——吸油煙機生產(chǎn)企業(yè)崗位安全操作規(guī)程匯編（一）風(fēng)機裝配調(diào)試工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于吸油煙機風(fēng)機組件（葉輪、電機、軸承、密封件）的精密裝配、動平衡校準(zhǔn)及性能調(diào)試作業(yè)，涵蓋部件對接、平衡校準(zhǔn)、風(fēng)量測試臺操作全流程，重點管控葉輪劃傷、電機觸電、動平衡偏差、密封不良風(fēng)險，確保風(fēng)機排風(fēng)效率、運行穩(wěn)定性及降噪達(dá)標(biāo)。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉風(fēng)機結(jié)構(gòu)及各部件適配標(biāo)準(zhǔn)，能獨立完成葉輪、電機、軸承的裝配與拆卸，掌握動平衡儀、風(fēng)量測試臺的操作方法，懂基本電機接線原理，可排查裝配松動、平衡偏差等常見問題。（2）作業(yè)時穿戴防靜電工作服、防滑防砸鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，避免衣物卷入電機或葉輪劃傷手部。配備專用裝配工具、平衡塊、密封膠、力矩扳手及降噪耳塞。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)動平衡儀、風(fēng)量測試臺運行正常，數(shù)據(jù)顯示精準(zhǔn)，緊急停機按鈕靈敏可靠；電機接線端子無氧化、破損，接地電阻≤10Ω；裝配工具（內(nèi)六角扳手、拉馬、軸承安裝器）完好無變形，力矩扳手校準(zhǔn)合格。（2）物料檢查：核對葉輪、電機、軸承、密封件型號與工藝要求一致，葉輪無變形、裂紋、毛刺，軸承轉(zhuǎn)動順滑無卡頓，密封件無老化、破損，電機絕緣層完好無漏電隱患，所有部件清潔無油污、鐵屑。（3）現(xiàn)場確認(rèn)：清理作業(yè)區(qū)域，地面無油污、雜物、積水，風(fēng)機裝配臺鋪設(shè)防護(hù)墊，動平衡儀、測試臺周邊無障礙物；風(fēng)量測試臺風(fēng)道清潔通暢，測試線路連接牢固，配備干粉滅火器、急救箱及油污清理工具。4.操作過程要求（1）裝配前用無水乙醇清潔電機軸、軸承內(nèi)圈及葉輪安裝孔，去除油污雜質(zhì)；安裝軸承時用專用工具緩慢壓入，嚴(yán)禁硬敲硬砸，確保軸承到位且轉(zhuǎn)動靈活，涂抹專用潤滑脂，用量以覆蓋軸承滾珠1/2為宜。（2）葉輪裝配時對準(zhǔn)電機軸鍵槽，平穩(wěn)推入后用螺母緊固，緊固力矩按工藝文件要求執(zhí)行（通常4-6N·m），避免力矩過大損壞葉輪或過小導(dǎo)致運行松動；安裝密封件時貼合緊密，無偏移、褶皺，確保無油污泄漏縫隙。（3）動平衡校準(zhǔn)需將裝配好的風(fēng)機組件固定在平衡儀上，啟動設(shè)備檢測偏差值，若超出工藝允許范圍，通過粘貼平衡塊調(diào)整，反復(fù)校準(zhǔn)至偏差達(dá)標(biāo)；校準(zhǔn)完成后手動轉(zhuǎn)動葉輪，確認(rèn)無卡頓、異響，無平衡塊脫落風(fēng)險。（4）性能測試時將風(fēng)機接入風(fēng)量測試臺，分別進(jìn)行空載、負(fù)載運行驗證：空載運行3分鐘，檢查電機溫升、運行噪音；負(fù)載測試時記錄風(fēng)量、風(fēng)壓數(shù)據(jù)，確保符合產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，測試中若出現(xiàn)異響、震動過大，立即停機排查，嚴(yán)禁帶故障測試。（5）裝配調(diào)試全程輕拿輕放部件，葉輪堆放時用支架隔離，嚴(yán)禁堆疊擠壓；電機接線時先斷電，接線完成后用萬用表檢測絕緣性能，確認(rèn)無短路后方可通電測試，杜絕帶電接線、拆線。5.