PAGE生產(chǎn)定額消耗管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)過程中的定額消耗管理，提高資源利用效率，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)活動的高效、穩(wěn)定運行，實現(xiàn)公司經(jīng)濟效益的最大化。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及產(chǎn)品生產(chǎn)的部門、車間及相關人員。（三）基本原則1.科學性原則：定額消耗標準應基于對生產(chǎn)流程、工藝要求、設備性能等多方面的科學分析與研究制定，確保其合理、準確反映實際生產(chǎn)需求。2.合理性原則：充分考慮不同產(chǎn)品、不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的特點和差異，制定切實可行的定額消耗指標，避免過高或過低的標準影響生產(chǎn)效率和成本控制。3.動態(tài)性原則：隨著公司生產(chǎn)技術的進步、工藝的改進、設備的更新以及市場環(huán)境的變化，及時調(diào)整定額消耗標準，保持其有效性和適應性。4.激勵性原則：通過合理設定定額消耗目標，并將其與員工績效掛鉤，激勵員工積極參與成本控制，努力降低消耗。5.全員參與原則：生產(chǎn)定額消耗管理涉及公司各個部門和全體員工，應充分調(diào)動各方面的積極性，形成全員參與、共同管理的良好氛圍。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責組織制定和修訂生產(chǎn)定額消耗標準，結合生產(chǎn)實際情況，提出合理的定額調(diào)整建議。2.指導和監(jiān)督各車間、班組按照定額消耗標準組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程中的資源消耗控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.定期統(tǒng)計和分析生產(chǎn)過程中的實際消耗數(shù)據(jù)，與定額標準進行對比，查找偏差原因，采取有效措施加以改進。4.負責協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中因定額消耗標準執(zhí)行而出現(xiàn)的問題，促進生產(chǎn)的順利進行。（二）技術部門1.參與生產(chǎn)定額消耗標準的制定工作，從技術角度提供專業(yè)支持，確保定額標準符合產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)工藝規(guī)范。2.負責對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化和改進，通過技術創(chuàng)新降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的資源消耗。3.協(xié)助生產(chǎn)部門分析因技術原因?qū)е碌南钠睿岢黾夹g解決方案，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。（三）采購部門1.根據(jù)生產(chǎn)定額消耗標準和生產(chǎn)計劃，合理安排原材料、輔助材料等物資的采購數(shù)量和時間，確保物資供應的及時性和準確性。2.負責與供應商溝通協(xié)調(diào)，爭取更優(yōu)惠的采購價格和質(zhì)量保證，降低采購成本，同時確保所采購物資符合生產(chǎn)定額消耗管理的要求。3.對采購物資的質(zhì)量進行嚴格把控，避免因物資質(zhì)量問題導致生產(chǎn)過程中的消耗增加或生產(chǎn)延誤。（四）質(zhì)量部門1.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關標準和客戶要求，避免因質(zhì)量問題導致的返工、報廢等額外消耗。2.對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行及時分析和處理，協(xié)助生產(chǎn)部門查找質(zhì)量問題與消耗偏差之間的關聯(lián)，提出改進措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低質(zhì)量成本。（五）財務部門1.負責制定生產(chǎn)定額消耗管理的成本核算方法和財務分析指標，對生產(chǎn)過程中的成本消耗進行準確核算和分析。2.根據(jù)生產(chǎn)定額消耗標準和實際成本數(shù)據(jù)，編制成本預算和成本控制報告，為公司決策提供財務依據(jù)。3.監(jiān)督生產(chǎn)定額消耗管理制度的執(zhí)行情況，對違反制度導致成本超支的行為進行財務監(jiān)督和責任追究。（六）人力資源部門1.將生產(chǎn)定額消耗指標納入員工績效考核體系，制定相應的考核辦法和激勵機制，確保員工的績效與定額消耗控制目標緊密掛鉤。2.組織開展與生產(chǎn)定額消耗管理相關的培訓工作，提高員工的成本意識和操作技能，為實現(xiàn)定額消耗目標提供人力資源支持。（七）各車間、班組1.嚴格按照生產(chǎn)定額消耗標準組織本車間、班組的生產(chǎn)活動，確保各項生產(chǎn)任務在定額范圍內(nèi)完成。2.負責本車間、班組生產(chǎn)過程中實際消耗數(shù)據(jù)的記錄和統(tǒng)計工作，及時反饋給生產(chǎn)部門，并積極配合生產(chǎn)部門進行消耗分析和改進工作。3.組織員工開展節(jié)能降耗、成本控制等方面的培訓和教育活動，提高員工的節(jié)約意識和操作技能，鼓勵員工提出合理化建議，降低生產(chǎn)消耗。三、定額消耗標準制定（一）制定依據(jù)1.