1煤礦基本知識/sundae_meng提綱1煤的成因2煤的品種和分類3中國煤炭資源的分布4煤礦礦井開拓5采煤方法6礦井通風(fēng)7煤炭開采的安全問題1煤的成因

煤是古代植物遺體堆積在湖泊、海灣、淺海的地方，經(jīng)過復(fù)雜的生物化學(xué)和物理化學(xué)作用轉(zhuǎn)化而成的一種具有可燃性能的沉積巖。在顯微鏡下可以發(fā)現(xiàn)煤中有植物細(xì)胞組成的孢子花粉等，在煤層中還可以發(fā)現(xiàn)植物化石，所有這些都可以證明煤是由植物遺體堆積而成的。煤是如何形成的？

科學(xué)家們在地質(zhì)考察研究中發(fā)現(xiàn)，在地球上曾經(jīng)有過氣候潮濕，植物茂盛的時(shí)代。如按地質(zhì)年代（見下表）來說，晚古生代的石碳紀(jì)、二迭紀(jì)（距今約有3億年）中生代的侏羅紀(jì)（距今約1.3億—1.8億年）等，當(dāng)時(shí)大量繁生的植物在封閉的湖泊、沼澤或海灣堆積下來，并迅速被泥沙覆蓋，經(jīng)過億萬年以后，植物變成了煤，泥沙變成了沙石。由于有節(jié)奏的地殼運(yùn)動(dòng)和反覆堆積，在同一地區(qū)往往有很多煤層，每個(gè)煤層都被巖石分開。煤礦基本知識煤的成因地質(zhì)年代及中國主要賦煤區(qū)煤炭形成時(shí)代對應(yīng)表62煤的品種和分類中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)中各類煤

新制定的中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)，首先根據(jù)煤的煤化程度，將所有煤分為褐煤、煙煤和無煙煤。

對于褐煤和無煙煤，再分別按其煤化程度和工業(yè)利用的特點(diǎn)分為2個(gè)和3個(gè)小類。煙煤部分按揮發(fā)分大于10～20％、大于20～28％、大于28～37％和大于37％的4個(gè)階段分為低、中、中高及高揮發(fā)分煙煤。關(guān)于煙煤粘結(jié)性，則按粘結(jié)指數(shù)G區(qū)分：0～5為不粘結(jié)和微粘結(jié)煤。大于50～65為中等偏強(qiáng)粘結(jié)煤，大于65則為強(qiáng)粘結(jié)煤。對于強(qiáng)粘結(jié)煤，又把其中膠質(zhì)層最大厚度y值大于25mm或奧亞膨脹度b大于150％（對于Vdaf大于28％的煙煤，b大于220％）的煤定為特強(qiáng)粘結(jié)煤。這樣，在煙煤部分，可分為24個(gè)單元，并用相應(yīng)的數(shù)碼表示。各類煤的特征及用途煤類特征用途無煙煤揮發(fā)分低，固定碳高，比重大，純煤真比重最高可達(dá)1.90，燃點(diǎn)高，燃燒時(shí)不冒煙。對這類煤，可分為：01號為老年無煙煤；02號為典型無煙煤；03號為年輕無煙煤。無煙煤主要是民用和制造合成氨的造氣原料，低灰、低硫和可磨性好的無煙煤不僅可以做高爐噴吹及燒結(jié)鐵礦石用的燃料，而且還可以制造各種碳素材料，如碳電極、陽極糊和活性碳的原料。貧煤變質(zhì)程度最高的一種煙煤，不粘結(jié)或微弱粘結(jié)，在層狀煉焦?fàn)t中不結(jié)焦，燃燒時(shí)火焰短，耐燒。主要是發(fā)電燃料，也可作民用和工業(yè)鍋爐的摻燒煤。煤類特征用途瘦煤低揮發(fā)分的中等粘結(jié)性的煉焦用煤。焦化過程中能產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的焦質(zhì)體。單獨(dú)煉焦時(shí)，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強(qiáng)度高的焦煤，但這種焦碳的耐磨強(qiáng)度稍差，可作為煉焦配煤使用，效果較好。這種煤也可作發(fā)電和一般鍋爐等燃料，也可供鐵路機(jī)車摻燒使用。焦煤中等或低揮發(fā)分的以及中等粘結(jié)或強(qiáng)粘結(jié)性的煙煤,加熱時(shí)產(chǎn)生熱穩(wěn)定性很高的膠質(zhì)體,如用來單獨(dú)煉焦,能獲得塊度大、裂紋少、抗碎強(qiáng)度高的焦煤。這種焦煤的耐磨強(qiáng)度也很高。但單獨(dú)煉焦時(shí)，由于膨脹壓力大，易造成推焦困難。

