提高0.75鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接鉚焊車間QC小組成立于2007年1月，自成立以來(lái)緊緊圍繞廠“關(guān)注市場(chǎng)、產(chǎn)品創(chuàng)新、提高品質(zhì)、服務(wù)周到”的質(zhì)量方針，以提高質(zhì)量打造名牌為目標(biāo)，以降低成本提高效益為目的，而開(kāi)展QC活動(dòng)。小組成員均為車間生產(chǎn)和技術(shù)骨干，在活動(dòng)中大家積極參與，群策群力，取得了一定的成績(jī)。一、小組概況

小組概況表小組名稱魯?shù)V集團(tuán)機(jī)修廠鉚焊車間QC小組注冊(cè)時(shí)間/編號(hào)2007年1月/QC07-44小組人數(shù)5人課題類型現(xiàn)場(chǎng)型教育時(shí)數(shù)36h以上活動(dòng)時(shí)間2007.1~2007.12姓名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)分工魯世岱男大專車間主任活動(dòng)指導(dǎo)（組長(zhǎng)）臧鳳龍男大學(xué)助工數(shù)據(jù)采集及整理鄭偉男大學(xué)技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)、實(shí)施賈亞明男高中質(zhì)量員實(shí)施胡延超男高中工人實(shí)施

制表：臧鳳龍時(shí)間:2007.1.12二、課題選擇本部門要求0.75鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接一次性檢驗(yàn)合格率≥80%

制表：臧鳳龍時(shí)間：2007.1.12現(xiàn)狀06年后機(jī)架焊接質(zhì)量一次性合格率40%選擇課題提高0.75鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接一次性合格率三、活動(dòng)計(jì)劃

制表：臧鳳龍時(shí)間:2007.1.12課題選擇現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果檢查制定鞏固措施遺留問(wèn)題和下步打算內(nèi)容時(shí)間1234567891011122007年計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度四、現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查（一）：?jiǎn)栴}分析

2006年鉚焊車間共生產(chǎn)后機(jī)架20件，根據(jù)檢驗(yàn)記錄其中一次檢驗(yàn)合格品8件,合格率為40%。其調(diào)查情況如下表;

制表：臧鳳龍時(shí)間：2007.1.22時(shí)間項(xiàng)目2006年123456789101112生產(chǎn)數(shù)量202230402230合格數(shù)量001110201110不合格數(shù)行位尺寸偏差201120201120其他000000000000合格率%0050503305005050330平均合格率40%從06年后機(jī)架的不合格情況的統(tǒng)計(jì)分析中發(fā)現(xiàn)0.75鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接質(zhì)量主要都是由于形位尺寸偏差造成的。我們又將產(chǎn)生形位尺寸偏差的具體表現(xiàn)進(jìn)行調(diào)查分析，并將調(diào)查分析結(jié)果列入表4中，并根據(jù)下表制作餅狀圖。項(xiàng)目頻數(shù)（件）頻率%累積頻率%鉸接底盤偏差758.33%58.33%側(cè)板不垂直433.33%91.66%焊接變形18.33%100%合計(jì)12100%

制表：臧鳳龍時(shí)間：2007.1.23

通過(guò)分析得出結(jié)論：影響鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接一次性合格率低的癥結(jié)是：

制圖：臧鳳龍2007.1.23鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直調(diào)查（二）：同行業(yè)先進(jìn)水平調(diào)查

2006年南昌通用機(jī)械廠0.75鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接一次性合格率如下表：時(shí)間項(xiàng)目2006年123456789101112生產(chǎn)數(shù)量0010100100010000合格品數(shù)00990100010000不合格數(shù)鉸接底盤偏差000000000000側(cè)板不垂直000000000000其他001100000000合格率%009090000010010000平均合格率%95%

制表：臧鳳龍時(shí)間：2007.1.24根據(jù)調(diào)查，南昌通用機(jī)械廠焊接一次性合格率達(dá)到95%。不合格項(xiàng)目沒(méi)有鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直。與南昌通用機(jī)械廠相比，我們的加工條件和人員技術(shù)水平與其相似。而且我們對(duì)結(jié)構(gòu)件加工新增加了數(shù)控下料，進(jìn)而能保證坯料的形位尺寸。在根據(jù)南昌通用機(jī)械廠的經(jīng)驗(yàn)，我們改進(jìn)后也應(yīng)該能夠達(dá)到不出現(xiàn)鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直的現(xiàn)象，一次性合格率將提高到95%。

40%+91.66%×60%×100%=95%

40%06年后機(jī)架焊接質(zhì)量一次性合格率40%91.66%鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直所占的頻率之和60%06年后機(jī)架焊接質(zhì)量一次性不合格率100%將鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直全部解決的百分?jǐn)?shù)95%五、設(shè)定目標(biāo)