操作后收尾（1）關(guān)閉動平衡儀、風(fēng)量測試臺及電機電源，清理設(shè)備表面油污、灰塵，對測試臺風(fēng)道進(jìn)行除塵處理，工具清潔后歸位存放，力矩扳手復(fù)位至零刻度，軸承潤滑脂、平衡塊密封保存。（2）合格風(fēng)機組件按批次、型號分類擺放，標(biāo)注裝配日期、測試數(shù)據(jù)，做好追溯標(biāo)記；剔除動平衡偏差、密封不良、風(fēng)量不達(dá)標(biāo)等不合格品，單獨隔離并注明缺陷，反饋至質(zhì)檢及技術(shù)部門。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面油污用吸油氈擦拭干凈，雜物、廢棄密封件放入指定垃圾桶，通道保持暢通；填寫裝配調(diào)試記錄，詳細(xì)注明物料批次、裝配數(shù)量、測試數(shù)據(jù)及異常處理情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）機械傷害：被葉輪、工具劃傷或擠壓時，立即停止作業(yè)，用碘伏消毒傷口并包扎，深部劃傷、骨折需固定后送醫(yī)，排查部件鋒利邊緣并做打磨防護(hù)。（2）電機漏電：發(fā)現(xiàn)漏電、機身發(fā)麻時，立即用絕緣工具切斷電源，嚴(yán)禁徒手觸碰，排查接線端子、絕緣層隱患，通知維修電工處理，待故障排除后方可復(fù)工。（3）設(shè)備卡滯：葉輪、平衡儀卡滯時，立即停機斷電，待設(shè)備完全靜止后拆解檢查，清除異物或調(diào)整部件位置，嚴(yán)禁強行啟動設(shè)備。（二）鈑金沖壓工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于吸油煙機集煙罩、側(cè)板、底殼等主體結(jié)構(gòu)的鈑金沖壓作業(yè)，涵蓋數(shù)控沖床操作、模具更換、材料定位、沖孔/拉伸/落料成型及邊角處理，重點管控鈑金劃傷、模具擠壓、材料回彈、設(shè)備卡料風(fēng)險，確保鈑金件尺寸精度、成型質(zhì)量符合圖紙要求。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉數(shù)控沖床工作原理、操作面板及編程基礎(chǔ)，掌握模具安裝、拆卸及調(diào)試方法，懂不銹鋼、冷軋鋼板的材料特性，能根據(jù)材料厚度、型號調(diào)整沖壓參數(shù)及回彈補償值。（2）作業(yè)時穿戴阻燃工作服、防砸防刺鞋、防割手套、防護(hù)眼鏡，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免衣物卷入設(shè)備或被鈑金邊角劃傷；配備模具專用扳手、材料定位夾具、回彈測量工具及邊角打磨機。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)數(shù)控沖床主軸、滑塊、送料機構(gòu)運行正常，液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力、行程調(diào)節(jié)旋鈕靈敏有效，安全防護(hù)欄、光電保護(hù)裝置完好，緊急停機按鈕可靠；設(shè)備接地牢固，潤滑系統(tǒng)油位達(dá)標(biāo)、運行正常。（2）模具與物料檢查：核對模具型號與沖壓工件匹配，模具刃口鋒利無磨損、無崩邊，模座清潔無雜物；不銹鋼/冷軋鋼板規(guī)格（厚度、尺寸）符合圖紙要求，表面無銹蝕、凹陷、劃痕，材料平整無變形。（3）參數(shù)與現(xiàn)場確認(rèn)：按工藝文件及圖紙設(shè)定沖壓參數(shù)（壓力、行程、送料速度），根據(jù)材料特性預(yù)設(shè)回彈補償值；清理作業(yè)區(qū)域，地面無鐵屑、油污、積水，原料、成品分區(qū)擺放，沖壓臺鋪設(shè)防滑墊，配備急救箱、滅火器及鐵屑收集箱。4.操作過程要求（1）模具安裝時先停機斷電，將模具平穩(wěn)放入模座，對準(zhǔn)定位銷固定牢固，擰緊螺栓后手動試沖2-3次，檢查模具貼合度、定位精度，確認(rèn)無偏移、卡滯后方可設(shè)定參數(shù)批量作業(yè)；更換模具時需清空送料通道，做好參數(shù)記錄與復(fù)位。