一般作為煉焦配煤用，效果較好。1/3焦煤中高揮發(fā)分的強(qiáng)粘結(jié)性煤，是介于焦煤、肥煤和氣煤之間的過渡煤種，單煉焦時(shí)能生成熔融性良好、強(qiáng)度較高的焦煤，煉焦時(shí)這種煤的配入量可在較寬范圍內(nèi)波動(dòng)，但都能獲得強(qiáng)度較高的焦炭。良好的煉焦配煤用的基礎(chǔ)煤各類煤的特征及用途煤類特征用途肥煤中等及中高揮發(fā)分的強(qiáng)粘結(jié)性的煙煤，加熱時(shí)能產(chǎn)生大量的膠質(zhì)體。肥煤單獨(dú)煉焦時(shí)，能生成熔融性好、強(qiáng)度高的焦炭，其耐磨強(qiáng)度也比焦煤煉出的焦炭好。是煉焦配煤中的基礎(chǔ)煤。但單獨(dú)煉焦時(shí)，焦炭上有較多的橫裂紋，而且焦根部分常有蜂焦。氣肥煤一種揮發(fā)分和膠質(zhì)體厚度都很高的強(qiáng)粘結(jié)性肥煤，有人稱之為“液肥煤”。這種煤的結(jié)焦性介于肥煤和氣煤之間。單獨(dú)煉焦時(shí)能產(chǎn)生大量氣體和液體化學(xué)產(chǎn)品。氣肥煤最適于高溫干餾制煤氣，也可用于配煤煉焦，以增加化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率。氣煤一種變質(zhì)程度較低的煉焦煤。加熱時(shí)能產(chǎn)生較多的揮發(fā)分和較多的焦油。膠質(zhì)體的熱穩(wěn)定性低于肥煤，也能單獨(dú)煉焦，但焦炭的抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度均稍差于其它煉焦煤，而且焦炭多呈長條而較易碎，且有較多的縱裂紋。在配煤煉焦時(shí)多配入氣煤，可增加氣化率和化學(xué)產(chǎn)品回收率，氣煤也可以高溫干餾來制造城市煤氣。各類煤的特征及用途煤類特征用途1/2中粘煤一種中等粘結(jié)性的中高揮發(fā)分煙煤。這種煤有一部分在單獨(dú)煉焦時(shí)能生成一定強(qiáng)度的焦炭，可作為配煤煉焦的煤種；粘結(jié)性較弱的另一部分單獨(dú)煉焦時(shí)，生成的焦炭強(qiáng)度差，粉焦率高。1/2中粘煤可作為氣化用煤或動(dòng)力用煤，在配煤煉焦中也可適量配入。弱粘煤一種粘結(jié)性較弱的低變質(zhì)到中等變質(zhì)程度的煙煤，加熱時(shí)，產(chǎn)生的膠質(zhì)體較少，煉焦時(shí)，有的能生成強(qiáng)度很差的小塊焦，有的只有少部分能結(jié)成碎屑焦，粉焦率高。這種煤多適于作氣化原料和電廠、機(jī)車及鍋爐的燃料煤。不粘煤多是在成煤初期就已經(jīng)受到相當(dāng)氧化作用的低變質(zhì)到中等變質(zhì)程度的煙煤，加熱時(shí)基本上不產(chǎn)生膠質(zhì)體。這種煤的水分大，有的還含有一定量的次生腐植酸；含氧量有的高達(dá)10%以上。不粘煤主要作氣化和發(fā)電用煤，也可作動(dòng)力和民用燃料。各類煤的特征及用途煤類特征用途長焰煤變質(zhì)程度最低的煙煤，從無粘結(jié)性到弱粘結(jié)性的均有，最年輕的長焰煤還含有一定數(shù)量的腐植酸，貯存時(shí)易風(fēng)化碎裂。煤化度較高的長焰煤加熱時(shí)還能產(chǎn)生一定數(shù)量的膠質(zhì)體，結(jié)成細(xì)小的長條形焦炭，但焦炭強(qiáng)度甚差，粉焦率也相當(dāng)高。長焰煤一般作氣化、發(fā)電和機(jī)車等燃料用煤。褐煤分為兩小類：透光率PM大于30~50%的年老褐煤和PM小于或等于30%的年輕褐煤。褐煤的特點(diǎn)是：水分大，比重小，不粘結(jié)，含有不同數(shù)量的腐植酸。煤中含氧量常高達(dá)15~30%左右，化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性差，塊煤加熱時(shí)破碎嚴(yán)重，存放在空氣中易風(fēng)化變質(zhì)、碎裂成小塊乃至粉末狀。發(fā)熱量低，煤灰熔點(diǎn)也大都較低，煤灰中常含較多的氧化鈣和較低的三氧化二鋁。多作為發(fā)電燃料，也可作氣化原料和鍋爐燃料。有的褐煤可用來制造磺化煤或活性碳，有的可作為提取褐煤蠟的原料。另外，年輕褐煤也適用于制作腐植酸銨等有機(jī)肥料，用于農(nóng)田和果園，能促進(jìn)增產(chǎn)各類煤的特征及用途3中國煤炭資源的分布

