鋼混組合梁施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明本手冊(cè)依據(jù)鋼混組合梁施工實(shí)施細(xì)則，提煉鋼梁制作、連接、安裝、涂裝及橋面板施工等核心關(guān)鍵工序，明確各工序操作流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，適用于現(xiàn)場(chǎng)施工人員作業(yè)指導(dǎo)、技術(shù)交底及工序管控，確保施工質(zhì)量與進(jìn)度達(dá)標(biāo)。本手冊(cè)核心遵循規(guī)范及依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)規(guī)范、焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、高強(qiáng)螺栓連接施工規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。二、關(guān)鍵工序操作內(nèi)容（一）鋼梁工廠制作1.下料與矯正1.1下料：主梁、縱橫梁等主要受力桿件采用數(shù)控火焰/等離子精密切割，次要桿件可采用剪切或手工切割；下料前必須清除鋼材表面鐵銹、油污，對(duì)不平直鋼材先進(jìn)行矯正，確保下料精度。1.2尺寸控制：下料尺寸偏差嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主要受力方向需與鋼板軋制方向保持一致，避免影響結(jié)構(gòu)受力性能。1.3矯正：優(yōu)先采用冷矯，矯正后鋼材表面無(wú)明顯凹痕或損傷；冷矯無(wú)法達(dá)標(biāo)時(shí)采用熱矯，加熱溫度控制在600-800℃，降溫至室溫前嚴(yán)禁錘擊；主要受力構(gòu)件冷作彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不小于設(shè)計(jì)值，不足時(shí)采用熱彎（溫度900-1000℃），彎曲后邊緣無(wú)裂紋。2.鉆孔作業(yè)2.1工藝要求：工地螺栓孔一律采用鉆孔工藝，優(yōu)先使用數(shù)控鉆床加工，確保螺栓孔為正圓柱形，孔壁粗糙度Ra≤25um，孔緣無(wú)損傷、刺屑。2.2質(zhì)量管控：實(shí)行首件鉆孔專(zhuān)檢制度，首件合格后方可批量鉆孔，批量生產(chǎn)中定期抽檢孔位精度及尺寸偏差，不合格孔位嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。3.組裝與焊接3.1組裝：主要部件采用胎型組裝，次要桿件劃線按線組裝；試裝長(zhǎng)度不小于半跨，螺栓用量不少于總孔數(shù)的20%；組裝前徹底清除待焊區(qū)鐵銹、氧化鐵皮、油污等有害物質(zhì)，露出金屬光澤。3.2焊接準(zhǔn)備：焊接部位加裝引弧板及引出板，材質(zhì)、坡口與正式零件一致，長(zhǎng)度≥80mm；主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊或CO?氣體保護(hù)焊，焊接材料與鋼梁材質(zhì)匹配，焊條按規(guī)定烘干（重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次）。3.3焊接操作：按對(duì)稱(chēng)施焊順序作業(yè)，減少焊接變形；多道多層焊接需連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時(shí)清理藥皮、熔渣，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥30mm；定位焊采用與正式焊縫匹配的材料，焊縫長(zhǎng)度50-100mm，間距400-600mm，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。3.4焊后處理：焊接完成后對(duì)鋼梁進(jìn)行矯正，平面度超差時(shí)采用液壓矯正機(jī)冷壓矯正或局部火焰矯正，自然冷卻，嚴(yán)禁過(guò)燒、錘擊和水冷；矯正后全面檢驗(yàn)鋼梁尺寸及焊縫質(zhì)量，合格后做好標(biāo)識(shí)。（二）單元件制造1.U肋加工按“板材拉條下料→二次矯平→端頭及縱邊銑邊→銑/刨坡口→折彎成型”流程施工，每道工序完成后檢查尺寸精度，折彎成型后確保無(wú)褶皺、裂紋，符合設(shè)計(jì)線型要求。2.底板、腹板單元件制作2.1流程：零件檢驗(yàn)→劃線→U型肋裝配→U型肋角焊縫焊接→單元件矯正→單元件檢查及標(biāo)記。2.2矯正：檢查單元件平面度，超差時(shí)采用3000kN液壓矯正機(jī)冷壓矯正或局部火焰矯正，自然冷卻后再次復(fù)核。2.3檢驗(yàn)：將單元件吊至專(zhuān)用檢驗(yàn)平臺(tái)，檢查長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線差、焊接質(zhì)量及平面度，所有指標(biāo)合格后標(biāo)記轉(zhuǎn)入存放區(qū)，避免混放。