2025年圓珠筆制造工協(xié)同作業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.圓珠筆筆芯裝配過程中，鋼珠與球座體的過盈量應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，以確保書寫流暢且不漏墨。A.0.001-0.003mmB.0.005-0.010mmC.0.015-0.020mmD.0.025-0.030mm2.協(xié)同作業(yè)中，油墨灌注工序與筆芯密封工序的銜接時(shí)間需嚴(yán)格控制在（）內(nèi)，防止油墨氧化影響書寫性能。A.5分鐘B.10分鐘C.15分鐘D.20分鐘3.新型可降解筆桿材料（PLA+PBAT共混物）的注塑溫度應(yīng)設(shè)定為（），溫度過高會(huì)導(dǎo)致材料分解，過低則影響成型精度。A.160-170℃B.180-190℃C.200-210℃D.220-230℃4.智能裝配線中，視覺檢測設(shè)備的標(biāo)定誤差需小于（），否則可能誤判筆桿表面劃痕等級。A.0.01mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm5.協(xié)同作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)前工序（筆芯初檢）漏檢了1支斷墨筆芯，當(dāng)前工序（終檢）應(yīng)立即（）。A.自行返修后繼續(xù)流轉(zhuǎn)B.標(biāo)記異常并通知前工序組長C.直接報(bào)廢該筆芯D.記錄后留待班后統(tǒng)一處理6.高速包裝機(jī)的送紙裝置張力需調(diào)整至（）N，張力過小易導(dǎo)致包裝褶皺，過大則可能拉斷包裝紙。A.5-8B.10-15C.18-22D.25-307.油墨粘度檢測時(shí)，若使用NDJ-8S旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，在25℃下標(biāo)準(zhǔn)粘度應(yīng)為（）mPa·s，超出范圍需調(diào)整配方。A.3000-5000B.6000-8000C.9000-11000D.12000-140008.協(xié)同作業(yè)中，設(shè)備故障（如裝配機(jī)卡料）的第一響應(yīng)人應(yīng)為（）。A.線長B.設(shè)備操作員C.質(zhì)量巡檢員D.工藝技術(shù)員9.筆桿表面噴涂工序與烘干工序的間隔時(shí)間需控制在（），避免涂層未表干導(dǎo)致粘連。A.1-2分鐘B.3-5分鐘C.6-8分鐘D.9-12分鐘10.環(huán)保要求下，清洗裝配模具的溶劑需使用（），禁止使用含VOCs超標(biāo)的傳統(tǒng)溶劑。A.無水乙醇B.去離子水C.丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）D.二氯甲烷11.智能工單系統(tǒng)中，當(dāng)某工序完成率低于80%時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向（）發(fā)送預(yù)警信息。A.車間主任B.該工序組長C.全體協(xié)同班組D.生產(chǎn)計(jì)劃員12.圓珠筆跌落測試（1.5米自由落體）后，需檢查（），若出現(xiàn)漏墨則判定不合格。A.筆桿裂紋B.筆帽密封性C.筆芯尾部密封D.書寫連續(xù)性13.協(xié)同作業(yè)中，物料交接需執(zhí)行“三核對”原則，即核對物料編碼、（）、數(shù)量。A.批次號B.供應(yīng)商C.外觀尺寸D.檢測報(bào)告14.新型彈簧式筆夾的彈力需控制在（）N，彈力過小易脫落，過大則影響開合手感。A.0.2-0.4B.0.5-0.8C.0.9-1.2D.1.3-1.615.若某班組當(dāng)日協(xié)同效率（實(shí)際產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出）為92%，需重點(diǎn)分析（）。A.設(shè)備故障率B.物料齊套率C.操作熟練度D.以上均需分析二、判斷題（每題1分，共10分）1.協(xié)同作業(yè)中，后工序可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整前工序的工藝參數(shù)，以提高整體效率。（）2.油墨灌注時(shí)，為避免氣泡，應(yīng)保持灌注頭與筆芯尾部的垂直距離不超過5mm。（）3.智能裝配線的AGV小車需與各工序設(shè)備信號聯(lián)動(dòng)，未接收到前工序完成信號時(shí)不得取料。（）4.筆桿注塑件的縮水率可通過調(diào)整保壓時(shí)間補(bǔ)償，無需修改模具。（）5.質(zhì)量巡檢員發(fā)現(xiàn)批量不良（≥5支）時(shí)，應(yīng)立即要求全線停機(jī)排查原因。