2025年玻璃制品模具工操作考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.玻璃制品模具常用的熱作模具鋼中，以下哪種材料的耐高溫疲勞性能最優(yōu)？A.45鋼B.H13鋼C.3Cr2W8VD.Q235答案：B2.玻璃模具分型面設(shè)計(jì)時(shí)，若制品存在深腔結(jié)構(gòu)，優(yōu)先采用的分型方式是？A.平面分型B.階梯分型C.曲面分型D.垂直分型答案：C3.玻璃模具預(yù)熱溫度需控制在150-250℃，其主要目的是？A.消除模具內(nèi)應(yīng)力B.防止玻璃液接觸模具時(shí)急冷開裂C.提高模具表面硬度D.降低模具加工難度答案：B4.玻璃模具拔模斜度設(shè)計(jì)中，對(duì)于表面粗糙度Ra≤0.8μm的內(nèi)表面，最小拔模斜度應(yīng)不小于？A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°答案：A5.模具冷卻水道與型腔表面的距離應(yīng)控制在（）倍水道直徑范圍內(nèi)，以保證均勻冷卻？A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B6.玻璃模具表面氮化處理的主要作用是？A.提高耐腐蝕性B.增加表面硬度和耐磨性C.改善導(dǎo)熱性D.降低熱膨脹系數(shù)答案：B7.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致玻璃制品出現(xiàn)“冷紋”缺陷？A.模具溫度過高B.玻璃液溫度過低C.模具冷卻速度過快D.拔模斜度過大答案：C8.模具裝配時(shí)，動(dòng)模與定模的合模間隙應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，避免飛邊產(chǎn)生？A.0.01-0.03mmB.0.03-0.05mmC.0.05-0.08mmD.0.08-0.10mm答案：A9.玻璃模具常用的排氣槽深度一般不超過（），防止玻璃液溢出？A.0.05mmB.0.1mmC.0.15mmD.0.2mm答案：B10.調(diào)試模具時(shí)，若玻璃制品底部厚度不均，最可能的原因是？A.沖頭與模底同軸度偏差B.模具預(yù)熱溫度不足C.玻璃液料滴重量過大D.冷卻水道堵塞答案：A11.玻璃模具加工中，采用電火花加工型腔時(shí)，電極材料優(yōu)先選擇？A.紫銅B.石墨C.黃銅D.鎢鋼答案：B12.模具壽命評(píng)估時(shí)，關(guān)鍵指標(biāo)“失效周期”指的是？A.模具首次出現(xiàn)裂紋的時(shí)間B.模具加工1000件后的尺寸變化量C.模具因磨損或熱疲勞無法滿足制品精度的生產(chǎn)次數(shù)D.模具表面氮化層完全脫落的時(shí)間答案：C13.玻璃模具修模時(shí)，若需修復(fù)局部磨損的型腔面，應(yīng)采用的焊接方法是？A.電弧焊B.氣焊C.激光堆焊D.錫焊答案：C14.以下哪種模具結(jié)構(gòu)不適用于壓制薄壁玻璃制品？A.單腔模具B.多腔模具C.帶浮動(dòng)型芯的模具D.整體式模具答案：D15.玻璃模具設(shè)計(jì)時(shí)，制品收縮率的取值需考慮玻璃成分，鈉鈣玻璃的平均收縮率約為？A.0.5%-0.8%B.0.8%-1.2%C.1.2%-1.5%D.1.5%-2.0%答案：B16.模具冷卻系統(tǒng)中，冷卻水的流速應(yīng)控制在（）m/s，以保證換熱效率？A.0.5-1.0B.1.0-2.0C.2.0-3.0D.3.0-4.0答案：B17.檢測(cè)模具型腔尺寸時(shí)，對(duì)于曲面部位的精度測(cè)量，應(yīng)使用的工具是？A.游標(biāo)卡尺B.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)C.塞規(guī)D.千分尺答案：B18.玻璃模具分型面處若出現(xiàn)“啃傷”痕跡，主要原因是？A.合模力過大B.分型面未清理干凈C.模具材料硬度不足D.拔模斜度過小答案：A19.以下哪種模具維護(hù)措施可有效延緩熱疲勞裂紋的產(chǎn)生？A.每次使用后快速水冷降溫B.定期對(duì)模具表面進(jìn)行拋光C.增加模具壁厚D.降低模具預(yù)熱溫度答案：B20.玻璃模具設(shè)計(jì)時(shí)，制品“口部變形”缺陷的預(yù)防措施是？A.增大口部拔模斜度B.減少口部冷卻水道數(shù)量C.提高口部區(qū)域模具硬度D.降低玻璃液料滴溫度答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.玻璃模具的表面粗糙度越低越好，Ra應(yīng)控制在0.4μm以下。（）答案：×（需根據(jù)制品要求調(diào)整，過高的表面粗糙度可能導(dǎo)致脫模困難）2.模具冷卻水道應(yīng)盡量沿型腔輪廓均勻分布，避免交叉。（）答案：√3.玻璃模具的熱膨脹系數(shù)應(yīng)略大于玻璃的熱膨脹系數(shù)，以保證脫模順利。