制圖：臧鳳龍時(shí)間：2007.2.20基于以上分析，小組成員討論決定，將本次活動(dòng)目標(biāo)值定為六、原因分析針對(duì)課題要解決的問(wèn)題，我們小組全體成員采用頭腦風(fēng)暴法從人、機(jī)、料、法、四個(gè)方面對(duì)鉸接底盤偏差和側(cè)板不垂直進(jìn)行了原因分析，并繪制了關(guān)聯(lián)圖，找出末端原因四項(xiàng)。關(guān)聯(lián)圖.ppt

設(shè)備老化員工操作不嚴(yán)格材料平整度不夠定位工裝簡(jiǎn)單七、要因確認(rèn)

我們逐一對(duì)以上四個(gè)末端原因進(jìn)行分析，來(lái)確定主要

原因。

制表：臧鳳龍時(shí)間：2007.4.27序號(hào)末端原因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)過(guò)程結(jié)果1員工操作不嚴(yán)格工藝紀(jì)律執(zhí)行率100%。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)抽查10個(gè)人，發(fā)現(xiàn)3個(gè)人不按工藝要求進(jìn)行焊接，工藝執(zhí)行率30%。是要因2設(shè)備維護(hù)狀況不佳設(shè)備維護(hù)狀況為甲級(jí)。查閱設(shè)備臺(tái)帳記錄設(shè)備1年內(nèi)無(wú)設(shè)備事故發(fā)生，維護(hù)狀況為甲級(jí)。不是要因3材料平整度不夠材料平整，每米的直線度不大于1.3mm。查閱工序記錄抽檢通過(guò)查閱2006年檢驗(yàn)記錄，發(fā)現(xiàn)所有的材料都經(jīng)過(guò)整形處理，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)，平整度均不大于1.3mm。不是要因4定位工裝簡(jiǎn)單定位工裝基準(zhǔn)偏差1mm之內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查測(cè)試現(xiàn)用定位工裝有兩根槽鋼組成，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試偏差超過(guò)8~9mm，極易造成裝配偏差，直接影響整體焊接質(zhì)量是要因

定位工裝簡(jiǎn)單

員工操作不嚴(yán)格

通過(guò)以上分析，確定主要原因八、制定對(duì)策

我們QC小組成員根據(jù)確定的要因，逐一制定相應(yīng)的對(duì)策。對(duì)策表

制表：臧鳳龍日期：2007.5.25序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1定位工裝簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)制作新的定位工裝定位工裝基準(zhǔn)偏差不超過(guò)0.5mm圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工藝擬定備件準(zhǔn)備

4.組裝生產(chǎn)部鉚焊2007.6.15魯世岱賈亞明鄭偉胡延超2員工操作不嚴(yán)格1.制定考核制度。2.加強(qiáng)教育考核制度完善每次發(fā)現(xiàn)操作不嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，罰款100元2.每道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。3.加大檢查鉚焊2007.6.30魯世岱臧鳳龍

“設(shè)計(jì)制作新的定位工裝”的評(píng)價(jià)：1、在技術(shù)上有專門的設(shè)計(jì)隊(duì)伍和人員，圖紙、工藝技術(shù)設(shè)計(jì)能力滿足要求；2、新定位工裝所需的材料在市場(chǎng)上很容易買到；3、我單位的加工能力能滿足要求，下料、焊接、機(jī)加工能滿足質(zhì)量要求；4、檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)豐富，能滿足檢驗(yàn)要求，進(jìn)而能保證加工制作質(zhì)量。對(duì)策制定后，小組對(duì)主要對(duì)策進(jìn)行了評(píng)價(jià)，認(rèn)為對(duì)策是可行的。評(píng)價(jià)過(guò)程如下：九、對(duì)策實(shí)施1）2007年6月1日由賈亞明、鄭偉設(shè)計(jì)圖紙以及需要加工的相關(guān)尺寸，圖紙如下：

制圖：臧鳳龍時(shí)間：2007.6.1實(shí)施一：針對(duì)定位工裝簡(jiǎn)單的改進(jìn)2）擬定工藝

2

3

1領(lǐng)料，放樣，按圖紙要求氣割下凈料匯集各件，采用小電流，對(duì)稱焊焊接成型，焊后整形。刨出各基準(zhǔn)高度6月10日小組成員胡延超負(fù)責(zé)制作后機(jī)架工裝的結(jié)構(gòu)件。賈亞明、鄭偉進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。（1）在下料過(guò)程中嚴(yán)格采用小的線切割能量，以減少板的彎曲以及波浪變形，使之變形量不超過(guò)2mm。（2）組焊過(guò)程中嚴(yán)格要求采用直徑為3.2的小直徑焊條、采用80A電流，工藝控制上，采用間斷、短段、多段、分散及對(duì)稱焊法，以防止在局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，以有效的控制殘余應(yīng)力產(chǎn)生的變形，使變形量控制在1mm以內(nèi)。（3）底面到基準(zhǔn)面嚴(yán)格控制在118mm的高度。后機(jī)架工裝的制作完成后，立即進(jìn)行了測(cè)試，檢查新制作的定位工裝基準(zhǔn)偏差為0.3mm。6月13日通過(guò)了質(zhì)量部門的驗(yàn)收。3）、制作過(guò)程對(duì)策目標(biāo)的檢查:通過(guò)以上措施的實(shí)施，定位工裝基準(zhǔn)偏差為0.3mm，完成了對(duì)策目標(biāo)。1、6月20日制訂了《鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接質(zhì)量考核辦法》，違反工藝操作規(guī)程，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每人每次罰款100元。3、我們QC小組人員加大對(duì)車間操作人員的操作檢查，杜絕員工操作不嚴(yán)格事件的發(fā)生。