（2）材料定位時用專用夾具固定牢固，確保材料平整無偏移，避免沖壓時材料滑動導(dǎo)致成型不良；送料過程中雙手遠(yuǎn)離模具沖壓區(qū)域，嚴(yán)禁用手直接推送材料，借助送料桿輔助操作，利用光電保護(hù)裝置規(guī)避風(fēng)險。（3）沖壓過程中實時觀察工件成型質(zhì)量，每完成10件抽檢1件，測量尺寸精度及回彈量，若出現(xiàn)回彈超標(biāo)，及時微調(diào)沖壓壓力或補償參數(shù)；發(fā)現(xiàn)工件毛刺過大、變形、開裂，立即停機檢查模具刃口或材料質(zhì)量，處理完畢后再復(fù)工。（4）嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，嚴(yán)禁沖壓超厚、過硬材料或空模運行；遇到卡料、卡模時，立即停機斷電，待滑塊復(fù)位后清理異物，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時伸手清理或撬動模具、材料。（5）沖壓完成的鈑金件及時進(jìn)行邊角打磨，去除鋒利毛刺，避免后續(xù)工序劃傷人員或影響裝配；打磨時佩戴防塵口罩，做好粉塵防護(hù)，打磨后的工件清潔無鐵屑。5.操作后收尾（1）關(guān)閉數(shù)控沖床電源、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)，清理設(shè)備表面、模具及工作臺的鐵屑、油污，用專用工具收集鐵屑，嚴(yán)禁用手直接清掃；對模具刃口涂抹防銹油，做好模具防塵防護(hù)，拆卸下來的模具按型號分類存放。（2）成品鈑金件按規(guī)格、批次擺放整齊，標(biāo)注型號、生產(chǎn)日期，剔除變形、毛刺超標(biāo)、尺寸偏差等不合格品，單獨隔離處理；剩余原料密封存放，做好防潮、防氧化保護(hù)。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面、設(shè)備無鐵屑、油污，通道暢通；填寫沖壓生產(chǎn)記錄，注明材料批次、生產(chǎn)數(shù)量、參數(shù)設(shè)置、回彈補償值及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔，同步移交成品至折彎工序。6.應(yīng)急處置（1）鈑金劃傷：被鈑金邊角、模具劃傷時，立即用碘伏消毒包扎，傷口較深時送醫(yī)處理，同時打磨工件及模具鋒利邊緣。（2）模具卡滯：模具、材料卡滯時，立即停機斷電，待設(shè)備穩(wěn)定后用專用工具拆解清理，嚴(yán)禁強行啟動或撬動，避免模具損壞。（3）液壓泄漏：發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏時，立即停機關(guān)閉油路閥門，用吸油氈清理泄漏油污，防止人員滑倒，通知維修人員檢修，嚴(yán)禁擅自拆卸液壓部件。（三）鈑金折彎工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于吸油煙機鈑金件的多角度折彎作業(yè)，涵蓋數(shù)控折彎機操作、折彎模調(diào)整、角度控制、半徑調(diào)節(jié)及拼接適配，重點管控折彎角度偏差、鈑金開裂、模具擠壓風(fēng)險，確保折彎件角度精度（±0.5°）、折彎半徑達(dá)標(biāo)，外殼拼接無縫、結(jié)構(gòu)剛性合格。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉數(shù)控折彎機工作原理、操作方法及編程技巧，掌握折彎模、壓料板的安裝調(diào)試，能精準(zhǔn)控制90°、135°等常用角度，懂鈑金折彎半徑與材料厚度的匹配關(guān)系，可通過微調(diào)參數(shù)修正角度偏差。