中國的煤炭資源較為豐富，目前煤炭儲量居世界第一位。全國現(xiàn)已探明的保有煤炭儲量為10000億噸。主要分布在華北、西北地區(qū)，以新疆、內(nèi)蒙古、山西、陜西等省區(qū)的儲量最為豐富。中國煤炭資源量分布情況一覽表中國煤炭資源的分布

中國能源礦產(chǎn)資源盡管比較豐富，但結(jié)構(gòu)不理想，煤炭資源比重偏大，石油、天然氣資源相對較少。

煤炭資源的賦存特點(diǎn)是：蘊(yùn)藏量大、但勘探程度低、煤種齊全，但肥瘦不均，優(yōu)質(zhì)煉焦用煤和無煙煤儲量不多；分布廣泛，但儲量分布懸殊，東少西多，且多為褐煤，煤層中伴生礦產(chǎn)多。（含煤地層中有高嶺巖（土）、耐火粘土、鋁土礦、膨潤土、硅藻土、油頁巖、石墨、硫鐵礦、石膏、石英沙石、煤層氣等，還有鎵、鍺、鈾、釷、釩等微量元素和稀土金屬元素。含煤地層的基底和蓋層有石灰?guī)r、大理石、巖鹽、礦泉水和泥炭等共30多種）。中國煤炭資源的分布4煤礦礦井開拓小型——9、15、21、30萬噸中型——45、60、90萬噸大型——120、150、180、240、300萬噸及以上；其中300萬噸及以上的礦井也叫特大型礦井。礦井生產(chǎn)能力

井型煤礦開拓是指為了煤礦生產(chǎn)（或生產(chǎn)礦井的擴(kuò)大再生產(chǎn)）形成的完整的開拓系統(tǒng)所掘進(jìn)的提升，通風(fēng)、排水、供電等各種井巷及硐室工程（如大巷、中央變電所，水泵房等）。它包括：豎井、斜井和主平硐，通向煤體的石門。主要運(yùn)輸大巷、井底車場及繞道等。4.1什么是煤礦開拓？4.2開拓方式5采煤方法①采場：用來直接大量開采煤炭的地方稱為采場。②采煤工作面：在采場里進(jìn)行開采作業(yè)的空間稱為采煤工作面。在實(shí)際工作中采場和采面是同義語。③回采工作：在采場內(nèi)，為開采煤炭所進(jìn)行的一系列工作，稱回采工作。