實(shí)施二：制定考核制度2、鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接工藝的每個(gè)工序設(shè)定一個(gè)負(fù)責(zé)人，監(jiān)督各個(gè)工序的質(zhì)量，明確工序負(fù)責(zé)人，下道工序是上道工序的質(zhì)檢員，出現(xiàn)問(wèn)題將對(duì)責(zé)任人和負(fù)責(zé)人每人每次罰款100元。對(duì)策目標(biāo)檢查通過(guò)以上措施的實(shí)施，6月25日我們QC小組成員每天去車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工人的責(zé)任心增強(qiáng)了，操作嚴(yán)格了，沒(méi)有一個(gè)人違反操作規(guī)程，完成了對(duì)策目標(biāo)。十、效果檢查目標(biāo)值檢查:2007年9月末我們QC小組對(duì)活動(dòng)中和活動(dòng)后生產(chǎn)的后機(jī)架的一次性合格率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)如下：制表：臧鳳龍時(shí)間：2007.9.25生產(chǎn)日期生產(chǎn)件數(shù)合格件數(shù)鉸接底盤偏差側(cè)板不垂直焊接變形合格率活動(dòng)中07.6.2411000100%活動(dòng)后07.733000100%07.822000100%07.922000100%從表中數(shù)據(jù)可以看出，活動(dòng)后后機(jī)架生產(chǎn)一次性合格率為100%，較活動(dòng)前有了明顯的提高，比改進(jìn)目標(biāo)值提高了5%，達(dá)到了預(yù)期的效果。

制圖：臧鳳龍時(shí)間：2007.9.25活動(dòng)前、活動(dòng)后及目標(biāo)值對(duì)比情況見(jiàn)柱狀圖2.經(jīng)濟(jì)效益1）直接經(jīng)濟(jì)效益：后機(jī)架焊接一次性不合格可以通過(guò)返工達(dá)到合格，因此此次活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)效益來(lái)源于節(jié)約的返工費(fèi)用。活動(dòng)期的4個(gè)月共生產(chǎn)后機(jī)架8件,按06年不合格率,不合格為4.8件,每件返工費(fèi)平均為2116元,節(jié)約返工費(fèi):2116×4.8=10156元本次活動(dòng)的效果得到了我們單位財(cái)務(wù)部門的認(rèn)可。3）無(wú)形效果：1）后機(jī)架質(zhì)量的提高，進(jìn)一步提高了鏟運(yùn)機(jī)整機(jī)的裝配質(zhì)量，從而提高了鏟運(yùn)機(jī)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。2）大大的提高了小組成員的個(gè)人技術(shù)能力和QC知識(shí)的運(yùn)用水平。2）意外收獲：通過(guò)此次活動(dòng)焊接一個(gè)后機(jī)架由原來(lái)的24小時(shí)縮短到8小時(shí)節(jié)約了16小時(shí)。小組成長(zhǎng)自我評(píng)價(jià)表序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容活動(dòng)前活動(dòng)后1團(tuán)隊(duì)精神342質(zhì)量意識(shí)353QC工具應(yīng)用244改進(jìn)意識(shí)245工作熱情34

制表：臧鳳龍時(shí)間：2007.9.25小組成長(zhǎng)自我評(píng)價(jià)雷達(dá)圖

制圖：臧鳳龍時(shí)間：2007.9.25十一.制定鞏固措施

1、標(biāo)準(zhǔn)化

制表：臧鳳龍日期;2007.9.25標(biāo)準(zhǔn)化序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化編號(hào)1《后機(jī)架工裝設(shè)計(jì)圖紙》納入車間質(zhì)量管理體系文件管理LKJ/ZD-02-B-20072《鏟運(yùn)機(jī)后機(jī)架焊接質(zhì)量考核辦法》納入車間質(zhì)量管理體系文件管理機(jī)修廠鉚焊車間[2008]第2號(hào)

制表：臧鳳龍時(shí)間：2007.12.26由此可以看出后機(jī)架生產(chǎn)一次性合格率達(dá)到了100%，效果得到了鞏固。2、鞏固期效果驗(yàn)證（1）、2007年12月26日，QC小組人員魯世岱、臧鳳龍配合生產(chǎn)部及質(zhì)計(jì)科，對(duì)活動(dòng)改造有效性進(jìn)行再確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)化中內(nèi)容已落實(shí)到位，后繼生產(chǎn)嚴(yán)格按照新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）、小組成員臧鳳龍查閱了后機(jī)架檢驗(yàn)月報(bào)表，將2007年10月份至12月份生產(chǎn)的后機(jī)架進(jìn)行統(tǒng)計(jì)