（）答案：×（應(yīng)略小于，避免模具膨脹導(dǎo)致制品卡死）4.模具裝配后，動(dòng)模與定模的合模間隙可通過增加墊片調(diào)整。（）答案：×（墊片會(huì)影響分型面密封性，應(yīng)通過修配模具本體調(diào)整）5.玻璃模具氮化處理后，表面硬度可達(dá)HV900-1200，顯著提高耐磨性。（）答案：√6.壓制玻璃制品時(shí)，模具溫度越高，制品冷卻越慢，成型質(zhì)量越好。（）答案：×（溫度過高會(huì)導(dǎo)致制品變形，需控制在合理范圍）7.模具型腔加工時(shí)，粗加工與精加工應(yīng)使用不同刀具，避免熱變形影響精度。（）答案：√8.玻璃模具的排氣槽應(yīng)設(shè)置在分型面的最低處，便于氣體排出。（）答案：×（應(yīng)設(shè)置在氣體最后聚集的位置，通常是型腔最深或最窄處）9.模具壽命主要受材料性能影響，與操作規(guī)范無關(guān)。（）答案：×（不當(dāng)操作如急冷急熱會(huì)加速模具失效）10.修復(fù)模具裂紋時(shí)，需先將裂紋徹底清除并開坡口，再進(jìn)行補(bǔ)焊。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述玻璃模具設(shè)計(jì)中“拔模斜度”的作用及設(shè)計(jì)原則。答案：作用：便于制品從模具中順利脫出，減少脫模時(shí)的摩擦損傷。設(shè)計(jì)原則：①內(nèi)表面斜度大于外表面；②制品高度越大，斜度應(yīng)適當(dāng)增大；③表面粗糙度越低，斜度可減??；④玻璃流動(dòng)性差時(shí)，需增大斜度；⑤一般內(nèi)表面斜度0.5°-2°，外表面0.3°-1.5°。2.列舉玻璃模具常見的三種失效形式，并分析其主要原因。答案：①熱疲勞裂紋：長(zhǎng)期受冷熱循環(huán)作用，表面產(chǎn)生微裂紋并擴(kuò)展；②磨損：玻璃液與模具表面摩擦導(dǎo)致型腔尺寸超差；③塑性變形：模具材料高溫強(qiáng)度不足，在壓力下發(fā)生局部凹陷；④腐蝕：玻璃液中的堿性成分與模具材料反應(yīng)，造成表面侵蝕。3.模具調(diào)試過程中，若玻璃制品出現(xiàn)“氣泡”缺陷，可能的原因及解決措施有哪些？答案：原因：①模具排氣不良；②玻璃液中氣體未排凈；③模具溫度過低導(dǎo)致玻璃液流動(dòng)不暢包裹氣體。解決措施：①增設(shè)或加深排氣槽；②調(diào)整玻璃熔制工藝，減少液體內(nèi)氣泡；③提高模具預(yù)熱溫度至合理范圍（180-220℃）；④檢查料滴溫度，確保流動(dòng)性適中。4.簡(jiǎn)述玻璃模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答案：①水道直徑：通常8-12mm，根據(jù)模具尺寸調(diào)整；②水道間距：一般為2-3倍直徑，保證冷卻均勻；③與型腔距離：2-3倍直徑，避免局部過冷；④水流方向：采用并聯(lián)或螺旋式布局，減少溫差；⑤入口水溫：控制在20-30℃，出口水溫不超過50℃；⑥材質(zhì)：使用紫銅管或不銹鋼管，防止腐蝕堵塞。5.模具修模時(shí)，如何判斷是否需要整體更換模具而非局部修復(fù)？答案：判斷依據(jù)：①裂紋長(zhǎng)度超過型腔周長(zhǎng)的1/3或深度超過5mm；②型腔關(guān)鍵尺寸（如口徑、高度）累計(jì)偏差超過0.3mm，無法通過修配補(bǔ)償；③表面氮化層脫落面積超過20%，導(dǎo)致耐磨性顯著下降；④模具基體出現(xiàn)大面積塑性變形，無法通過校直恢復(fù)；⑤冷卻水道嚴(yán)重堵塞或泄漏，無法修復(fù)。四、實(shí)操題（共20分）題目：某企業(yè)需生產(chǎn)一批500ml圓柱形玻璃水杯（高度150mm，口徑80mm，壁厚2.5mm），請(qǐng)完成以下操作：（一）模具設(shè)計(jì)（6分）1.確定分型面位置：沿制品最大截面（口徑下方5mm處）水平分型，動(dòng)模包含底部型腔，定模包含口部型腔。2.計(jì)算型腔尺寸（鈉鈣玻璃收縮率取1.0%）：高度方向：150mm×(1+1.0%)=151.5mm口徑方向：80mm×(1+1.0%)=80.8mm壁厚方向：2.5mm（模具型腔壁厚=制品壁厚+玻璃液壓縮量，此處取2.5mm）3.設(shè)計(jì)拔模斜度：外表面0.8°，內(nèi)表面1.2°（因內(nèi)表面與模具接觸更緊密）。（二）模具加工（6分）1.粗加工：使用硬質(zhì)合金立銑刀，轉(zhuǎn)速2000r/min，進(jìn)給量150mm/min，預(yù)留0.3mm精加工余量；2.精加工：采用高速銑削，轉(zhuǎn)速8000r/min，進(jìn)給量50mm/min，型腔表面Ra≤0.8μm；3.表面處理：進(jìn)行離子氮化，溫度520℃，時(shí)間48h，氮化層深度0.3mm，表面硬度HV1000。（三）模具裝配與調(diào)試（8分）1.裝配要點(diǎn)：①動(dòng)定模合模間隙≤0.02mm，使用塞尺檢測(cè)；②沖頭與型腔同軸度≤0