3.組合單元件制造將底板、腹板單元件在廠內(nèi)拼裝成立體單元件（底板立體單元件、腹板立體單元件），拼裝過(guò)程中控制對(duì)接精度，確保后續(xù)運(yùn)輸及工地組裝順暢，拼裝完成后復(fù)核整體尺寸。（三）試拼裝工序1.試拼裝頻率：批量生產(chǎn)前制作試裝件驗(yàn)證工藝及工裝正確性；連續(xù)鋼梁主桿、橋面系選取代表性節(jié)段試拼裝，長(zhǎng)度不少于5個(gè)節(jié)間，每生產(chǎn)30個(gè)節(jié)間試拼裝一次，連續(xù)試拼裝長(zhǎng)度不少于4個(gè)節(jié)間。2.胎架準(zhǔn)備：試拼裝在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行，胎架與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接形成剛體，具備足夠剛度，橫梁高度可調(diào)整，滿(mǎn)足梁段縱坡、預(yù)拱值要求；胎架區(qū)設(shè)置縱橫向標(biāo)記線、中心線、角定位控制線及標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)記線。3.拼裝操作：采用正裝法，以胎架為平臺(tái)、底板外表面為基面組裝；裝焊結(jié)束后解除約束，按標(biāo)記點(diǎn)確定梁段長(zhǎng)度，預(yù)放焊接收縮量和焊接間隙，采用全位置自動(dòng)切割機(jī)切割端口，矯正端口自由邊變形。4.后續(xù)處理：裝焊U肋嵌補(bǔ)段，安裝相鄰梁段匹配件，修正梁段總長(zhǎng)度（差值在下一預(yù)拼裝單元修正），在腹板裝焊鋼字編號(hào)，對(duì)環(huán)縫區(qū)補(bǔ)涂裝，安裝臨時(shí)吊點(diǎn)后拆分梁段，做好匹配標(biāo)記。（四）高強(qiáng)螺栓連接1.連接前準(zhǔn)備：檢查栓接板面，確保干燥、平整，翹曲板面提前整平；清除板面鐵銹、油污，露出金屬光澤，抗滑移系數(shù)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.螺栓安裝：結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置調(diào)整準(zhǔn)確后，插入一定數(shù)量沖釘定位，再安裝高強(qiáng)螺栓連接副；螺栓穿入方向一致，不得強(qiáng)行穿入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔，確保螺栓與孔壁貼合緊密。3.施擰操作：采用經(jīng)標(biāo)定的電動(dòng)扭矩扳手施擰，每天施工前后檢查扳手狀態(tài)；按“初擰→復(fù)擰→終擰”順序作業(yè)，終擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求，終擰后及時(shí)檢查，無(wú)欠扭、超扭現(xiàn)象，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度符合規(guī)范。4.環(huán)境要求：避免在雨中作業(yè)，終擰后及時(shí)進(jìn)行膩縫、涂裝，防止螺栓銹蝕。（五）剪力釘施工1.工藝評(píng)定：焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)焊接部位進(jìn)行外觀檢查和破壞試驗(yàn)；合格后連續(xù)焊接30個(gè)焊釘，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)，全部合格后方可正式施焊。2.焊接操作：采用自動(dòng)控制焊釘焊接設(shè)備，使用與設(shè)備及工藝配套的焊劑、焊接瓷環(huán)；焊接部位徹底清理，無(wú)鐵銹、油污等雜物，焊接過(guò)程中控制焊接參數(shù)，避免出現(xiàn)未熔合、裂紋等缺陷。3.不合格處理：不合格焊釘徹底拆除，移去焊釘?shù)牟课淮蚰テ秸蝗魮p及基材，用低氫焊條采用金屬保護(hù)電弧焊填滿(mǎn)并打磨齊平，替代焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量需嚴(yán)格復(fù)檢。（六）鋼梁焊接（工地）1.焊接環(huán)境控制工地焊接需滿(mǎn)足：風(fēng)力＜5級(jí)，溫度≥5℃，濕度≤80%；不滿(mǎn)足條件時(shí)采取封閉防護(hù)、預(yù)熱除濕措施，原不預(yù)熱部位預(yù)熱溫度≥20℃，原預(yù)熱部位≥100℃；CO?氣體保護(hù)焊需采取雙重防風(fēng)措施，風(fēng)速＞2m/s時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。2.