PAGE小米汽車生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的本生產(chǎn)管理制度旨在規(guī)范小米汽車生產(chǎn)過程中的各項活動，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，實現(xiàn)生產(chǎn)活動的規(guī)范化、科學化和高效化，以滿足市場需求，提升小米汽車的市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于小米汽車生產(chǎn)基地內(nèi)的所有生產(chǎn)活動，包括但不限于原材料采購、零部件加工、整車裝配、質(zhì)量檢測、設備維護等環(huán)節(jié)，涉及參與生產(chǎn)活動的全體員工。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴格把控生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，確保出廠的小米汽車符合高品質(zhì)標準。2.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理配置資源，提高生產(chǎn)效率，在保證質(zhì)量的前提下，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。3.安全保障原則：強化安全生產(chǎn)意識，建立健全安全管理制度，確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備安全，防止各類安全事故的發(fā)生。4.持續(xù)改進原則：鼓勵創(chuàng)新，不斷總結經(jīng)驗教訓，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理制度和流程，適應市場變化和企業(yè)發(fā)展的需求。二、生產(chǎn)計劃與調(diào)度（一）計劃制定1.市場部門應定期收集市場需求信息，包括車型銷量、客戶反饋、市場趨勢等，并及時反饋給生產(chǎn)部門。2.生產(chǎn)部門根據(jù)市場需求信息、庫存狀況以及產(chǎn)能情況，制定年度、季度和月度生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確各車型的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間節(jié)點以及交付要求等。3.在制定生產(chǎn)計劃時，需充分考慮原材料供應、零部件配套、設備維護等因素，確保計劃的可行性和合理性。（二）計劃執(zhí)行1.各生產(chǎn)車間應嚴格按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務按時完成。車間負責人應每日對生產(chǎn)進度進行跟蹤和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2.生產(chǎn)部門應建立生產(chǎn)進度通報制度，定期向相關部門和領導匯報生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，對于未按時完成的任務，應分析原因，制定整改措施，并及時跟進整改效果。（三）調(diào)度協(xié)調(diào)1.設立生產(chǎn)調(diào)度崗位，負責協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各項資源，確保生產(chǎn)順暢進行。生產(chǎn)調(diào)度人員應及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)信息，對原材料供應、零部件配送、設備運行等情況進行實時監(jiān)控和協(xié)調(diào)。2.當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)突發(fā)情況，如設備故障、原材料短缺、人員變動等影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行時，生產(chǎn)調(diào)度人員應迅速采取措施進行調(diào)整，如調(diào)配備用設備、協(xié)調(diào)供應商緊急供貨、調(diào)整人員安排等，確保生產(chǎn)能夠盡快恢復正常。三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：區(qū)分必需品和非必需品，將非必需品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，保持工作場所的整潔。2.整頓（SEITON）：把必需品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以便于尋找和使用。3.清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，及時發(fā)現(xiàn)設備故障和安全隱患。