PAGE米業(yè)車間生產(chǎn)安全制度一、總則（一）目的為加強米業(yè)車間生產(chǎn)安全管理，保障員工生命安全和身體健康，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本公司實際情況，制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于本米業(yè)公司車間內(nèi)所有生產(chǎn)活動，包括但不限于稻谷加工、大米包裝、設(shè)備操作與維護等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將員工的生命安全和身體健康放在首位，把安全工作貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。2.預(yù)防為主原則：強化安全風(fēng)險識別、評估和預(yù)防措施，做到防患于未然，減少事故發(fā)生的可能性。3.綜合治理原則：綜合運用安全管理、技術(shù)保障、教育培訓(xùn)、應(yīng)急救援等多種手段，全面提升車間生產(chǎn)安全管理水平。二、安全生產(chǎn)責(zé)任制（一）車間主任職責(zé)1.全面負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)工作，是車間安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。2.組織制定并實施車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保其符合法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.定期組織車間安全檢查，及時消除安全隱患，對重大安全隱患要立即采取措施，并向上級報告。4.組織開展車間員工的安全教育培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。5.負(fù)責(zé)車間安全事故的應(yīng)急處置工作，及時報告事故情況，配合公司做好事故調(diào)查處理工作。（二）班組長職責(zé)1.負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)工作，落實車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。2.組織本班組員工進(jìn)行班前、班中、班后的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。3.對新員工進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，督促員工正確佩戴和使用勞動防護用品。4.負(fù)責(zé)本班組安全事故的現(xiàn)場應(yīng)急處置工作，及時報告事故情況。（三）設(shè)備操作人員職責(zé)1.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確操作設(shè)備，不得擅自更改設(shè)備運行參數(shù)。2.負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。3.熟悉設(shè)備的安全性能和應(yīng)急處置方法，能夠正確應(yīng)對設(shè)備突發(fā)故障。4.做好設(shè)備運行記錄，確保設(shè)備運行數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。（四）其他人員職責(zé)1.輔助人員要協(xié)助做好相關(guān)區(qū)域的安全工作，保持工作場所整潔，遵守安全規(guī)定。2.外來參觀、學(xué)習(xí)人員要遵守車間安全規(guī)定，在指定區(qū)域活動，不得擅自進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。三、安全管理制度（一）安全檢查制度1.車間實行定期安全檢查制度，每周至少進(jìn)行一次全面安全檢查，由車間主任帶隊，各班組組長參加。2.安全檢查內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施、電氣線路、消防器材、通風(fēng)系統(tǒng)、勞動防護用品等方面。3.對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患要進(jìn)行詳細(xì)記錄，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限，跟蹤整改情況，確保隱患得到徹底消除。4.建立安全檢查檔案，對每次檢查情況進(jìn)行歸檔保存，以備查閱。（二）安全教育培訓(xùn)制度1.新員工入職必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，即公司級、車間級和班組級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。2.車間定期組織員工進(jìn)行安全再培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、操作規(guī)程、事故案例分析等，提高員工安全意識和業(yè)務(wù)能力。3.針對特殊工種作業(yè)人員，必須按照國家規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方可上崗作業(yè)，并定期進(jìn)行復(fù)審培訓(xùn)。4.鼓勵員工積極參加各類安全培訓(xùn)活動，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵。（三）設(shè)備安全管理制度1.建立設(shè)備臺賬，詳細(xì)記錄設(shè)備的型號、規(guī)格、購置時間、使用狀況等信息。2.設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，持證上崗。3.設(shè)備要定期進(jìn)行維護保養(yǎng)，制定詳細(xì)的維護保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)周期和責(zé)任人，確保設(shè)備正常運行。4.對設(shè)備的安全防護裝置要定期檢查和維護，保證其靈敏可靠，不得擅自拆除或停用。5.設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員要立即停機，并及時報告，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。維修人員要及時進(jìn)行維修，維修后要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。（四）電氣安全管理制度1.電氣設(shè)備的安裝、維修必須由專業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)格遵守電氣安裝規(guī)范和操作規(guī)程。2.定期對電氣線路進(jìn)行檢查，確保線路絕緣良好，無破損、老化等現(xiàn)象，嚴(yán)禁私拉亂接電線。3.電氣設(shè)備要接地良好，配電箱、配電柜要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非電工人員擅自操作電氣設(shè)備。4.在進(jìn)行電氣設(shè)備檢修時，必須先切斷電源，并在開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)識，確保檢修安全。