（2）作業(yè)時穿戴防割手套、防砸鞋、防護(hù)眼鏡、工作服，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物上崗，避免被鈑金邊角劃傷或衣物卷入設(shè)備；配備角度尺、折彎半徑規(guī)、壓料調(diào)節(jié)工具、鈑金定位夾具。3.操作前準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查：確認(rèn)數(shù)控折彎機滑塊、工作臺、折彎模運行正常，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定無泄漏，角度調(diào)節(jié)、行程控制功能靈敏有效，安全防護(hù)欄、緊急停機按鈕完好，壓料板壓力達(dá)標(biāo)且動作協(xié)調(diào)。（2）模具與物料檢查：根據(jù)鈑金件厚度、折彎角度選用適配折彎模，模具表面清潔無磨損、無雜物，壓料板平整無變形；待折彎鈑金件無毛刺、無變形，尺寸符合沖壓工序交付標(biāo)準(zhǔn)，表面清潔無油污、鐵屑。（3）參數(shù)與現(xiàn)場確認(rèn)：按工藝文件設(shè)定折彎參數(shù)（壓力、行程、折彎速度、保壓時間），校準(zhǔn)角度定位裝置，確保精度控制在±0.5°范圍內(nèi)；清理作業(yè)區(qū)域，地面無油污、雜物，成品、半成品分區(qū)擺放，折彎臺鋪設(shè)防護(hù)墊，配備急救箱及邊角處理工具。4.操作過程要求（1）折彎前將鈑金件精準(zhǔn)定位，用夾具固定牢固，確保折彎線與模具對齊，避免角度偏移；壓料板壓緊后，啟動折彎程序，全程觀察鈑金件成型情況，嚴(yán)禁在壓料、折彎過程中伸手調(diào)整工件。（2）每完成5件折彎作業(yè)，用角度尺、半徑規(guī)抽檢1件，核對角度精度及折彎半徑，若出現(xiàn)角度偏差超標(biāo)的情況，微調(diào)折彎機行程或角度參數(shù)，若出現(xiàn)鈑金開裂，立即停機檢查材料質(zhì)量或折彎半徑是否適配，及時調(diào)整處理。（3）更換折彎角度或模具時，先停機斷電，調(diào)整模具位置及壓料板壓力，手動試折1件確認(rèn)合格后再批量作業(yè)；折彎135°角度時，選用專用模具，控制折彎速度，避免鈑金拉伸過度導(dǎo)致變形、開裂。（4）折彎過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，嚴(yán)禁折彎超厚、過硬材料；遇到鈑金卡模、滑塊卡頓，立即停機斷電，待設(shè)備穩(wěn)定后清理異物，嚴(yán)禁強行啟動或用手撬動。（5）折彎完成的鈑金件，手動檢查拼接貼合度，確保無縫隙、無松動，結(jié)構(gòu)剛性達(dá)標(biāo)；對折彎處鋒利邊角進(jìn)行打磨處理，避免劃傷后續(xù)工序操作人員及影響產(chǎn)品裝配。5.操作后收尾（1）關(guān)閉數(shù)控折彎機電源、液壓系統(tǒng)，清理設(shè)備表面、模具及工作臺的鐵屑、油污，對模具、滑塊涂抹防銹油，做好防塵防護(hù)；拆卸下來的折彎模按型號分類存放，避免碰撞損壞。（2）折彎成品按批次、型號擺放整齊，標(biāo)注角度、折彎半徑等關(guān)鍵參數(shù)，剔除角度偏差、開裂、變形等不合格品，單獨隔離并反饋至質(zhì)檢部門；半成品移交至下一工序時，做好交接記錄。（3）清理作業(yè)區(qū)域，地面鐵屑、油污清理干凈，工具歸位存放，通道保持暢通；填寫折彎生產(chǎn)記錄，注明材料批次、生產(chǎn)數(shù)量、折彎參數(shù)、精度檢測結(jié)果及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）角度偏差/鈑金開裂：立即停機調(diào)整參數(shù)或更換模具，對不合格品進(jìn)行返工或報廢處理，分析原因（材料、參數(shù)、模具）并做好記錄，避免重復(fù)出現(xiàn)。（2）機械擠壓：被壓料板、模具擠壓時，立即按下緊急停機按鈕，待設(shè)備復(fù)位后脫離危險，檢查傷情并處理，排查設(shè)備防護(hù)裝置及定位夾具隱患。