鈑金車間安全生產(chǎn)守則與鈑金部管理制度范文一、鈑金車間安全生產(chǎn)守則（一）員工安全基本要求1.員工必須接受三級安全教育培訓，即公司級、車間級和班組級安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。培訓內(nèi)容應包括車間的安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、危險有害因素及應急處置方法等。2.員工進入車間必須正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、安全鞋等。長發(fā)必須束起并放入安全帽內(nèi)，嚴禁穿拖鞋、短褲、裙子等不符合安全要求的服裝進入車間。3.員工應嚴格遵守車間的安全操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程或違規(guī)操作設備。在操作前，必須熟悉設備的性能、特點和操作方法，對設備進行全面檢查，確保設備處于正常運行狀態(tài)。4.員工在工作過程中要保持注意力集中，不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、吸煙、玩手機等與工作無關的行為。嚴禁酒后上崗或在工作時服用影響安全操作的藥物。5.員工應積極參加車間組織的安全培訓和應急演練，提高自身的安全意識和應急處置能力。了解車間內(nèi)的安全通道、應急出口和消防器材的位置，掌握正確的使用方法。（二）設備安全操作1.剪板機安全操作操作前，檢查剪板機的刀片是否鋒利、間隙是否合適，各部位的螺栓是否緊固，防護裝置是否齊全有效。送料時，手指必須離開刀口至少200mm以上，嚴禁用手直接清理刀口附近的雜物。剪切不同厚度的板材時，必須調整好刀片的間隙，嚴禁超厚度、超長度剪切板材。工作結束后，關閉電源，清理設備和工作場地，做好設備的維護保養(yǎng)工作。2.折彎機安全操作操作前，檢查折彎機的模具是否安裝牢固，液壓系統(tǒng)是否正常，各限位裝置是否靈敏可靠。折彎時，要根據(jù)板材的厚度和折彎角度選擇合適的模具和壓力，嚴禁超載運行。嚴禁將手伸入模具內(nèi)或在模具上放置工具、雜物等。工作結束后，將模具復位，關閉電源，清理設備和工作場地。3.沖床安全操作操作前，檢查沖床的離合器、制動器、防護裝置等是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好。安裝模具時，必須停機操作，確保模具安裝牢固，間隙合適。沖床運行時，嚴禁用手直接取放工件，必須使用專用的工具。工作結束后，關閉電源，清理設備和工作場地，對模具進行保養(yǎng)。4.電焊機安全操作操作前，檢查電焊機的電源線、接地線是否完好，絕緣是否良好，焊接面罩、焊鉗等工具是否符合安全要求。焊接時，必須佩戴好防護用品，如焊接手套、焊接面罩等。嚴禁在易燃易爆物品附近進行焊接作業(yè)，如需在有易燃易爆物品的場所進行焊接，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。工作結束后，關閉電焊機電源，清理焊接場地，檢查有無殘留火種。（三）消防安全1.車間內(nèi)必須配備足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防栓、消防水帶等，并定期進行檢查和維護，確保其性能良好。2.員工要熟悉車間內(nèi)的消防設施和器材的位置和使用方法，不得隨意挪用或損壞消防器材。3.嚴禁在車間內(nèi)堆放易燃易爆物品，如油漆、稀釋劑、氧氣、乙炔等。如需存放，必須設置專門的儲存場所，并采取相應的防火、防爆措施。4.車間內(nèi)的電氣設備必須符合消防安全要求，嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用不合格的電氣設備。5.一旦發(fā)生火災事故，員工要立即報警，并按照應急預案的要求進行滅火和疏散。在滅火過程中，要注意自身安全，選擇合適的滅火器材和滅火方法。（四）現(xiàn)場安全管理1.車間內(nèi)的通道必須保持暢通，不得堆放任何物品，確保在緊急情況下人員能夠迅速疏散。2.工作場地要保持整潔，物料、工具要擺放整齊，不得隨意丟棄雜物。3.對設備的維修、保養(yǎng)和檢修必須制定相應的安全措施，在維修過程中要設置明顯的警示標志，嚴禁無關人員進入維修區(qū)域。4.對車間內(nèi)的危險區(qū)域，如高壓配電室、易燃易爆物品儲存區(qū)等，必須設置明顯的警示標志，并采取相應的防護措施，嚴禁無關人員進入。5.員工在操作過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告車間管理人員，并采取相應的措施進行處理。對重大安全隱患，要立即停止作業(yè)，進行整改，確保安全生產(chǎn)。