回采工作可分為基本工序和輔助工序。把煤從整體煤層中破落下來，稱煤的破落，簡稱破煤（也稱落煤）。把破落下來的煤炭裝入采場中的運(yùn)輸工具內(nèi)，稱為裝煤。煤炭運(yùn)出采場的工序稱為運(yùn)煤。煤的破裝運(yùn)是回采工作面中的基本工序。為了使基本工序順利進(jìn)行，必須保持采場內(nèi)有足夠的工作空間，這就要用支架來維護(hù)采場，這項(xiàng)工作就稱為工作面支護(hù)。（采、支、運(yùn)）5.1采煤方法的概念采煤方法煤炭采出后，被廢棄的空間稱為采空區(qū)。為了減輕礦山壓力對采場的作用，以保證回采工作順利進(jìn)行，在大多數(shù)情況下，必須處理采空區(qū)頂板，這項(xiàng)工作稱為采空區(qū)處理。此外，通常還必須進(jìn)行移運(yùn)輸機(jī)采煤設(shè)備等工序。除了基本工序的這些工作，統(tǒng)稱為輔助工序。

④采煤工藝由于煤層的自然條件和采用的機(jī)械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同。并且在進(jìn)行的順序上，時(shí)間和空間上必須有規(guī)律地加以安排和配合。這種在采煤工作面內(nèi)按照一定順序完成各項(xiàng)工序的方法及配合稱為采煤工藝。在一定時(shí)間內(nèi)，按照一定順序完成回采工作工序的過程，稱為采煤工藝過程。⑤采煤系統(tǒng)回采巷道的掘進(jìn)一般是超前于回采工作進(jìn)行的，它們之間在時(shí)間上的順序以及在空間的相互位置關(guān)系，稱為回采巷道布置系統(tǒng)，也稱采煤系統(tǒng)。⑥采煤方法根據(jù)不同的礦山地質(zhì)及技術(shù)條件，可有不同的采煤系統(tǒng)與采煤工藝相結(jié)合，從而構(gòu)成多種多樣的采煤方法。如在不同的礦山地質(zhì)及技術(shù)條件，可以采用長壁采煤方法，柱式采煤方法或其它采煤方法，而長壁與柱式采煤方法或其它采煤方法差別很大。采煤方法

盡管采煤方法有多種，但是從世界各主要煤炭生產(chǎn)以及中國的煤礦，目前為止主要以走向長壁工作面為主。可以說，走向長壁工作面是至今為止，是世界上較為先進(jìn)的，采用最多的一種回采工作面。目前，中國長壁采煤工作面采用炮采、普采、綜采三種采煤工藝方法。A、爆破采煤工藝簡稱為“炮采”其特點(diǎn)是爆破落煤，機(jī)械化運(yùn)煤，用單體支柱支護(hù)工作面空間項(xiàng)板。如圖所示：5.2走向長壁采煤的回采工藝B、普通機(jī)械化采煤工藝簡稱“普采”其特點(diǎn)是用采煤機(jī)械同時(shí)完成落煤和裝煤工序。而運(yùn)煤頂板支護(hù)和采空區(qū)處理與炮采工作面基本相同（如前圖所示）。

20世紀(jì)五十年代曾采用深截式采煤機(jī)（截深為1.5—1.6米）落煤和裝煤。拆移式刮板機(jī)運(yùn)煤，木支柱支護(hù)頂板。由于懸頂暴露覆面積大，且得不到及時(shí)支護(hù)；單產(chǎn)和效率低；安全生產(chǎn)條件差；這種技術(shù)裝備已被淘汰。

20世紀(jì)60年代以來，普遍采用了淺截式（0.6—1.00）采煤機(jī)。按照技術(shù)裝備的發(fā)展，中國淺截式采煤機(jī)得到了很大的發(fā)展?，F(xiàn)在的綜采工作面已向大功率，重型刮板機(jī)和適合多種煤層厚度的綜采支架方向發(fā)展。不但如此，而且從機(jī)械化截煤，刮板機(jī)運(yùn)煤，綜采支架的推移等多道工序正在向自動(dòng)化的方面發(fā)展。