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）：培養(yǎng)員工良好的工作習慣和職業(yè)素養(yǎng)，自覺遵守5S規(guī)定，形成團隊協(xié)作精神。（二）定置管理1.根據(jù)生產(chǎn)流程和工藝要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場的設備、工具、物料等進行合理定置，繪制定置圖，明確各物品的擺放位置和區(qū)域。2.定置區(qū)域應設置明顯的標識牌，并按照規(guī)定的要求進行物品擺放，確保生產(chǎn)現(xiàn)場秩序井然，便于操作和管理。（三）可視化管理1.在生產(chǎn)現(xiàn)場設置各類可視化看板，如生產(chǎn)進度看板、質(zhì)量控制看板（包括不良品數(shù)量、類型等）、設備狀態(tài)看板（運行/故障/維修等）、安全警示看板等，及時展示生產(chǎn)相關信息。2.通過可視化管理，使員工能夠直觀地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，便于及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，提高工作效率和管理效果。四、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量體系建設1.建立完善的質(zhì)量管理體系，遵循ISO9001質(zhì)量管理體系標準，結合汽車行業(yè)特點，制定適合小米汽車生產(chǎn)的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導書等。2.定期對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)部審核和管理評審，確保體系的有效運行和持續(xù)改進。（二）質(zhì)量控制流程1.原材料檢驗：原材料到貨后，質(zhì)量檢驗部門應按照相關標準和檢驗規(guī)范進行嚴格檢驗，確保原材料質(zhì)量合格后方可投入使用。對于不合格的原材料，應及時通知采購部門進行處理。2.零部件加工檢驗：在零部件加工過程中，各加工車間應按照質(zhì)量控制要求進行自檢、互檢，質(zhì)量檢驗人員應進行巡檢，對關鍵工序進行重點檢驗，確保零部件質(zhì)量符合標準。3.整車裝配檢驗：整車裝配過程中，裝配工人應嚴格按照裝配工藝和質(zhì)量要求進行操作，每完成一個裝配單元或工序，都要進行相應的質(zhì)量檢驗。整車裝配完成后，進行整車下線檢驗，包括外觀檢查、性能測試等，確保整車質(zhì)量符合出廠標準。4.成品檢驗：車輛下線后，質(zhì)量檢驗部門應按照成品檢驗規(guī)范進行全面檢驗，包括整車性能檢測、安全性能檢測、可靠性測試等，對檢驗合格的車輛出具質(zhì)量檢驗報告，準予出廠。（三）質(zhì)量改進措施1.建立質(zhì)量問題反饋機制，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并及時報告。對于質(zhì)量問題，應組織相關人員進行分析，查找原因，制定改進措施。2.定期對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制質(zhì)量控制圖，找出質(zhì)量波動的規(guī)律和趨勢，針對潛在的質(zhì)量問題提前采取預防措施。3.開展質(zhì)量改進活動，如QC小組活動、質(zhì)量攻關項目等，通過團隊協(xié)作的方式解決質(zhì)量難題，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。五、設備管理（一）設備規(guī)劃與采購1.根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能需求，制定設備規(guī)劃，明確設備的種類、數(shù)量、規(guī)格和技術要求等。2.在設備采購過程中，應進行充分的市場調(diào)研和供應商評估，選擇質(zhì)量可靠、性能先進、價格合理的設備，并簽訂詳細的采購合同，明確設備的技術參數(shù)、售后服務等條款。（二）設備安裝與調(diào)試1.設備到貨后，由專業(yè)的設備安裝團隊按照設備安裝說明書進行安裝調(diào)試，確保設備安裝牢固、運行平穩(wěn)。2.在設備安裝調(diào)試過程中，應做好記錄，包括設備安裝位置、調(diào)試參數(shù)、運行狀況等，為后續(xù)的設備管理提供基礎資料。（三）設備日常維護1.制定設備操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。2.設備維護人員應定期對設備進行巡檢，檢查設備的運行狀況、潤滑情況、零部件磨損情況等，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障隱患。3.按照設備維護保養(yǎng)計劃，對設備進行一級保養(yǎng)（以設備操作人員為主，維修人員輔助）和二級保養(yǎng)（以維修人員為主），確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)。（四）設備維修管理1.當設備出現(xiàn)故障時，操作人員應及時報告設備維護人員，維修人員應迅速響應，對故障進行診斷和維修。