（五）消防安全管理制度1.車間內(nèi)要配備足夠數(shù)量、種類合適的消防器材，如滅火器、消火栓、滅火器具等，并定期進(jìn)行檢查和維護，確保其性能良好。2.消防器材要設(shè)置在明顯、便于取用的位置，周圍不得堆放雜物，嚴(yán)禁挪用消防器材。3.車間內(nèi)要保持疏散通道暢通，嚴(yán)禁在通道內(nèi)堆放物品，疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)施要完好有效。4.定期組織員工進(jìn)行消防安全培訓(xùn)和演練，提高員工的火災(zāi)應(yīng)急處置能力。（六）勞動防護用品管理制度1.根據(jù)車間生產(chǎn)特點，為員工配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，如安全帽、工作服、防護手套、防塵口罩等。2.建立勞動防護用品發(fā)放臺賬，詳細(xì)記錄員工領(lǐng)取勞動防護用品的種類、數(shù)量、發(fā)放時間等信息。3.使用人員要正確佩戴和使用勞動防護用品，并妥善保管，定期進(jìn)行清洗和更換，確保其防護性能良好。4.車間管理人員要監(jiān)督檢查員工勞動防護用品的佩戴和使用情況，對違反規(guī)定的員工進(jìn)行批評教育和糾正。四、安全操作規(guī)程（一）稻谷清理操作規(guī)程1.開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，防護裝置是否齊全有效，電氣線路是否完好。2.啟動設(shè)備后，先空載運行12分鐘，觀察設(shè)備運行狀況，確認(rèn)無異常后再進(jìn)料。3.進(jìn)料時要均勻緩慢，避免進(jìn)料過快造成設(shè)備堵塞。4.清理過程中要注意觀察設(shè)備運行聲音、溫度等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。5.清理完畢后，先停止進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后再停機，關(guān)閉電源開關(guān)。（二）礱谷機操作規(guī)程1.開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，傳動帶、三角帶是否張緊，防護裝置是否齊全。2.啟動設(shè)備后，先空載運行23分鐘，觀察設(shè)備運行狀況，確認(rèn)無異常后再進(jìn)料。3.進(jìn)料量要根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求進(jìn)行控制，避免進(jìn)料過多或過少影響礱谷效果。4.運行過程中要注意觀察谷殼分離情況，及時調(diào)整相關(guān)參數(shù)，確保谷殼分離效果良好。5.定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。6.停機時先停止進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后再停機，關(guān)閉電源開關(guān)。（三）碾米機操作規(guī)程1.開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好，電氣線路是否完好。2.啟動設(shè)備后，先空載運行35分鐘，觀察設(shè)備運行狀況，確認(rèn)無異常后再進(jìn)料。3.進(jìn)料時要均勻緩慢，根據(jù)碾米質(zhì)量要求調(diào)整進(jìn)料量和碾米時間。4.運行過程中要注意觀察米溫、米質(zhì)等情況，及時調(diào)整碾米壓力和轉(zhuǎn)速，確保碾米質(zhì)量。5.定期清理碾米機內(nèi)的積糠，保持設(shè)備清潔。6.停機時先停止進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后再停機，關(guān)閉電源開關(guān)。（四）包裝機操作規(guī)程1.開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，計量裝置是否準(zhǔn)確，封口裝置是否完好。2.啟動設(shè)備后，先空載運行12分鐘，觀察設(shè)備運行狀況，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行包裝作業(yè)。3.包裝物料要符合包裝規(guī)格要求，計量要準(zhǔn)確，封口要牢固。4.運行過程中要注意觀察包裝情況，及時處理包裝過程中出現(xiàn)的問題，如物料堵塞、封口不嚴(yán)等。5.定期對包裝機進(jìn)行清潔和維護，確保設(shè)備正常運行。6.停機時先停止進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后再停機，關(guān)閉電源開關(guān)。五、應(yīng)急救援管理（一）應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)1.成立車間應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由車間主任擔(dān)任組長職責(zé)，負(fù)責(zé)全面指揮車間應(yīng)急救援工作。2.設(shè)立應(yīng)急救援搶險組、醫(yī)療救護組、后勤保障組等應(yīng)急救援工作小組，明確各小組職責(zé)分工，確保應(yīng)急救援工作有序開展。（二）應(yīng)急救援預(yù)案制定與演練1.根據(jù)車間生產(chǎn)特點和可能發(fā)生的事故類型，制定完善的應(yīng)急救援預(yù)案，包括火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案、機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案、粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案等。2.定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急救援演練，演練內(nèi)容包括火災(zāi)撲救、人員疏散、傷員急救等，提高員工的應(yīng)急處置能力。3.演練結(jié)束后，對應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行評估和修訂，確保預(yù)案的科學(xué)性、實用性和可操作性。（三）應(yīng)急救援物資配備1.在車間內(nèi)配備必要的應(yīng)急救援物資，如滅火器、消火栓、急救箱、擔(dān)架、防護用品等，并定期進(jìn)行檢查和維護，確保其處于良好備用狀態(tài)。2.設(shè)立應(yīng)急救援物資存放點，明確專人負(fù)責(zé)管理，建立物資臺賬，詳細(xì)記錄物資的種類、數(shù)量、購置時間、使用情況等信息。六、事故管理（一）事故報告1.發(fā)生安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即報告本班組組長，班組長接到報告后要立即報告車間主任。2.車間主任接到事故報告后，要在第一時間向上級公司報告事故情況，并保護好事故現(xiàn)場。（二）事故調(diào)查與處理1.公司成立事故調(diào)查組，對事故原因、經(jīng)過、損失等進(jìn)行調(diào)查分析，查明事故責(zé)任。2.根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，對事故責(zé)任單位和責(zé)任人提出