（3）鈑金劃傷：被折彎件邊角劃傷時，及時消毒包扎，較深傷口送醫(yī)，同時打磨處理折彎件邊角，做好防護(hù)。（四）油網(wǎng)裝配工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于吸油煙機多層不銹鋼濾網(wǎng)、鋁合金油網(wǎng)及靜電吸附模塊的組裝與固定作業(yè)，涵蓋網(wǎng)孔對齊、卡扣緊固、密封處理及安裝驗證，重點管控油網(wǎng)松動、網(wǎng)孔堵塞、卡扣斷裂、油污泄漏風(fēng)險，確保油網(wǎng)過濾效果、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及密封性能達(dá)標(biāo)。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉油網(wǎng)結(jié)構(gòu)、裝配工藝及固定方式，掌握卡扣安裝、密封處理技巧，能區(qū)分不同類型油網(wǎng)（不銹鋼、鋁合金、靜電式）的裝配要點，可檢查網(wǎng)孔對齊度、卡扣牢固性及密封效果。（2）作業(yè)時穿戴無塵手套、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、工作服，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、佩戴首飾上崗，避免污染油網(wǎng)或被油網(wǎng)邊緣劃傷；配備專用卡扣安裝工具、網(wǎng)孔對齊檢測板、密封膠、扭矩起子及油污清理劑。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具與物料檢查：確認(rèn)卡扣、密封件型號與油網(wǎng)、機體匹配，卡扣無斷裂、變形，密封件無老化、破損；多層濾網(wǎng)、鋁合金油網(wǎng)無變形、網(wǎng)孔無堵塞、無毛刺，靜電吸附模塊外觀完好、接線端子無氧化。（2）現(xiàn)場確認(rèn)：作業(yè)區(qū)域為無塵工位，臺面鋪設(shè)無塵墊，無油污、雜物、粉塵；油網(wǎng)、卡扣、密封件按型號分類擺放，配備無塵布、油污清理劑、急救箱及不合格品收納盒；靜電吸附模塊裝配前，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域接地良好，做好靜電防護(hù)。（3）圖紙確認(rèn)：核對裝配圖紙，明確油網(wǎng)安裝位置、卡扣數(shù)量、密封范圍，確保網(wǎng)孔對齊基準(zhǔn)、卡扣固定點位符合要求，避免裝配錯位影響過濾效果。4.操作過程要求（1）裝配前用無塵布清潔油網(wǎng)、機體安裝面，去除油污、粉塵，確保貼合緊密；多層不銹鋼濾網(wǎng)裝配時，逐層對齊網(wǎng)孔，用定位銷固定后再安裝卡扣，避免網(wǎng)孔偏移影響過濾效率。（2）卡扣安裝時按預(yù)設(shè)點位均勻分布，用專用工具按壓到位，確?？弁耆ňo，每安裝完成1個卡扣，手動輕拉檢查牢固度，避免松動；嚴(yán)禁硬敲硬砸卡扣，防止卡扣斷裂，若出現(xiàn)卡扣損壞，立即更換，不得勉強使用。（3）鋁合金油網(wǎng)裝配后，在油網(wǎng)與機體連接處涂抹密封膠，膠層均勻無氣泡、無漏涂，確保密封嚴(yán)密，避免運行中油污泄漏；密封膠涂抹后按工藝要求靜置固化，固化期間嚴(yán)禁觸碰油網(wǎng)，防止密封膠變形。（4）靜電吸附模塊裝配時，先斷電操作，對接接線端子時對準(zhǔn)卡扣，輕推到位，做好防脫固定，接線完成后用萬用表檢測導(dǎo)通性，確認(rèn)無接觸不良；裝配后檢查模塊固定牢固，無松動、晃動，符合電氣安全要求。（5）油網(wǎng)整體裝配完成后，手動輕晃油網(wǎng)檢查整體牢固度，用燈光照射檢查網(wǎng)孔對齊情況，用紙巾擦拭密封處檢查是否有油污滲漏，不合格品立即返工，嚴(yán)禁流入下一道工序。5.