2025年探傷工檢測(cè)設(shè)備操作考試試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.超聲波探傷中，若使用2.5MHz、Φ20mm的直探頭檢測(cè)厚度為50mm的鋼工件，其近場(chǎng)長度計(jì)算公式為（）。A.N=D2f/(4λ)B.N=D2/(4λ)C.N=λD2/(4f)D.N=4λ/(D2f)2.磁粉探傷時(shí)，采用交流電磁軛檢測(cè)焊縫表面缺陷，其提升力應(yīng)不小于（）。A.45NB.177NC.275ND.343N3.滲透探傷中，水洗型滲透劑的去除應(yīng)采用（）。A.高壓水沖洗B.溶劑擦拭C.低壓水噴洗D.蒸汽清洗4.渦流探傷中，檢測(cè)非鐵磁性金屬管材時(shí)，激勵(lì)頻率與檢測(cè)深度的關(guān)系是（）。A.頻率越高，檢測(cè)深度越深B.頻率越低，檢測(cè)深度越深C.頻率與深度無關(guān)D.頻率變化對(duì)深度影響不確定5.超聲波探傷儀的垂直線性誤差應(yīng)不大于（）。A.5%B.8%C.10%D.15%6.磁粉探傷中，周向磁化用于檢測(cè)（）。A.工件表面縱向缺陷B.工件表面橫向缺陷C.工件內(nèi)部缺陷D.工件近表面缺陷7.滲透探傷后，若工件表面殘留滲透劑未清洗干凈，可能導(dǎo)致（）。A.偽缺陷顯示B.靈敏度降低C.設(shè)備腐蝕D.顯像時(shí)間縮短8.超聲波探傷中，斜探頭K值（折射角正切值）的標(biāo)定應(yīng)在（）試塊上進(jìn)行。A.CSK-ⅠAB.CSK-ⅢAC.RB-2D.半圓試塊9.磁粉探傷時(shí)，若工件材料為16MnR，剩磁法檢測(cè)應(yīng)確保工件剩磁不低于（）。A.0.2TB.0.4TC.0.6TD.0.8T10.滲透探傷的顯像時(shí)間一般應(yīng)控制在（）。A.1-5分鐘B.5-10分鐘C.10-30分鐘D.30-60分鐘11.渦流探傷中，提離效應(yīng)主要影響（）。A.檢測(cè)速度B.信號(hào)相位C.檢測(cè)靈敏度D.設(shè)備功耗12.超聲波探傷中，當(dāng)缺陷波高超過定量線但低于判廢線時(shí)，應(yīng)（）。A.直接判定為不合格B.記錄缺陷位置和尺寸C.重新校準(zhǔn)設(shè)備后檢測(cè)D.采用其他方法復(fù)核13.磁粉探傷用磁懸液的濃度應(yīng)控制在（）。A.0.1-0.5mL/100mLB.1-5mL/100mLC.5-10mL/100mLD.10-15mL/100mL14.滲透探傷中，對(duì)比試塊的作用是（）。A.校準(zhǔn)滲透劑靈敏度B.檢測(cè)工件表面粗糙度C.驗(yàn)證清洗效果D.確定顯像時(shí)間15.超聲波探傷儀的水平線性誤差應(yīng)不大于（）。A.1%B.2%C.3%D.5%二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，少選、錯(cuò)選不得分）1.超聲波探傷中，影響缺陷定位精度的因素包括（）。A.探頭K值誤差B.儀器水平線性C.耦合劑聲速D.工件表面粗糙度2.磁粉探傷中，需要控制的工藝參數(shù)有（）。A.磁化電流類型B.磁懸液施加方式C.工件表面清潔度D.磁化時(shí)間3.滲透探傷的主要步驟包括（）。A.預(yù)清洗B.滲透劑施加C.乳化或清洗D.干燥與顯像4.渦流探傷可用于檢測(cè)（）。A.管材表面裂紋B.板材分層C.焊縫內(nèi)部氣孔D.涂層厚度5.超聲波探傷中，調(diào)節(jié)檢測(cè)靈敏度的方法有（）。A.試塊對(duì)比法B.工件底波法C.距離-波幅曲線法D.相位分析法6.磁粉探傷中，下列情況適合使用連續(xù)法的是（）。A.工件剩磁較低B.檢測(cè)近表面缺陷C.工件形狀復(fù)雜D.檢測(cè)微小表面缺陷7.滲透探傷中，影響滲透效果的因素有（）。A.滲透劑粘度B.滲透時(shí)間C.工件溫度D.缺陷開口寬度8.超聲波探傷儀的主要性能指標(biāo)包括（）。A.動(dòng)態(tài)范圍B.分辨力C.噪聲電平D.重量與體積9.磁粉探傷用磁化電流的類型有（）。A.交流電B.直流電C.整流電D.脈沖電流10.滲透探傷中，顯像劑的作用是（）。A.吸附滲透劑B.放大缺陷顯示C.加速滲透劑干燥D.防止?jié)B透劑流失三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.超聲波探傷中，橫波只能在固體中傳播。（）2.磁粉探傷時(shí)，周向磁化的電流方向與工件軸線平行。（）3.滲透探傷中，熒光滲透劑需在自然光下觀察。（）4.渦流探傷適用于非導(dǎo)電材料的檢測(cè)。（）5.超聲波探傷儀的垂直線性越好，對(duì)缺陷波高的測(cè)量越準(zhǔn)確。（）6.磁粉探傷中，剩磁法檢測(cè)前需先對(duì)工件進(jìn)行退磁。（）7.滲透探傷的預(yù)清洗只需去除工件表面油污。（）8.渦流探傷的檢測(cè)速度與激勵(lì)頻率無關(guān)。（）9.超聲波探傷中，缺陷波高與缺陷面積成正比。（）10.磁粉探傷用磁懸液的濃度越高，檢測(cè)靈敏度越好。