2025年電焊工操作證題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分）1.手工電弧焊中，焊接電流的主要選擇依據(jù)是（）。A.焊件厚度B.焊條直徑C.焊接速度D.焊縫位置答案：B2.進(jìn)行CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，若氣體流量過(guò)小，最可能出現(xiàn)的焊接缺陷是（）。A.夾渣B.氣孔C.未熔合D.裂紋答案：B3.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全間距應(yīng)不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B4.焊接作業(yè)中，護(hù)目鏡的遮光號(hào)應(yīng)根據(jù)（）選擇。A.焊接電流大小B.焊件材料C.環(huán)境亮度D.焊工視力答案：A5.下列哪種材料焊接時(shí)需嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度？（）A.Q235低碳鋼B.45號(hào)中碳鋼C.純鋁D.紫銅答案：B6.焊接過(guò)程中，電弧電壓主要影響焊縫的（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.焊速答案：B7.焊條電弧焊時(shí)，若焊條末端與焊件接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能導(dǎo)致（）。A.電弧不穩(wěn)定B.焊條黏連C.熔池溫度過(guò)高D.焊縫成型差答案：B8.進(jìn)行有限空間焊接作業(yè)時(shí)，氧含量應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)。A.15%-18%B.19.5%-23.5%C.25%-28%D.30%以上答案：B9.下列哪種情況不屬于焊接作業(yè)前的安全檢查內(nèi)容？（）A.焊機(jī)接地是否良好B.焊鉗絕緣是否破損C.焊件表面油污是否清理D.焊機(jī)品牌型號(hào)答案：D10.埋弧焊時(shí)，若焊劑堆積過(guò)厚，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫氣孔B.焊劑浪費(fèi)C.電弧電壓降低D.熔深減小答案：A11.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用（）。A.大電流快速焊B.小電流慢速焊C.小電流快速焊D.大電流慢速焊答案：C12.氣割作業(yè)中，割嘴與工件的傾斜角度應(yīng)根據(jù)（）調(diào)整。A.工件厚度B.氧氣壓力C.乙炔流量D.割嘴型號(hào)答案：A13.焊接電纜的絕緣層破損后，應(yīng)（）。A.用絕緣膠帶包裹B.直接繼續(xù)使用C.剪斷破損部分重新連接D.更換新電纜答案：D14.下列哪種焊接方法熱輸入量最??？（）A.氬弧焊B.電渣焊C.氣焊D.等離子弧焊答案：D15.焊接黃銅時(shí)，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：B16.焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)（）時(shí)，CO?氣體保護(hù)焊需采取防風(fēng)措施。A.1m/sB.2m/sC.3m/sD.4m/s答案：B17.焊條烘干溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致（）。A.藥皮脫落B.電弧穩(wěn)定C.熔敷金屬韌性下降D.熔深增加答案：C18.進(jìn)行登高焊接時(shí)，作業(yè)面離地面高度超過(guò)（）需設(shè)置安全網(wǎng)。A.2mB.3mC.5mD.10m答案：A19.焊接鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）。A.快速冷卻B.緩冷C.水冷卻D.強(qiáng)制通風(fēng)答案：B20.下列哪種缺陷無(wú)法通過(guò)外觀檢查發(fā)現(xiàn)？（）A.咬邊B.氣孔C.裂紋D.未焊透答案：D二、判斷題（共20題，每題1分）1.焊接作業(yè)時(shí)，可將焊接電纜搭在氧氣瓶上以固定位置。（）答案：×2.氬弧焊作業(yè)中，氬氣流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×3.焊接前清除焊件表面的油污、鐵銹，主要是為了防止氣孔。（）答案：√4.氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，可用火焰加熱解凍。（）答案：×5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊接過(guò)程越穩(wěn)定。（）答案：×6.手工電弧焊收弧時(shí)，應(yīng)在熔池前方劃圈后拉斷電弧。（）答案：√7.焊接鋁及鋁合金時(shí)，采用交流電源可有效去除氧化膜。（）答案：√8.有限空間焊接作業(yè)中，可使用純氧通風(fēng)以提高含氧量。（）答案：×9.焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越小。（）答案：×10.氣焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶必須直立使用，禁止臥放。（）答案：√11.焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)溫升過(guò)高，應(yīng)繼續(xù)作業(yè)至完成。（）答案：×12.低氫型焊條使用前需在350-400℃下烘干1-2小時(shí)。（）答案：√13.焊接不銹鋼時(shí)，為防止變形，應(yīng)采用分段退焊法。