走向長壁采煤的回采工藝C、綜采采煤機(jī)落煤，機(jī)械及人工裝煤，機(jī)械化運(yùn)煤，液壓支架支護(hù)。6礦井通風(fēng)①供給井下人員足夠的空氣，滿足人員呼吸的需要；②稀釋和排出各種有毒有害氣體和礦塵；③調(diào)節(jié)氣候條件，給作業(yè)人員一個(gè)舒適的環(huán)境，以提高工作效率。礦井通風(fēng)的重要性

“一通三防”是煤礦安全生產(chǎn)中的重中之重。“一通三防”中的“一通”就是指“礦井通風(fēng)”，“三防”系指“防瓦斯、防塵、防自燃發(fā)火”。煤礦安全生產(chǎn)“十二字方針”中的“以風(fēng)定產(chǎn)”，就是以通風(fēng)能力核定生產(chǎn)能力。只要有人正常作業(yè)的地方就必須保證有效通風(fēng)。有效的礦井通風(fēng)是煤礦安全生產(chǎn)的最基本保證。礦井通風(fēng)的任務(wù)幾個(gè)專業(yè)術(shù)語礦井通風(fēng)系統(tǒng)：是向礦井各作業(yè)地點(diǎn)供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、通風(fēng)動(dòng)力和通風(fēng)控制設(shè)施的總稱。礦井通風(fēng)方式：是指礦井進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式。分別是：中央式、對角式、分區(qū)式、混合式四種。

風(fēng)巷：進(jìn)風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道叫進(jìn)風(fēng)巷。

回風(fēng)巷：回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道叫回風(fēng)巷。

盲巷：凡長度超過6M而又不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨(dú)頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。

分區(qū)通風(fēng)（并聯(lián)通風(fēng)）：采區(qū)或采掘工作面的回風(fēng)流直接進(jìn)入回風(fēng)巷而不再進(jìn)入其它采掘工作面或用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)。串聯(lián)通風(fēng)采掘工作面或硐室的回風(fēng)再進(jìn)入其它采掘工作面或硐室的通風(fēng)方式，稱為串聯(lián)通風(fēng)，也叫一條龍通風(fēng)。礦井通風(fēng)擴(kuò)散通風(fēng)利用空氣的自然擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)而對掘進(jìn)工作面或硐室進(jìn)行通風(fēng)的方法叫擴(kuò)散通風(fēng)。

獨(dú)立風(fēng)流從主要進(jìn)風(fēng)巷分出的，經(jīng)過爆炸材料庫或充電硐室后再進(jìn)入主要回風(fēng)巷的風(fēng)流。

上行通風(fēng)風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動(dòng)的通風(fēng)方式。

下行通風(fēng)風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動(dòng)的通風(fēng)方式。

局部通風(fēng)利用局部通風(fēng)機(jī)或主要通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓對局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方法。

循環(huán)風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)，部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。

通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)

礦井風(fēng)流按照生產(chǎn)需求在井巷中流動(dòng)時(shí)，有分、有合，通常把風(fēng)流分岔、匯合的路線結(jié)構(gòu)形式叫通風(fēng)網(wǎng)路。新鮮空氣（新風(fēng)）污濁空氣（乏風(fēng)）

井下空氣的主要成分：氧氣和氮?dú)?/p>

氧氣：相對密度為1.105，人體在靜止?fàn)顟B(tài)下耗氧量為0.25L/min，在工作時(shí)耗氧量為1－3L/min；

當(dāng)濃度小于17％時(shí)，呼吸困難、心跳加快，

當(dāng)濃度小于15％時(shí)，無力進(jìn)行勞動(dòng)，

當(dāng)濃度小于12％時(shí)，有生命危險(xiǎn)。

當(dāng)濃度小于3％時(shí),立即死亡。

《規(guī)程》規(guī)定工作面進(jìn)風(fēng)流中>=20％

氮?dú)猓合鄬γ芏葹?.97，微溶于水，不助燃，無毒。地層中涌出。當(dāng)?shù)獨(dú)鉂舛壬邥r(shí)，意味著氧氣濃度的減少，可引起缺氧窒息。6.1礦井空氣成分6.1.1井下空氣成分