產(chǎn)品設計圖紙、工藝文件、技術標準等技術資料，明確產(chǎn)品的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求以及生產(chǎn)工藝流程。2.公司現(xiàn)有的生產(chǎn)設備性能、生產(chǎn)能力、運行效率等實際情況，考慮設備的正常維護、保養(yǎng)周期和可能出現(xiàn)的故障停機等因素。3.以往生產(chǎn)過程中的實際消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結果，包括原材料、輔助材料、能源、人工等方面的消耗情況，總結經(jīng)驗教訓，找出消耗規(guī)律。4.行業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進定額消耗水平，結合公司自身實際情況，確定合理的趕超目標。（二）制定流程1.準備階段生產(chǎn)部門牽頭，組織技術、采購、質(zhì)量、財務等相關部門人員成立定額消耗標準制定小組。收集、整理制定定額消耗標準所需的各類資料，如產(chǎn)品技術文件、生產(chǎn)設備參數(shù)、歷史消耗數(shù)據(jù)、行業(yè)標準等。2.初稿編制制定小組根據(jù)收集的資料，結合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點和實際生產(chǎn)情況，對各項資源消耗進行詳細分析和測算，編制生產(chǎn)定額消耗標準初稿。初稿應明確規(guī)定不同產(chǎn)品、不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料、輔助材料、能源、人工等的消耗定額指標，以及計算方法和計量單位。3.審核與修訂將定額消耗標準初稿提交各相關部門進行審核，各部門根據(jù)自身職責和專業(yè)知識，對初稿的合理性、準確性、可行性等方面提出意見和建議。制定小組根據(jù)各部門的審核意見，對初稿進行修訂和完善，形成定額消耗標準征求意見稿。4.征求意見將定額消耗標準征求意見稿發(fā)放給公司內(nèi)各相關部門、車間、班組征求意見，廣泛聽取員工的反饋和建議。對征求到的意見進行整理和分析，對于合理的意見和建議予以采納，對不合理的意見進行解釋說明，確保定額消耗標準的科學性和合理性。5.批準發(fā)布定額消耗標準經(jīng)修訂完善后，報公司管理層批準發(fā)布實施。發(fā)布后的定額消耗標準應作為公司生產(chǎn)定額消耗管理的依據(jù)，具有權威性和強制性。（三）定額消耗標準內(nèi)容1.原材料消耗定額明確規(guī)定生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的各種原材料的品種、規(guī)格、型號和數(shù)量。對于貴重、稀缺或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響較大的原材料，應制定更為嚴格的消耗定額，并采取特殊的管理措施。2.輔助材料消耗定額包括生產(chǎn)過程中使用的各種輔助材料，如潤滑油、冷卻液、包裝材料等的消耗定額。根據(jù)輔助材料的用途和消耗特點，制定相應的定額指標，并注明其計算方法和計量單位。3.能源消耗定額規(guī)定生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的水、電、氣、蒸汽等能源的消耗定額標準?？紤]不同生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝的能源消耗差異，分別制定相應的能源消耗定額，并明確能源消耗的計量方法和統(tǒng)計周期。4.人工消耗定額根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程和勞動強度，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的各類人工工時定額。人工工時定額應包括直接生產(chǎn)工時和輔助生產(chǎn)工時，并明確不同工種、不同崗位的工時分配比例。四、定額消耗執(zhí)行與控制（一）生產(chǎn)計劃下達1.生產(chǎn)部門根據(jù)銷售訂單、庫存情況和市場預測，制定生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)任務分解到各車間、班組。2.在生產(chǎn)計劃下達時，應同時明確各項產(chǎn)品的定額消耗指標，作為各車間、班組組織生產(chǎn)的依據(jù)。（二）物料領用與配送1.各車間、班組根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額消耗標準，填寫物料領用申請單，經(jīng)審批后到倉庫領取所需的原材料、輔助材料等物資。2.倉庫管理人員按照定額消耗標準和物料領用申請單進行發(fā)料，確保物料的發(fā)放數(shù)量準確無誤，并做好物料發(fā)放記錄。3.對于貴重、稀缺或易損耗的物資，應實行限額領料制度，嚴格控制領用數(shù)量，避免浪費和積壓。4.采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料消耗情況，及時組織物資采購，確保物資供應的及時性和準確性，同時避免因物資短缺或過量采購導致的生產(chǎn)中斷或成本增加。（三）生產(chǎn)過程控制1.各車間、班組應嚴格按照生產(chǎn)工藝要求和定額消耗標準組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標準化。2.生產(chǎn)操作人員應熟練掌握生產(chǎn)技能，嚴格遵守操作規(guī)程，減少因操作不當導致的資源浪費和質(zhì)量問題。3.設備管理人員應加強設備的日常維護、保養(yǎng)和管理，確保設備的正常運行，提高設備的生產(chǎn)效率和能源利用率，降低設備故障率和維修成本。4.質(zhì)量管理人員應加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。