操作后收尾（1）清理作業(yè)臺面，剩余卡扣、密封膠、無塵布分類收納，密封膠密封存放防止固化，廢棄物料放入指定垃圾桶，嚴(yán)禁隨意丟棄；專用工具清潔后歸位存放，油污清理劑密封保存。（2）合格油網(wǎng)組件按批次、型號擺放整齊，標(biāo)注裝配日期、油網(wǎng)類型，做好追溯標(biāo)記；固化完成的油網(wǎng)組件移交下一道工序，辦理交接手續(xù)；不合格品單獨隔離，注明缺陷類型（卡扣松動、密封不良等），反饋至物料及質(zhì)檢部門。（3）清理作業(yè)區(qū)域，保持無塵環(huán)境，地面、臺面無油污、雜物；填寫裝配記錄，注明物料批次、裝配數(shù)量、檢測結(jié)果及異常情況，簽字確認(rèn)后存檔。6.應(yīng)急處置（1）油網(wǎng)劃傷：被油網(wǎng)邊緣、卡扣劃傷時，用碘伏消毒包扎，傷口較深時送醫(yī)，同時打磨油網(wǎng)及卡扣鋒利邊緣。（2）密封膠污染：密封膠沾染油網(wǎng)或機體時，立即用專用清潔劑擦拭清理，避免固化后影響外觀及密封效果。（3）卡扣斷裂：發(fā)現(xiàn)卡扣斷裂時，立即更換合格卡扣，對已裝配的油網(wǎng)重新檢查固定，排查是否有其他隱性損壞。（五）智能控制面板裝配工安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于吸油煙機智能控制面板的裝配作業(yè)，涵蓋觸摸屏、紅外感應(yīng)模塊、LED指示燈與主控板的電氣連接、機械固定及功能測試，重點管控觸電、靜電傷害、觸控失靈、防水不達(dá)標(biāo)風(fēng)險，確保觸控靈敏、無誤觸，防水等級符合IPX4標(biāo)準(zhǔn)，電氣連接安全可靠。2.上崗要求（1）經(jīng)專項培訓(xùn)考核合格后方可上崗，熟悉智能控制面板電路原理圖、布線標(biāo)準(zhǔn)及IPX4防水要求，掌握電氣連接、端子對接技巧，能操作萬用表、觸控測試儀進(jìn)行功能驗證，懂靜電防護(hù)及防水處理要點。（2）作業(yè)時穿戴防靜電工作服、防靜電手套、防靜電手環(huán)、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡，長發(fā)納入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、化纖衣物、佩戴金屬首飾上崗，避免產(chǎn)生靜電損壞元器件或觸電；配備端子壓接工具、萬用表、觸控測試儀、防水膠、絕緣膠帶及無塵布。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具與物料檢查：確認(rèn)萬用表、觸控測試儀校準(zhǔn)合格，功能正常；觸摸屏、紅外感應(yīng)模塊、LED指示燈、主控板型號匹配，外觀完好無破損，元器件無脫落、氧化，端子無變形；防水膠、絕緣膠帶、扎帶等物料合格，防水膠無過期、固化。（2）現(xiàn)場確認(rèn)：作業(yè)臺面鋪設(shè)防靜電墊，設(shè)備、元器件均做好靜電接地（接地電阻≤10Ω）；作業(yè)區(qū)域通風(fēng)干燥，無積水、油污、易燃易爆物品，設(shè)置“靜電危險”警示標(biāo)識；配備防水測試工具、不合格品收納盒、急救箱及干粉滅火器。（3）圖紙確認(rèn)：核對電路原理圖、布線圖，明確各模塊接線位置、端子定義及防水處理區(qū)域，確保布線規(guī)范、接口對接準(zhǔn)確，防水密封部位無遺漏。4.操作過程要求（1）電氣連接前確認(rèn)全程斷電，對接端子時對準(zhǔn)卡扣，輕推到位，確保接觸良好、無松動，嚴(yán)禁硬插硬拔，防止端子損壞；觸摸屏、紅外感應(yīng)模塊接線時，按顏色、標(biāo)識對應(yīng)連接，避免接反導(dǎo)致元器件燒毀，連接后用扎帶固定線路，避免拉扯。（2）機械固定時，將觸摸屏、主控板按基準(zhǔn)位置安裝，用螺絲緊固，緊固力矩適中，避免力矩過大損壞觸摸屏或主控板；LED指示燈安裝時對準(zhǔn)透光孔，確保亮度均勻、無偏移，固定牢固無松動。（