鋼筋加工機(jī)械操作安全規(guī)范指南鋼筋加工機(jī)械是建筑施工中加工鋼筋構(gòu)件的核心設(shè)備，其操作安全性直接關(guān)系到作業(yè)人員生命安全與工程質(zhì)量。因操作不當(dāng)引發(fā)的機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故，不僅會(huì)造成人員傷亡，還會(huì)延誤工期、增加成本。為規(guī)范鋼筋加工機(jī)械的操作流程，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本安全規(guī)范指南，供相關(guān)作業(yè)人員參考執(zhí)行。一、常見(jiàn)鋼筋加工機(jī)械操作規(guī)范（一）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作前準(zhǔn)備：檢查調(diào)直塊、牽引輪、傳動(dòng)齒輪等關(guān)鍵部件是否完好，防護(hù)罩是否牢固無(wú)破損；確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，加注足量潤(rùn)滑油；檢查電路接地是否可靠，控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏。作業(yè)過(guò)程要求：送料時(shí)嚴(yán)禁戴手套，防止手套卷入機(jī)械；鋼筋前端需扶穩(wěn)，避免彈跳傷人；調(diào)直短料（長(zhǎng)度小于2m）時(shí)，手與滾筒的距離應(yīng)保持在安全范圍，卡料時(shí)必須停機(jī)后再處理，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)狀態(tài)下用手拽拉鋼筋。作業(yè)后維護(hù)：清理料頭及設(shè)備周邊雜物，關(guān)閉電源并鎖好電箱；對(duì)調(diào)直刀片、牽引輪等易損件進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換；對(duì)傳動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油，做好防銹處理。（二）鋼筋切斷機(jī)操作前準(zhǔn)備：檢查刀片安裝是否牢固，刀片間隙需根據(jù)鋼筋類型調(diào)整（切斷圓鋼時(shí)間隙宜為0.5~1mm，切斷螺紋鋼時(shí)宜為0.2~0.5mm）；試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，確認(rèn)刀片運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、防護(hù)罩無(wú)松動(dòng)后再投入使用。作業(yè)過(guò)程要求：待刀片勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)料，嚴(yán)禁切斷超過(guò)設(shè)備額定直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋（高溫鋼筋易使刀片退火損壞）；切料時(shí)手指距刀片邊緣至少15cm，多人協(xié)同操作需提前約定信號(hào)，確保動(dòng)作一致。作業(yè)后維護(hù)：清理切屑及設(shè)備表面油污，檢查刀片緊固螺栓是否松動(dòng)；對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行防塵處理，長(zhǎng)期停用需覆蓋防護(hù)布。（三）鋼筋彎曲機(jī)操作前準(zhǔn)備：檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；根據(jù)鋼筋直徑選擇匹配的芯軸（芯軸直徑宜為鋼筋直徑的2.5~5倍），嚴(yán)禁超規(guī)格彎曲鋼筋。作業(yè)過(guò)程要求：彎曲時(shí)鋼筋需緊靠擋鐵軸，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不得用手調(diào)整鋼筋位置；彎曲長(zhǎng)料時(shí)需設(shè)專人扶穩(wěn)另一端，防止鋼筋甩動(dòng)傷人；更換芯軸、調(diào)整角度時(shí)必須停機(jī)操作。作業(yè)后維護(hù)：清理轉(zhuǎn)盤(pán)及齒輪箱內(nèi)的雜物，檢查傳動(dòng)帶松緊度；芯軸、擋鐵軸等金屬部件涂油防銹，設(shè)備存放時(shí)避免受潮。（四）鋼筋對(duì)焊機(jī)操作前準(zhǔn)備：檢查電極表面是否清潔（氧化物需用砂紙打磨），冷卻系統(tǒng)管路是否暢通；確認(rèn)焊機(jī)接地電阻小于4Ω，周圍5m范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物品。