二、鈑金部管理制度（一）人員管理1.考勤管理員工必須嚴格遵守公司的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。員工如需請假，必須提前填寫請假申請單，按照審批流程經(jīng)相關領導批準后方可請假。車間管理人員要嚴格執(zhí)行考勤制度，做好員工的考勤記錄，每月定期進行統(tǒng)計和公示。2.培訓管理鈑金部要制定年度培訓計劃，定期組織員工進行技能培訓和安全培訓，提高員工的業(yè)務水平和安全意識。新員工入職后，要進行入職培訓，包括公司的規(guī)章制度、車間的操作規(guī)程、安全知識等。鼓勵員工參加外部培訓和學習，不斷提升自身的專業(yè)技能。培訓結束后，員工要將培訓所學知識應用到工作中，并向車間管理人員匯報培訓成果。3.績效考核管理建立科學合理的績效考核體系，對員工的工作業(yè)績、工作態(tài)度、安全表現(xiàn)等進行全面考核?？冃Э己私Y果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作效率和質量。車間管理人員要定期對員工的績效進行評估和反饋，幫助員工發(fā)現(xiàn)問題，改進工作。（二）生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)計劃管理鈑金部要根據(jù)公司的訂單需求和生產(chǎn)能力，制定合理的生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)計劃分解到各個班組和崗位。生產(chǎn)計劃要明確生產(chǎn)任務、生產(chǎn)進度、質量要求等，確保生產(chǎn)有序進行。車間管理人員要實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，及時調整生產(chǎn)計劃，確保訂單按時交付。2.生產(chǎn)過程管理員工要嚴格按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質量。車間管理人員要加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。對生產(chǎn)過程中的關鍵工序和質量控制點，要進行重點監(jiān)控和管理，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。3.質量管理建立完善的質量管理體系，加強對原材料、半成品和成品的質量檢驗。原材料進廠時，要進行嚴格的檢驗，合格后方可投入使用。在生產(chǎn)過程中，要加強對產(chǎn)品質量的巡檢和抽檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。成品出廠前，要進行全面的檢驗，確保產(chǎn)品符合質量標準和客戶要求。4.設備管理建立設備臺賬，對車間內(nèi)的設備進行統(tǒng)一管理。制定設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備的正常運行。設備出現(xiàn)故障時，要及時組織維修人員進行維修，盡快恢復生產(chǎn)。對設備的更新改造要進行科學論證，確保設備的性能和效率不斷提高。（三）物料管理1.物料采購管理根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，合理制定物料采購計劃。選擇優(yōu)質的供應商，確保物料的質量和供應的及時性。對采購的物料進行嚴格的驗收，確保物料符合質量要求。2.物料倉儲管理建立物料倉庫，對物料進行分類存放，確保物料的存放安全和有序。定期對物料進行盤點，做到賬物相符。加強對物料倉庫的管理，做好防潮、防火、防盜等工作。3.物料使用管理員工要嚴格按照生產(chǎn)計劃和工藝要求領取物料，不得浪費和濫用物料。對剩余的物料要及時退庫，做到物盡其用。車間管理人員要加強對物料使用情況的監(jiān)督和檢查，降低物料消耗成本。（四）成本管理1.成本核算管理建立成本核算制度，對鈑金部的生產(chǎn)成本進行全面核算，包括原材料成本、人工成本、設備折舊成本、能源消耗成本等。定期對成本核算結果進行分析，找出成本控制的關鍵點和存在的問題。2.成本控制管理加強對原材料采購成本的控制，通過招標、談判等方式降低采購價格。優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。加強對設備的維護保養(yǎng)，降低設備維修成本和能源消耗成本。對生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象進行嚴格管理，減少不必要的成本支出。（五）溝通與協(xié)作管理1.鈑金部內(nèi)部要建立良好的