2.建立設備維修檔案，記錄設備故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、維修過程和更換的零部件等信息，以便對設備故障進行分析和總結，為設備的改進和維護提供參考。3.對于重大設備故障或頻繁出現(xiàn)的故障，應組織相關技術人員進行會診，制定徹底的解決方案，防止故障再次發(fā)生。（五）設備更新與報廢1.根據(jù)設備的使用年限、技術狀況和生產(chǎn)需求，適時對設備進行更新?lián)Q代，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.對于已無法修復或無維修價值的設備，按照規(guī)定的程序進行報廢處理，報廢設備應及時清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，并做好資產(chǎn)核銷工作。六、物料管理（一）物料計劃1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，明確所需原材料、零部件的種類、規(guī)格、數(shù)量和到貨時間等。2.物料計劃應與采購部門、供應商進行充分溝通協(xié)調(diào)，確保物料供應的及時性和準確性。（二）物料采購1.采購部門按照物料需求計劃進行采購，選擇合格的供應商，簽訂采購合同，確保物料的質(zhì)量、價格和交貨期符合要求。2.建立供應商評估體系，定期對供應商的供貨質(zhì)量、交貨期、售后服務等進行評估，對于表現(xiàn)不佳的供應商，及時進行整改或淘汰。（三）物料倉儲1.設立物料倉庫，對原材料、零部件等進行分類存放，做好標識管理，便于識別和查找。倉庫應保持良好的通風、防潮、防火、防盜等條件，確保物料的存儲安全。2.建立物料出入庫管理制度，嚴格執(zhí)行物料出入庫手續(xù)，確保物料數(shù)量準確、賬目清晰。定期對物料進行盤點，做到賬實相符。（四）物料配送1.根據(jù)生產(chǎn)進度安排，及時將物料配送到生產(chǎn)車間，確保生產(chǎn)的順利進行。2.物料配送過程中，應做好防護措施，防止物料受損、變質(zhì)。七、人員管理（一）人員招聘與培訓1.根據(jù)生產(chǎn)崗位需求，制定人員招聘計劃，通過多種渠道招聘合適的員工，包括校園招聘、社會招聘網(wǎng)絡招聘等。2.新員工入職后，應進行入職培訓，培訓內(nèi)容包括公司概況、企業(yè)文化、生產(chǎn)管理制度、安全知識、崗位技能等，使新員工盡快熟悉工作環(huán)境和工作要求。在培訓結束后，進行考核，考核合格后方可上崗。3.定期組織員工技能培訓和職業(yè)發(fā)展培訓，鼓勵員工參加外部培訓課程和行業(yè)研討會，不斷提升員工的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。（二）績效考核1.建立科學合理的績效考核體系，明確考核指標、考核標準和考核周期?？己酥笜藨w工作業(yè)績、工作態(tài)度、團隊協(xié)作等方面。2.定期對員工進行績效考核，考核結果與員工薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作績效。（三）員工激勵1.設立多種激勵機制，如績效獎金、優(yōu)秀員工獎、創(chuàng)新獎勵等，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵，激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng)造力。2.關注員工的工作需求和生活需求，營造良好的工作氛圍，增強員工的歸屬感和忠誠度。（四）勞動安全與職業(yè)健康1.加強勞動安全管理，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度，為員工提供必要的勞動保護用品，定期組織安全培訓和應急演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。2.關注員工的職業(yè)健康，做好職業(yè)病防治工作，定期組織員工進行職業(yè)健康體檢，為員工創(chuàng)造健康、安全的工作環(huán)境。八、成本管理（一）成本預算1.生產(chǎn)部門應根據(jù)生產(chǎn)計劃和各項成本要素，制定年度、季度和月度成本預算，包括原材料采購成本、人工成本、設備折舊成本、能耗成本、管理費用等。2.成本預算應具有科學性和合理性，充分考慮市場價格波動、生產(chǎn)效率提升等因素，確保預算能夠準確反映生產(chǎn)活動的成本支出情況。（二）成本控制1.在生產(chǎn)過程中，嚴格控制各項成本支出，對原材料采購成本進行比價采購，降低采購價格；優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本和能耗成本；加強設備維護管理，延長設備使用壽命，降低設備折舊成本。2.建立成本核算制度，定期對生產(chǎn)活動的成本進行核算，分析成本變動原因，及時發(fā)現(xiàn)成本控制中的問題，并采取有效措施進行調(diào)整。（三）成本分析與改進1.定期對成本預算執(zhí)行情況進行分析，與預算目標進行對比，找出成本偏差的原因，提出改進措