作業(yè)過(guò)程要求：焊接時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡，操作人員站在絕緣墊上；焊接過(guò)程中嚴(yán)禁觸摸電極（高溫易燙傷），調(diào)整鋼筋間隙時(shí)需切斷電源；焊接完成后待電極冷卻再清理焊渣。作業(yè)后維護(hù)：關(guān)閉冷卻水閥門，排空冷卻管路積水（防止冬季凍裂）；清理電極表面氧化物，焊機(jī)覆蓋防塵罩，存放于干燥通風(fēng)處。二、通用安全操作要求（一）人員資質(zhì)管理操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，持有效《特種作業(yè)操作證》上崗；嚴(yán)禁無(wú)證人員擅自操作機(jī)械，新上崗人員需在專人指導(dǎo)下熟悉設(shè)備性能后再獨(dú)立作業(yè)。（二）個(gè)人防護(hù)裝備作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽（防物體打擊）、防砸手套（防機(jī)械擠壓）、護(hù)目鏡（防鐵屑飛濺）、防滑鞋（防滑倒）；操作對(duì)焊機(jī)時(shí)需額外佩戴絕緣手套、絕緣靴，防止觸電。（三）作業(yè)環(huán)境管理加工區(qū)應(yīng)保持整潔，鋼筋、配件分類堆放并設(shè)置隔離區(qū)；地面無(wú)積水、油污，通道暢通；設(shè)備旁設(shè)置“禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)”“當(dāng)心機(jī)械傷人”等警示標(biāo)志；與明火作業(yè)區(qū)的安全距離不小于10m，且需采取防火隔離措施。（四）設(shè)備全周期管理班前檢查：確認(rèn)機(jī)械各部件連接牢固，防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停開(kāi)關(guān)）有效；檢查電路、油路無(wú)泄漏，試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘確認(rèn)無(wú)異常。班中監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員不得離崗，發(fā)現(xiàn)異響、過(guò)熱、冒煙等異常立即停機(jī)檢查；嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備。班后維護(hù)：清理設(shè)備及周邊雜物，對(duì)關(guān)鍵部位（如刀片、芯軸）進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固；切斷電源并鎖好電箱，做好設(shè)備防塵、防潮保護(hù)。（五）用電安全管理機(jī)械供電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電源線需穿管保護(hù)，不得拖地或被鋼筋碾壓；移動(dòng)設(shè)備（如便攜式調(diào)直機(jī)）必須使用額定漏電動(dòng)作電流≤30mA的漏電保護(hù)器；嚴(yán)禁私拉亂接電線，電箱鎖具由專人管理。（六）協(xié)同作業(yè)管理多人操作同一設(shè)備時(shí)，需明確指揮者與操作者的分工，動(dòng)作前確認(rèn)信號(hào)一致；交叉作業(yè)（如鋼筋加工與模板安裝同步進(jìn)行）時(shí)，需提前溝通作業(yè)范圍，設(shè)置警戒區(qū)域并安排專人監(jiān)護(hù)，防止誤操作。三、應(yīng)急處置措施（一）機(jī)械傷害事故1.立即停機(jī)、切斷電源，防止二次傷害；2.若傷口出血，用干凈紗布或毛巾按壓止血（動(dòng)脈出血需在近心端加壓）；3.骨折傷員避免隨意搬動(dòng)，可用木板、鋼筋等臨時(shí)固定傷肢；4.傷勢(shì)嚴(yán)重時(shí)撥打急救電話，送醫(yī)前保持傷員呼吸道暢通。（二）觸電事故1.迅速切斷電源（拉閘或用絕緣桿挑開(kāi)電線），切勿直接用手接觸觸電者；2.將傷者移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸、心跳，若停止則立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇；3.同時(shí)撥打急救電話，持續(xù)施救至醫(yī)護(hù)人員到場(chǎng)。（三）火災(zāi)爆炸事故1.對(duì)焊機(jī)焊接引發(fā)火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器滅火（嚴(yán)禁用水澆滅電氣火災(zāi)）；2.若焊渣引發(fā)周邊易燃物燃燒，可用濕棉被、滅火器控制火勢(shì)；3.火勢(shì)較大時(shí)撥打火警電話，撤離現(xiàn)場(chǎng)并配合消防人員救援。四、總結(jié)鋼筋加工機(jī)械的安全操作是施工安全的“生命線”，需時(shí)刻緊繃安全弦：人員需持證