（）答案：√14.氣割時(shí)，割件厚度越大，割嘴孔徑應(yīng)越小。（）答案：×15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查冷卻情況。（）答案：×16.埋弧焊時(shí)，焊劑顆粒越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：√17.焊接黃銅時(shí)，可采用含硅的焊絲以抑制鋅的蒸發(fā)。（）答案：√18.登高焊接時(shí)，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上。（）答案：√19.焊接鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊條可減少裂紋傾向。（）答案：√20.焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的“禁止煙火”標(biāo)志。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（共10題，每題6分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的安全操作流程。答案：（1）作業(yè)前檢查焊機(jī)接地、焊鉗絕緣、電纜破損情況；（2）清理焊件表面油污、鐵銹；（3）正確佩戴防護(hù)面罩、手套、工作服；（4）調(diào)節(jié)焊接電流至合適范圍；（5）引弧時(shí)避免觸碰非焊接部位；（6）焊接過(guò)程中注意觀察熔池狀態(tài)；（7）收弧時(shí)填滿弧坑，防止裂紋；（8）作業(yè)結(jié)束后切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查無(wú)余火。2.CO?氣體保護(hù)焊與手工電弧焊相比有哪些主要優(yōu)點(diǎn)？答案：（1）生產(chǎn)效率高，熔敷率比手工焊高1-3倍；（2）成本低，無(wú)需焊劑，氣體價(jià)格低廉；（3）焊接變形小，熱輸入量較低；（4）適應(yīng)范圍廣，可焊接薄板至中厚板；（5）焊縫含氫量低，抗裂性好。3.焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施有哪些？答案：原因：（1）焊件表面有油污、水分；（2）保護(hù)氣體流量不足或純度不夠；（3）焊接速度過(guò)快；（4）焊條未烘干或藥皮脫落。預(yù)防措施：（1）焊前清理焊件表面；（2）檢查氣體流量和純度（CO?純度≥99.5%）；（3）控制焊接速度；（4）焊條按要求烘干，使用時(shí)保持干燥。4.簡(jiǎn)述焊接電流對(duì)焊縫成形的影響。答案：（1）電流過(guò)?。喝凵畈蛔悖壮霈F(xiàn)未焊透、夾渣；（2）電流過(guò)大：熔深過(guò)大，易燒穿，焊縫余高過(guò)高，熱影響區(qū)晶粒粗大；（3）電流適中：熔深合適，焊縫成形均勻，熔寬和余高比例協(xié)調(diào)。5.氣割作業(yè)中發(fā)生回火的原因及應(yīng)急處理方法是什么？答案：原因：（1）割嘴堵塞或過(guò)熱；（2）氣體壓力不足；（3）割嘴離工件過(guò)近；（4）焊炬閥門關(guān)閉順序錯(cuò)誤。處理方法：（1）立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；（2）將焊炬放入水中冷卻；（3）檢查割嘴是否堵塞，清理后重新點(diǎn)火；（4）若回火導(dǎo)致氣帶燃燒，應(yīng)迅速關(guān)閉氣瓶閥門。6.焊接作業(yè)中如何防止觸電事故？答案：（1）焊機(jī)外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；（2）焊接電纜絕緣層無(wú)破損，接頭用絕緣膠帶包裹；（3）焊鉗絕緣良好，禁止用手直接接觸電極；（4）潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，穿絕緣鞋、站絕緣墊；（5）更換焊條時(shí)戴干燥手套；（6）檢修焊機(jī)時(shí)切斷電源。7.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼的焊接特點(diǎn)及注意事項(xiàng)。答案：特點(diǎn)：（1）強(qiáng)度高，易產(chǎn)生冷裂紋；（2）熱影響區(qū)淬硬傾向大；（3）對(duì)焊接熱輸入敏感。注意事項(xiàng)：（1）焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度根據(jù)鋼種和厚度確定）；（2）控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（3）選用低氫型焊條或富氬混合氣體保護(hù)焊；（4）焊后緩冷或進(jìn)行去應(yīng)力退火；（5）嚴(yán)格控制焊縫含氫量。8.焊接變形的基本形式有哪些？如何預(yù)防？答案：基本形式：（1）收縮變形（縱向、橫向）；（2）角變形；（3）彎曲變形；（4）波浪變形；（5）扭曲變形。預(yù)防措施：（1）合理設(shè)計(jì)焊縫數(shù)量、尺寸和位置；（2）采用反變形法；（3）剛性固定法；（4）對(duì)稱焊接或分段退焊；（5）控制焊接熱輸入（小電流、快速焊）；（6）焊后采用機(jī)械矯正或火焰矯正。9.簡(jiǎn)述氬弧焊的操作要點(diǎn)。答案：（1）提前送氣（3-5秒），滯后停氣（2-3秒），確保保護(hù)效果；（2）鎢極伸出長(zhǎng)度：填絲焊3-5mm，不填絲焊5-7mm；（3）電弧長(zhǎng)度控制在1-3mm，過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔；（4）焊絲與工件夾角15°-20°，焊槍與工件夾角70°-80°；（5）焊接速度均勻，避免熔池過(guò)熱；（6）收弧時(shí)填滿弧坑，防止裂紋。10.焊接煙塵的主要成分