井下空氣中常見的有毒有害氣體：一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、硫化氫（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氫氣（H2）等。其來源是爆破生成的炮煙、礦物氧化、火災(zāi)、爆炸，以及柴油機(jī)工作產(chǎn)生的廢氣等。

井下各種有害氣體最高允許濃度人體在不同二氧化碳濃度下的反應(yīng)一氧化碳與人體中毒的關(guān)系

甲烷，對空氣的相對密度為0.55，難溶于水。一定濃度并遇到高溫(650－750℃)時(shí)能引起爆炸。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在采掘工作面進(jìn)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，在采掘工作面和采區(qū)的回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1％，在礦井和一翼的總回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75％。礦井空氣成分6.1.2稀釋礦內(nèi)有害氣體的措施

①應(yīng)向礦內(nèi)連續(xù)供給新鮮風(fēng)流，使之達(dá)到安全濃度。CH4和CO2是礦內(nèi)有害氣體的主要成分，稀釋它們所需的風(fēng)量最大，所以它們是確定礦井風(fēng)量和工作面風(fēng)量的主要依據(jù)。

②抽放瓦斯、煤體注入石灰水以減少H2S和SO2、防止煤炭自燃、采取綜合防塵措施等。

③爆破后空氣中的CO、CO2、NO2等氣體濃度往往超過安全濃度，除了采取水炮泥、噴霧灑水等措施外，必須等炮煙吹散后方可進(jìn)入掘進(jìn)工作面。

④當(dāng)發(fā)生爆炸、火災(zāi)、煤與瓦斯突出等事故時(shí)，空氣中有害氣體的濃度通常是致命的，應(yīng)佩帶自救器。6.2通風(fēng)系統(tǒng)6.2.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)機(jī)的工作方法、通風(fēng)方式和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總稱。a--中央并列式b--中央分列式c--兩翼對角式d--分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)e--區(qū)域式f--中央并列與對角混合式g--中央分列與對角混合式通風(fēng)系統(tǒng)主要通風(fēng)機(jī)的工作方法抽出式壓入式抽壓混合式主要通風(fēng)機(jī)的工作方式有抽出式、壓入式和抽壓混合式三種。每一個(gè)生產(chǎn)水平和采區(qū)，都須布置單獨(dú)的回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)?；夭珊途蜻M(jìn)工作面都應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)，有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。有突出危險(xiǎn)的煤層，回采工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。掘進(jìn)和回采工作面的進(jìn)回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。采空區(qū)須及時(shí)封閉。傾斜運(yùn)輸巷道中，不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門。掘進(jìn)巷道與其它巷道貫通前，通風(fēng)部門必須預(yù)先做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，貫通后須立即調(diào)整系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待風(fēng)流穩(wěn)定后，才可恢復(fù)工作。為了便于在火災(zāi)時(shí)控制風(fēng)流、撲滅火災(zāi)和防止煙氣中毒事故，采區(qū)內(nèi)應(yīng)選擇適宜地點(diǎn)預(yù)設(shè)反風(fēng)門或防火門。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求6.2.2采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)采、掘工作面都應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)；同一采區(qū)、同一煤層上下相連的兩個(gè)回采面、其總長度不超過400m，回采面和與其連接的掘進(jìn)面，掘進(jìn)面和與其相鄰的掘進(jìn)面，在獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，在制定措施后，可以串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)次數(shù)不得超過一次。在進(jìn)入上述串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置，瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5％．其它有害氣體應(yīng)符合《規(guī)程》規(guī)定。在有瓦斯(二氧化碳)噴出或有煤與瓦斯(二氧化碳)突出的煤層中，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面串聯(lián)通風(fēng)。關(guān)于采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)為了保證井下風(fēng)流沿設(shè)計(jì)的路線流動(dòng)、各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)得到所需風(fēng)量，不得不在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置一些通風(fēng)構(gòu)筑物，以控制風(fēng)流的方向和數(shù)量。采區(qū)內(nèi)的主要通風(fēng)構(gòu)筑物有：風(fēng)橋、擋風(fēng)墻和風(fēng)門通風(fēng)構(gòu)筑物的數(shù)量、位置和質(zhì)量對通風(fēng)系統(tǒng)的安全性、可靠性、抗災(zāi)能力和經(jīng)濟(jì)效益起著十分重要的作用。采區(qū)的通風(fēng)構(gòu)筑物礦井反風(fēng)的目的：當(dāng)井下一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能夠按需要有效地控制風(fēng)流方向，確保安全撤離和搶救人員，防止火災(zāi)區(qū)擴(kuò)大，并為滅火和處理火災(zāi)事故提供條件。礦井反風(fēng)方式有全礦性反風(fēng)、區(qū)域性反風(fēng)和局部反風(fēng)三種。當(dāng)采區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)行，通過調(diào)整采區(qū)內(nèi)預(yù)設(shè)風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)采區(qū)內(nèi)部部分巷道風(fēng)流的反向，把火災(zāi)煙流直接引向回風(fēng)道的反風(fēng)方式，稱為局部反風(fēng)。如果火災(zāi)發(fā)生在某一采區(qū)或工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，應(yīng)當(dāng)采用局部反風(fēng)措施，防止火災(zāi)煙流進(jìn)入人員匯集工作地點(diǎn)，減少災(zāi)害損失。局部反風(fēng)a、利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)。分為：①用縱向風(fēng)墻或風(fēng)幛導(dǎo)風(fēng)；②利用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)；③利用平行巷道通風(fēng)。利用總風(fēng)壓通風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠，管理方便，但須有足夠的風(fēng)壓以克服通風(fēng)承阻力，其缺點(diǎn)是漏風(fēng)大、有效風(fēng)量率低，只適用于短距離掘進(jìn)巷道或兩條長距離巷道同時(shí)掘進(jìn)。b、使用局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)。分為掘進(jìn)用的局部通風(fēng)設(shè)備：①引射器；

