——除塵器崗位安全操作規(guī)程（一）適用范圍本規(guī)程適用于公司旋風(fēng)除塵器、鎖氣卸灰裝置的操作、巡檢及維護作業(yè)，涵蓋粉塵收集、分離、卸灰全流程，重點管控涉爆粉塵、設(shè)備機械傷害及粉塵泄漏風(fēng)險。（二）上崗要求1.經(jīng)專項培訓(xùn)（含涉爆粉塵防爆、設(shè)備操作、應(yīng)急處置）考核合格，熟悉旋風(fēng)除塵器、鎖氣卸灰裝置結(jié)構(gòu)、性能及安全防護要求，持崗上證。2.作業(yè)時穿戴防靜電服、防靜電鞋、防塵口罩（或防毒面具），嚴禁穿戴化纖衣物、攜帶火種進入作業(yè)區(qū)；掌握粉塵爆炸“五要素”管控要點及應(yīng)急措施。（三）操作前準備1.設(shè)備整體檢查：檢查旋風(fēng)除塵器殼體、管道連接密封完好，無粉塵泄漏；檢查鎖氣卸灰裝置（葉輪、密封件、傳動機構(gòu)）靈活可靠，無卡滯、磨損；確認設(shè)備接地系統(tǒng)完好，防靜電措施到位。2.安全裝置檢查：檢查除塵器防爆片、泄爆管完好無損，安裝位置正確；檢查粉塵濃度檢測儀、溫度傳感器靈敏有效，報警功能正常；確認設(shè)備急停按鈕、連鎖保護裝置（與前端產(chǎn)塵設(shè)備聯(lián)動）可靠。3.環(huán)境及應(yīng)急檢查：清理設(shè)備周圍積塵，嚴禁粉塵堆積，清掃工具采用防靜電材質(zhì)；檢查作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，應(yīng)急通道暢通；確認干粉滅火器、防火沙、應(yīng)急堵漏工具配備齊全、完好可用。（四）操作過程要求1.啟動設(shè)備前，先檢查前端產(chǎn)塵設(shè)備（粉噴、機加工設(shè)備）與除塵系統(tǒng)聯(lián)動正常，再開啟除塵風(fēng)機，空載運行5-10分鐘，檢查設(shè)備運行聲音、振動、密封情況，確認無異常后聯(lián)動開啟前端設(shè)備。2.作業(yè)過程中密切監(jiān)控除塵器運行狀態(tài)，風(fēng)機轉(zhuǎn)速、粉塵濃度、設(shè)備溫度在規(guī)定范圍；若出現(xiàn)異響、振動、粉塵泄漏，立即停機排查，嚴禁帶故障運行。3.鎖氣卸灰操作時，嚴格按照“定時、定量”原則，觀察灰斗積塵情況，避免積塵過多堵塞設(shè)備；卸灰時確保卸灰閥密封良好，無粉塵泄漏，卸灰后及時關(guān)閉閥門，將粉塵收集至密閉防靜電容器內(nèi)。4.嚴禁在設(shè)備運行時打開除塵器檢修門、法蘭蓋，如需檢修、清理積塵，必須先停機斷電，關(guān)閉前端產(chǎn)塵設(shè)備，待設(shè)備完全靜止、粉塵消散后，采用防靜電工具操作；禁止使用壓縮空氣直接吹掃除塵器內(nèi)部積塵，避免產(chǎn)生粉塵云。5.巡檢時保持安全距離，嚴禁觸摸設(shè)備傳動部件、高溫部位；發(fā)現(xiàn)防爆片損壞、泄漏，立即停機更換，禁止擅自拆除、堵塞防爆裝置。（五）操作后收尾1.前端產(chǎn)塵設(shè)備停止作業(yè)后，保持除塵系統(tǒng)運行15-20分鐘，徹底排出管道、除塵器內(nèi)殘留粉塵，再關(guān)閉風(fēng)機及總電源。2.清理除塵器殼體、管道表面積塵，檢查鎖氣卸灰裝置密封件、傳動部件，涂抹潤滑油；將收集的粉塵按危廢管理規(guī)定處置，嚴禁隨意丟棄。3.檢查設(shè)備接地、防爆裝置、密封部件狀態(tài)，做好設(shè)備運行、粉塵處置及故障記錄。（六）應(yīng)急處置1.其他爆炸（粉塵爆炸）：立即按下急停按鈕，切斷所有設(shè)備電源，組織人員撤離至安全區(qū)域；待爆炸平息后，確認無二次爆炸風(fēng)險，用干粉滅火器撲救殘留火源；上報安全管理部門，排查爆炸原因，更換損壞的防爆片、設(shè)備部件后方可復(fù)工。2.機械傷害（鎖氣卸灰裝置卡滯、傳動部件傷人）：立即停機斷電，禁止強行啟動設(shè)備；對受傷人員進行止血、包扎，若出現(xiàn)骨折，固定傷處后撥打急救電話；排查設(shè)備卡滯原因，清理雜物或更換部件。3.其他傷害（粉塵泄漏吸入、滑倒）：立即開啟通風(fēng)設(shè)備，佩戴防塵口罩/防毒面具，