避免因質(zhì)量問題導致的返工、報廢等額外消耗。5.生產(chǎn)部門應定期對生產(chǎn)過程中的實際消耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，與定額消耗標準進行對比，及時發(fā)現(xiàn)消耗偏差，并采取有效措施進行調(diào)整和控制。（四）數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析1.各車間、班組應建立健全生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計臺賬，及時記錄原材料、輔助材料、能源、人工等方面的實際消耗數(shù)據(jù)，并確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性。2.生產(chǎn)部門負責定期收集、匯總各車間、班組的生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，進行綜合分析，找出消耗偏差的原因和規(guī)律。3.財務部門根據(jù)生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)進行成本核算和分析，編制成本報表，為公司決策提供財務依據(jù)。4.通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)定額消耗標準存在不合理之處時，應及時反饋給生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門組織相關人員進行修訂和完善。五、定額消耗考核與獎懲（一）考核指標1.原材料消耗考核指標：以實際消耗數(shù)量與定額消耗數(shù)量的對比為主要考核指標，計算原材料消耗率，考核公式為：原材料消耗率=（實際消耗數(shù)量÷定額消耗數(shù)量）×100%。2.輔助材料消耗考核指標：同樣以實際消耗數(shù)量與定額消耗數(shù)量的對比計算輔助材料消耗率，考核公式為：輔助材料消耗率=（實際消耗數(shù)量÷定額消耗數(shù)量）×100%。3.能源消耗考核指標：根據(jù)能源消耗定額標準，考核能源消耗總量和單位產(chǎn)品能源消耗指標，計算能源消耗節(jié)約率或超耗率，考核公式為：能源消耗節(jié)約率=（1實際能源消耗總量÷定額能源消耗總量）×100%；能源消耗超耗率=（實際能源消耗總量÷定額能源消耗總量1）×100%。4.人工消耗考核指標：以實際人工工時與定額人工工時的對比計算人工工時利用率，考核公式為：人工工時利用率=（實際人工工時÷定額人工工時）×100%。（二）考核周期考核周期分為月度考核和年度考核。月度考核于次月上旬進行，年度考核于次年1月份進行，年度考核結果為全年各月度考核結果的綜合匯總。（三）考核方式1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計：各車間、班組每月末將本車間、班組的生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表報送至生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門進行匯總整理。2.現(xiàn)場檢查：考核小組定期對各車間、班組的生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，核實實際生產(chǎn)情況和消耗數(shù)據(jù)的真實性，檢查生產(chǎn)過程中的各項操作是否符合定額消耗標準要求。3.綜合評價：考核小組根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和現(xiàn)場檢查結果，對各車間、班組的定額消耗管理情況進行綜合評價，確定考核得分。（四）獎懲措施1.獎勵對于在定額消耗管理方面表現(xiàn)突出的車間、班組和個人，公司給予表彰和獎勵。獎勵方式包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。對提出合理化建議并有效降低生產(chǎn)消耗的員工，給予相應的獎勵，獎勵金額根據(jù)建議實施后的節(jié)約效果確定。2.懲罰對于未完成定額消耗指標的車間、班組，公司將視情節(jié)輕重給予警告、罰款、扣減績效獎金等處罰措施。對于因違反定額消耗管理制度導致嚴重浪費或成本超支的個人，除給予經(jīng)濟處罰外，還將進行批評教育，情節(jié)嚴重的予以辭退。六、定額消耗標準調(diào)整（一）調(diào)整原因1.產(chǎn)品設計變更：因產(chǎn)品結構、規(guī)格、型號等發(fā)生變化，導致生產(chǎn)工藝和定額消耗標準需要相應調(diào)整。2.生產(chǎn)工藝改進：采用新的生產(chǎn)技術、工藝方法或設備，提高了生產(chǎn)效率，降低了資源消耗，需要對定額消耗標準進行修訂。3.原材料、輔助材料、能源等物資價格變動：物資價格的大幅波動會影響生產(chǎn)成本，需要調(diào)整定額消耗標準以保證成本核算的準確性。4.市場需求變化：市場需求的增減導致生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)計劃的調(diào)整，從而影響定額消耗標準。5.其他因素：如國家法律法規(guī)、政策的變化，行業(yè)標準的更新等，對公司生產(chǎn)定額消耗管理產(chǎn)生影響，需要進行相應調(diào)整。（二）調(diào)整流程1.提出申請：由生產(chǎn)部門、技術部門、采購部門、財務部門等相關部門根據(jù)實際情況，提出定額消耗標準調(diào)整申請，并詳細說明調(diào)整的原因、內(nèi)容和依據(jù)。2.審核評估：公司組織相關人員對調(diào)整申請進行審核評估，綜合考慮調(diào)整對生產(chǎn)