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述超聲波探傷中距離-波幅曲線（DAC）的繪制步驟及作用。2.磁粉探傷中，連續(xù)法與剩磁法的主要區(qū)別是什么？分別適用于哪些場(chǎng)景？3.滲透探傷中，為什么需要控制滲透時(shí)間？過長或過短會(huì)產(chǎn)生什么影響？4.渦流探傷中，提離效應(yīng)是如何產(chǎn)生的？可采取哪些措施減小其影響？5.超聲波探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件底波明顯降低甚至消失，可能的原因有哪些？五、實(shí)操題（共20分）1.（10分）某壓力容器對(duì)接焊縫，材料為Q345R，板厚25mm，需采用超聲波探傷（斜探頭）檢測(cè)。請(qǐng)寫出完整的操作步驟（包括設(shè)備準(zhǔn)備、校準(zhǔn)、檢測(cè)、記錄與評(píng)定）。2.（10分）某軸類工件（材料45鋼，直徑80mm，長度500mm）需進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)表面橫向缺陷。已知工件表面有油污，現(xiàn)有交流電磁軛、磁懸液（熒光磁粉）、黑光燈等設(shè)備。請(qǐng)描述檢測(cè)前處理、磁化方法選擇、磁懸液施加、觀察與記錄的具體操作流程。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.B5.A6.A7.A8.A9.B10.C11.C12.B13.B14.A15.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABC6.ACD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.AB三、判斷題1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、簡答題1.繪制步驟：①選擇與工件材質(zhì)、曲率相近的標(biāo)準(zhǔn)試塊（如CSK-ⅢA）；②在試塊上選取不同深度的人工反射體（如Φ1×6橫孔）；③分別測(cè)試各反射體的回波高度并記錄；④將各點(diǎn)回波高度連成曲線，即為DAC曲線。作用：用于確定檢測(cè)靈敏度、評(píng)定缺陷當(dāng)量大小，是超聲波探傷定量分析的重要依據(jù)。2.主要區(qū)別：連續(xù)法在磁化的同時(shí)施加磁懸液，剩磁法在磁化停止后施加磁懸液。連續(xù)法適用于剩磁低、形狀復(fù)雜或近表面缺陷檢測(cè)；剩磁法適用于剩磁高（如高碳鋼）、批量檢測(cè)或無法連續(xù)磁化的場(chǎng)景。3.滲透時(shí)間需確保滲透劑充分滲入缺陷。時(shí)間過短：滲透劑未完全進(jìn)入缺陷，導(dǎo)致漏檢；時(shí)間過長：滲透劑可能干涸或反向滲出，影響顯示清晰度，同時(shí)降低效率。4.提離效應(yīng)因探頭與工件表面距離變化，導(dǎo)致渦流場(chǎng)分布改變，影響檢測(cè)信號(hào)。減小措施：使用提離補(bǔ)償電路、控制探頭與工件接觸壓力、采用旋轉(zhuǎn)探頭或固定間距裝置。5.可能原因：①工件內(nèi)部存在大面積缺陷（如分層、疏松）；②工件厚度變化或底面不平整；③耦合不良（耦合劑過少或表面粗糙）；④探頭角度選擇錯(cuò)誤（如橫波未覆蓋底面）；⑤儀器增益設(shè)置過低。五、實(shí)操題1.操作步驟：（1）設(shè)備準(zhǔn)備：選擇2.5MHz、K2斜探頭（覆蓋25mm板厚），配備超聲波探傷儀（垂直線性≤5%），準(zhǔn)備CSK-ⅠA試塊（校準(zhǔn)）、耦合劑（機(jī)油或甘油）。（2）校準(zhǔn)：①在CSK-ⅠA試塊上校準(zhǔn)探頭前沿距離（測(cè)量R50、R100圓弧面回波）；②校準(zhǔn)K值（測(cè)量Φ50孔與Φ1.5孔的水平距離計(jì)算折射角）；③繪制DAC曲線（使用CSK-ⅢA試塊Φ1×6橫孔，深度10mm、20mm、30mm，調(diào)節(jié)增益使各孔回波高度為滿刻度80%，連成曲線并降低12dB作為定量線）。（3）檢測(cè)：①工件表面打磨至粗糙度Ra≤6.3μm，清除氧化皮、油污；②探頭沿焊縫兩側(cè)作鋸齒形掃查，掃查速度≤150mm/s，覆蓋焊縫及熱影響區(qū)（寬度≥1.25P，P=2δK）；③發(fā)現(xiàn)缺陷波高≥定量線時(shí)，記錄位置（距焊縫邊緣距離）、波高（與DAC曲線的dB差）、長度（6dB法或端點(diǎn)6dB法測(cè)量）。（4）評(píng)定：根據(jù)JB/T4730.3-2015標(biāo)準(zhǔn)，缺陷波高≥判廢線（DAC+6dB）或長度超過允許值（如單個(gè)缺陷長度＞1/3板厚）時(shí)，判定為不合格；介于定量線與判廢線之間的缺陷需記錄并復(fù)核。2.操作流程：（1）檢測(cè)前處理：用溶劑（如酒精）擦拭工件表面，去除油污和雜質(zhì)，確保表面無影響磁粉吸附的污染物。（2）磁化方法選擇：因檢測(cè)橫向缺陷，需采用周向磁化（或使用交流電磁軛的縱向磁化？此處需修正：軸類工件橫向缺陷應(yīng)采用縱向磁化，使磁力線垂直缺陷方向。正確方法：使用交流電磁軛跨騎在