②局部通風(fēng)機(jī)局部通風(fēng)設(shè)備工作方式：分壓入式、抽出式和混合式。

6.2.3掘進(jìn)通風(fēng)生產(chǎn)礦井掘進(jìn)通風(fēng)掘進(jìn)通風(fēng)方法混合式通風(fēng)壓入式通風(fēng)抽出式通風(fēng)混合式通風(fēng)①掘進(jìn)巷道應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，不得采用擴(kuò)散通風(fēng)。一臺局部通風(fēng)機(jī)不得同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。②局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理；壓入式局部通風(fēng)機(jī)及起動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必須小于局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的供風(fēng)量。進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0．5％。③抽出式局部通風(fēng)機(jī)，必須采用經(jīng)國家檢定單位對防爆和防摩擦火花檢驗(yàn)合格的抽出式局部通風(fēng)機(jī)；掘進(jìn)通風(fēng)的安全要求④除塵風(fēng)機(jī)、抽出式局部通風(fēng)機(jī)和位于掘進(jìn)工作面附近100m范圍內(nèi)的壓入式局部通風(fēng)機(jī)，其噪聲不應(yīng)超過85dB(A)，并應(yīng)安設(shè)配套的消聲器。⑤瓦斯噴出區(qū)域或煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層，掘進(jìn)通風(fēng)方式不得采用混合式。⑥在瓦斯噴出區(qū)域，高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，所有掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，都應(yīng)裝設(shè)三專、兩閉鎖設(shè)施。煤巷、半煤巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式，都應(yīng)采用壓入式。采用混合式通風(fēng)，必須制訂安全措施。掘進(jìn)通風(fēng)的安全要求①獨(dú)頭巷道的局部通風(fēng)機(jī)必須保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)停工時(shí)，也不得停風(fēng)。如果因臨時(shí)停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中，獨(dú)頭巷道口設(shè)置柵欄，并接明顯警標(biāo)牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。②停風(fēng)的獨(dú)頭巷道，每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1m處瓦斯?jié)舛瘸^3%，應(yīng)采用木板密閉予以封閉。③獨(dú)頭巷道停風(fēng)后，其內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度通過1.5％時(shí)，必須采取專門的排瓦斯措施。④獨(dú)頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對獨(dú)頭巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。獨(dú)頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)、送電的安全措施①原則：撤人、斷電、限量②職責(zé)：⑴指揮的職責(zé)；⑵撤人的職責(zé)；⑶警戒有職責(zé)。③基本要求：a、排除獨(dú)頭巷道積聚的瓦斯，須先檢查瓦斯?jié)舛?；送入有限的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯。b、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?；c、排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)；d、排放瓦斯時(shí)，獨(dú)頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須切斷電源，撤出人員；還應(yīng)有礦山救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場值班；e、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實(shí)，整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng)。排放瓦斯的原則、職責(zé)及基本要求7煤炭開采的安全問題