焊前預(yù)熱對(duì)稱(chēng)預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm，焊接電弧前方100mm，測(cè)量位置距焊縫兩側(cè)約50mm；按工藝評(píng)定確定預(yù)熱溫度及時(shí)間，火焰預(yù)熱時(shí)火焰不得直接烘烤坡口，防止坡口氧化。3.現(xiàn)場(chǎng)焊接操作3.1接頭處理：對(duì)接接頭焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)用鋼絲砂輪除銹清理，清理后24小時(shí)內(nèi)完成焊接，避免二次污染。3.2定位焊：定位焊縫長(zhǎng)度約80mm，間距400mm左右，預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各100mm，預(yù)熱溫度與正式焊縫一致。3.3焊接順序：對(duì)稱(chēng)于主梁中心線及構(gòu)件自身對(duì)稱(chēng)軸，均勻、同步施焊，減少焊接變形及殘余應(yīng)力。3.4焊縫檢驗(yàn)：焊縫冷卻后先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，無(wú)裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣等缺陷，角變形≤1/100；再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（超聲波、射線探傷），Ⅰ級(jí)焊縫需制作產(chǎn)品試板，試板與構(gòu)件同時(shí)焊接并檢驗(yàn)。3.5缺陷修補(bǔ)：缺陷查明原因后按規(guī)定方法修補(bǔ)，焊腳尺寸不足或咬邊超限時(shí)，手工電弧焊補(bǔ)焊后修磨勻順；重大缺陷需與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商確定修補(bǔ)方案。（七）鋼梁涂裝1.工廠涂裝1.1噴砂除銹：采用壓力式噴砂機(jī)手工噴砂，除去表面銹蝕產(chǎn)物和焊渣，達(dá)到Sa2.5級(jí)（二次表面處理Sa3.0級(jí)，粗糙度Rz：50-80um）；噴砂后清除磨料，吹凈表面灰塵，4小時(shí)內(nèi)完成第一道涂裝。1.2涂裝流程：按“無(wú)機(jī)富鋅底漆→環(huán)氧封閉底漆→環(huán)氧云鐵中間漆→氟碳面漆（第一道）”順序施工，粗糙表面、焊縫表面、板邊等部位先手工預(yù)涂，再用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂；各涂層厚度按設(shè)計(jì)控制，前道油漆干燥后方可涂后道油漆。2.現(xiàn)場(chǎng)整體涂裝2.1表面處理：第一道面漆涂裝后，若表面受污染，需進(jìn)行拉毛和活化處理，確保第二道面漆結(jié)合力，處理后4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。2.2面漆施工：選擇天氣良好時(shí)段作業(yè)，避開(kāi)霧、大風(fēng)、陰雨天氣；采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，確保所有部位涂裝均勻，無(wú)漏涂、流掛、針孔等缺陷。3.分區(qū)涂裝要求3.1外表面（主梁、橫梁等暴露構(gòu)件）：總干膜厚度300um（無(wú)機(jī)富鋅底漆80um+環(huán)氧云鐵中間漆150um+氟碳面漆70um）。3.2與現(xiàn)澆混凝土接觸面（含剪力釘）：環(huán)氧富鋅底漆80um，總干膜厚度80um。3.3內(nèi)表面（箱室內(nèi)部構(gòu)件）：總干膜厚度260um（環(huán)氧富鋅底漆60um+環(huán)氧云鐵中間漆120um+環(huán)氧厚漿漆80um）。3.4摩擦面：無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料80um，總干膜厚度80um。（八）鋼梁運(yùn)輸與安裝1.鋼梁運(yùn)輸鋼梁節(jié)段按設(shè)計(jì)分節(jié)運(yùn)輸，采用水運(yùn)和陸運(yùn)組合方式，陸地運(yùn)輸使用輪胎式運(yùn)梁車(chē)；運(yùn)輸過(guò)程中做好鋼結(jié)構(gòu)表面、高強(qiáng)螺栓的保護(hù)，防止損傷、銹蝕，避免產(chǎn)生早期附加應(yīng)力，節(jié)段堆放平穩(wěn)，做好防滑、防傾倒措施。2.60m跨鋼梁安裝（整跨抬吊）2.1前期準(zhǔn)備：搭設(shè)施工棧橋（水域段采用貝雷梁鋼棧橋）及陸地吊裝場(chǎng)地，地基換填處理后滿(mǎn)足履帶吊站位及鋼梁拼裝荷載要求；永久支座提前安裝就位，按設(shè)計(jì)調(diào)整標(biāo)高及水平度，確保精度達(dá)標(biāo)。2.2整跨拼裝：鋼梁節(jié)段在棧橋上部現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整跨，拼裝完成后檢查幾何尺寸、預(yù)拱度，合格后做好吊裝準(zhǔn)備。