況，當(dāng)顆粒物濃度≥10mg/m3時(shí)，高壓水沖洗或更換濾墊清理除霧器。3.污泥/廢液處理每周排放集水池底部污泥（經(jīng)壓濾后委外處置）；吸收液飽和后（如COD≥5000mg/L），排入廢水處理系統(tǒng)或委外處理。四、輔助系統(tǒng)與自控操作（一）電氣與自控系統(tǒng)控制柜操作：開機(jī)前檢查電源指示燈正常、急停按鈕釋放、模塊無報(bào)警；啟動(dòng)時(shí)按“先輔機(jī)后主機(jī)”順序（如先開噴淋泵、后開風(fēng)機(jī)），停機(jī)時(shí)反向操作。聯(lián)鎖控制：廢氣濃度超標(biāo)（≥設(shè)計(jì)值的1.2倍）、溫度超溫（如RTO床層≥900℃）或風(fēng)機(jī)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷進(jìn)氣閥并報(bào)警，操作班組需立即響應(yīng)。（二）能源與介質(zhì)供應(yīng)天然氣/蒸汽系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)前檢查燃?xì)夤艿缐毫Γㄈ缣烊粴狻?.2MPa），打開減壓閥，確認(rèn)泄漏檢測(cè)儀無報(bào)警；燃燒器運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)記錄燃?xì)饬髁俊毫?，火焰檢測(cè)器顯示正常（無熄火報(bào)警）。壓縮空氣系統(tǒng)：保持儲(chǔ)氣罐壓力≥0.6MPa，每班排水一次，干燥機(jī)出口露點(diǎn)≤-40℃（避免氣動(dòng)閥結(jié)露）。五、運(yùn)行維護(hù)與記錄管理（一）日常巡檢頻次：每2小時(shí)一次，重點(diǎn)檢查設(shè)備振動(dòng)/異響、儀表參數(shù)（溫度、壓力、濃度、液位）、藥劑/濾材剩余量、管道/法蘭漏風(fēng)漏液情況。異常處置：發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常（如風(fēng)機(jī)電流超標(biāo)、廢氣濃度波動(dòng)），立即切換備用設(shè)備（如雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)），記錄異常時(shí)間、現(xiàn)象及處置措施，4小時(shí)內(nèi)提交維修申請(qǐng)。（二）定期維護(hù)每日：清理設(shè)備周邊雜物，檢查電氣接線端子緊固性，補(bǔ)充潤滑油（如風(fēng)機(jī)軸承每月加鋰基脂，用量為軸承腔的1/3-1/2）。每周：更換噴淋塔循環(huán)液（或補(bǔ)水），檢查濾筒/布袋壓差，清理集水池浮渣。每月：校準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)儀表（如VOCs檢測(cè)儀、pH計(jì)），緊固風(fēng)機(jī)皮帶（或聯(lián)軸器螺栓），抽樣檢測(cè)催化劑/活性炭活性。每年：對(duì)RTO蓄熱體清灰（高壓水沖洗或機(jī)械振動(dòng)），更換老化管道密封墊，進(jìn)行系統(tǒng)壓力測(cè)試（≤設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，保壓30分鐘無泄漏）。（三）記錄填報(bào)運(yùn)行記錄：每班填寫《廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)行日志》，包含設(shè)備啟停時(shí)間、關(guān)鍵參數(shù)、異常情況及處置。維護(hù)記錄：維修/保養(yǎng)后填寫《設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬》，記錄維護(hù)項(xiàng)目、備件更換、耗時(shí)及人員。環(huán)保臺(tái)賬：每月匯總《廢氣排放監(jiān)測(cè)報(bào)告》、危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單（如廢活性炭、廢催化劑處置記錄）。六、應(yīng)急處置與安全環(huán)保要求（一）應(yīng)急處置流程1.廢氣泄漏：立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)（或應(yīng)急風(fēng)機(jī)），疏散周邊人員至上風(fēng)向，用噴霧水稀釋泄漏氣體，排查漏點(diǎn)并修復(fù)。2.設(shè)備著火（如活性炭吸附箱、RTO燃燒室）：切斷氣源，關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)CO?滅火器/氮?dú)獯祾邷缁?；?yán)禁用水撲滅有機(jī)廢氣火災(zāi)；火災(zāi)撲滅后，通入氮?dú)庵脫Q2小時(shí)，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的25%后方可檢修。3.超標(biāo)排放：立即停止生產(chǎn)工序（或切換至應(yīng)急處理裝置），檢查預(yù)處理設(shè)備、主體工藝，待參數(shù)恢復(fù)正常（連續(xù)3次監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)）后恢復(fù)生產(chǎn)。（二）安全操作要求1.個(gè)人防護(hù)：巡檢時(shí)佩戴防毒面具（有機(jī)氣體用活性炭濾毒盒、酸性氣體用防酸濾毒盒）、防化服、防滑鞋；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修前，辦理受限空間作業(yè)證，強(qiáng)制通風(fēng)并檢測(cè)O?≥19.5%、可燃?xì)怏w≤爆炸下限的10%、有毒氣體≤職業(yè)接觸限值的1/2。2.防爆措施：系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備為防爆型（如ExdIIBT4），管道接地電阻≤4Ω；嚴(yán)禁在設(shè)備周邊動(dòng)火（動(dòng)火前需氣體檢測(cè)、辦理動(dòng)火證）。3.環(huán)保合規(guī)：廢氣排放口設(shè)置采樣口、在線監(jiān)測(cè)設(shè)備（如CEMS），數(shù)據(jù)每小時(shí)上傳至生態(tài)環(huán)境部門平臺(tái)；危廢（如廢活性炭、廢催化劑）分類暫存于危廢間，每季度委托有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。七、附則1.本規(guī)程