煤礦是地下作業(yè)。井下作業(yè)環(huán)境惡劣，且受水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大自然災(zāi)害的威脅。因此，煤炭行業(yè)是高危行業(yè)（目前又出現(xiàn)熱害）。在這五大災(zāi)害中，瓦斯的災(zāi)害、水的災(zāi)害更為嚴(yán)重。尤其是瓦斯，還包含著有的礦井具有嚴(yán)重的煤與瓦斯突出的突出問題。煤礦要生產(chǎn)，就必須積極認(rèn)真嚴(yán)肅主動(dòng)地治理好這些安全問題。為了使大家對煤礦的自然突害有個(gè)初淺的認(rèn)識，這里重點(diǎn)介紹一下瓦斯、煤與瓦斯突出的災(zāi)害方面的基本知識。①礦井瓦斯的概念礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生氣體。瓦斯是煤礦井下以甲烷為主的有害氣體的總稱。有時(shí)也單指甲烷CH4。②礦井瓦斯形成的兩個(gè)時(shí)期

一個(gè)是植物遺體形成泥炭的過程中形成瓦斯，屬于生物化學(xué)的造氣期，這個(gè)時(shí)期生成的瓦斯易于排放，大部分都會逸散到天空中去。二是由泥炭形成褐煤，煙煤和無煙煤時(shí)期形成甲烷，大部分被保留在煤層中。③瓦斯的基本性質(zhì)瓦斯是一種無色、無味、無臭的氣味。比空氣還輕，瓦斯的比重是0.554。它有很強(qiáng)的擴(kuò)散性，在一定的濃度范圍內(nèi)可以燃燒或可以爆炸。7.1煤礦瓦斯的基本知識④礦井瓦斯的危害：主要是窒息。瓦斯在空氣中的濃度達(dá)到43%時(shí)，人呼吸困難，達(dá)到57%時(shí)，人會死亡。因?yàn)榇藭r(shí)氧含量只有9%。⑤瓦斯賦存的狀態(tài)一是游離狀態(tài)；二是吸附狀態(tài)。吸附狀態(tài)又包括吸著狀態(tài)和吸收狀態(tài)。⑥瓦斯爆炸的條件：（1）一定濃度的瓦斯（5%—16%）（2）高溫火源的存在（650℃—750℃）（3）充足的氧氣（≥12%）煤礦瓦斯的基本知識瓦斯?jié)舛龋和咚贡ㄓ幸欢ǖ臐舛确秶?。我們把在空氣中瓦斯迂火后能引起爆炸的濃度范圍，稱為瓦斯爆炸介限。瓦斯爆炸介限為5%—16%。當(dāng)濃度低于5%時(shí)，迂火不爆炸。但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時(shí)，其爆炸威力最大，因?yàn)檫@時(shí)氧和瓦斯發(fā)生完全反應(yīng)；瓦斯?jié)舛仍?6%以上時(shí)，失去其爆炸性，但在空氣中迂火仍會燃燒。瓦斯爆炸的介限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵，其它可燃?xì)怏w，惰性氣體的混入等因素的影響。煤礦瓦斯的基本知識溫度：瓦斯的引火溫度，即引燃瓦斯的最低溫度一般認(rèn)為650℃—750℃，但受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素的影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%—8%時(shí)，最易引燃。當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時(shí)，火