2.3吊裝作業(yè)：兩臺(tái)履帶吊在兩端同步抬吊，平穩(wěn)起升、移動(dòng)，準(zhǔn)確落位至永久支座上；吊裝過(guò)程中同步監(jiān)測(cè)，避免碰撞、扭轉(zhuǎn)。2.4后續(xù)處理：鋼梁落位后調(diào)整標(biāo)高、水平度及軸線位置，與永久支座連接牢固，完成第二道面漆工地涂裝。3.55m跨鋼梁安裝（整跨頂推）2.1前期準(zhǔn)備：鋼梁節(jié)段在陸地施工場(chǎng)地拼裝成整跨，搭設(shè)臨時(shí)頂推支架（河道兩側(cè)設(shè)置，保證22m通航寬度）；墩頂設(shè)置頂推裝置，臨時(shí)支架上方鋪設(shè)滑移軌道。2.2頂推作業(yè)：采用兩臺(tái)履帶吊將鋼梁安裝到待架設(shè)跨前方的臨時(shí)支架和墩頂上，頂推裝置同步頂推鋼梁前移，過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼梁變形及軸線位置，及時(shí)調(diào)整偏差，確保頂推平穩(wěn)。2.3后續(xù)處理：鋼梁頂推到位后落梁、調(diào)位，與永久支座連接牢固，完成第二道面漆工地涂裝；拆除臨時(shí)支架及頂推裝置，清理現(xiàn)場(chǎng)。（九）橋面板施工1.樓承板安裝樓承板（TD4-170）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)范質(zhì)檢，安裝前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確保安全可靠；樓承板與鋼梁結(jié)合邊線處涂布硫化型橡膠密封劑填補(bǔ)縫隙，采用成套螺桿固定牢固；施工過(guò)程中若出現(xiàn)焊漏或涂層損壞，及時(shí)修補(bǔ)，避免影響防水及結(jié)合性能。2.鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求綁扎橋面板鋼筋，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合要求，鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)；綁扎過(guò)程中避免損壞樓承板及密封層，鋼筋綁扎完成后清理樓承板表面雜物，方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.混凝土澆筑3.1澆筑順序：橋面板厚度27cm，按“先跨中后支點(diǎn)”順序分次澆筑（60m跨：跨中48m+兩端支點(diǎn)各6m；55m跨：跨中44m+兩端支點(diǎn)各5.5m），采用料斗對(duì)稱(chēng)澆筑，控制澆筑速度。3.2過(guò)程控制：澆筑過(guò)程中監(jiān)測(cè)主梁撓度變化，避免主梁產(chǎn)生過(guò)大變形；混凝土振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷；頂面平整度控制在±3mm以?xún)?nèi)，澆筑完成后采用收光或高壓水槍鑿毛處理，不得使用風(fēng)鎬等機(jī)械設(shè)備，確保與后續(xù)鋪裝層結(jié)合牢固。4.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范要求，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)；養(yǎng)護(hù)期間避免重物堆放，防止橋面板開(kāi)裂。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.所有原材料進(jìn)場(chǎng)需查驗(yàn)合格證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定抽樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用；計(jì)量器具（扭矩扳手、測(cè)溫儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等）定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。2.焊接、高強(qiáng)螺栓連接、剪力釘焊接等關(guān)鍵工序，需嚴(yán)格執(zhí)行工藝評(píng)定參數(shù)，操作人員持證上崗，做好工序記錄。3.隱蔽工程（焊縫、高強(qiáng)螺栓連接、鋼筋綁扎、樓承板安裝等）驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，驗(yàn)收記錄存檔備查。4.涂裝施工前確保表面處理達(dá)標(biāo)，涂裝環(huán)境滿(mǎn)足工藝要求，涂層厚度及外觀質(zhì)量逐段檢查，不合格部位及時(shí)返修。5.鋼梁安裝及混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)變形監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整偏差，確保結(jié)構(gòu)線