（）6.協(xié)同作業(yè)日志需記錄異常發(fā)生時(shí)間、處理人、解決措施及后續(xù)預(yù)防方案。（）7.包裝工序可將外觀輕微劃痕的產(chǎn)品標(biāo)記為“B級品”，無需反饋至前工序。（）8.設(shè)備換模時(shí)，需由操作員工單獨(dú)完成，避免多人協(xié)作導(dǎo)致誤差。（）9.油墨配方調(diào)整后，需同步更新灌注機(jī)的壓力參數(shù)（壓力=粘度×流速）。（）10.協(xié)同班組每日早會(huì)需通報(bào)前一日各工序達(dá)成率、異常項(xiàng)及當(dāng)日重點(diǎn)任務(wù)。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述協(xié)同作業(yè)中“工序間互檢”的具體操作流程及意義。2.當(dāng)裝配機(jī)因鋼珠供料異常（卡料頻率≥1次/10分鐘）導(dǎo)致產(chǎn)線停頓時(shí)，協(xié)同班組應(yīng)如何分工處理？需重點(diǎn)記錄哪些信息？3.新型水性油墨（快干型）的使用對“筆芯初檢”工序提出了哪些新要求？需調(diào)整哪些檢測項(xiàng)目？4.簡述智能工單系統(tǒng)中“電子流轉(zhuǎn)卡”的作用，以及協(xié)同作業(yè)中如何通過該卡實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。5.環(huán)保政策要求車間VOCs排放濃度≤50mg/m3，協(xié)同班組在噴涂、清洗等工序中需采取哪些聯(lián)動(dòng)控制措施？四、實(shí)操題（每題15分，共30分）實(shí)操場景：某圓珠筆裝配線（含筆桿注塑、筆芯裝配、外觀檢測、包裝4個(gè)工序）今日10:00接到緊急訂單（5000支，交貨時(shí)間16:00），但10:30時(shí)筆芯裝配工序反饋：①油墨粘度異常（實(shí)測15000mPa·s，標(biāo)準(zhǔn)9000-11000mPa·s）；②鋼珠供料器故障（預(yù)計(jì)30分鐘修復(fù)）；③前兩小時(shí)產(chǎn)出僅2000支（標(biāo)準(zhǔn)3000支）。任務(wù)要求：假設(shè)你是該線協(xié)同班組長，需組織4個(gè)工序組長（注塑組、筆芯組、檢測組、包裝組）進(jìn)行15分鐘緊急會(huì)議，制定應(yīng)對方案。請列出會(huì)議討論的核心議題、各組分工調(diào)整建議及進(jìn)度管控節(jié)點(diǎn)。--答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.B10.C11.B12.C13.A14.B15.D二、判斷題1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√三、簡答題1.操作流程：①后工序接收物料時(shí)，隨機(jī)抽檢5-10%的前工序產(chǎn)品；②按《工序互檢標(biāo)準(zhǔn)表》核查外觀、尺寸、功能（如筆芯出墨量）；③若合格率＜98%，立即通知前工序組長并暫停接收；④合格則簽字確認(rèn)流轉(zhuǎn)卡，不合格品隔離并記錄。意義：提前攔截批量不良，減少后工序返工成本，強(qiáng)化工序間質(zhì)量責(zé)任意識。2.分工處理：①設(shè)備操作員立即按下急停按鈕，標(biāo)記卡料位置；②工藝技術(shù)員檢查鋼珠尺寸（是否混入異物）、供料軌道間隙；③質(zhì)量員追溯近30分鐘產(chǎn)出的筆芯（防止卡料導(dǎo)致鋼珠未裝配）；④組長協(xié)調(diào)其他裝配機(jī)臨時(shí)分擔(dān)產(chǎn)能（若有備用機(jī)）。需記錄：卡料時(shí)間、位置、鋼珠異常尺寸數(shù)據(jù)、受影響筆芯批次號、修復(fù)耗時(shí)及措施。3.新要求：①水性油墨干燥時(shí)間縮短（≤30秒），需加快初檢節(jié)奏（原60秒/支→40秒/支）；②需增加“干燥度檢測”（用棉簽輕擦筆尖，無墨跡轉(zhuǎn)移為合格）；③因油墨流動(dòng)性差異，需調(diào)整出墨量檢測的壓力參數(shù)（原0.5MPa→0.3MPa）。檢測項(xiàng)目調(diào)整：新增干燥度、墨跡均勻性（原僅測漏墨和出墨量）。4.作用：電子流轉(zhuǎn)卡綁定每批次物料的唯一編碼，記錄從原料入庫到成品出廠的全流程數(shù)據(jù)（如注塑溫度、油墨批次、檢測員編號）。質(zhì)量追溯：發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，通過流轉(zhuǎn)卡編碼調(diào)取對應(yīng)工序的設(shè)備參數(shù)、操作員工號、檢測結(jié)果，快速定位責(zé)任環(huán)節(jié)（如某時(shí)段注塑溫度超差導(dǎo)致筆桿變形）。5.聯(lián)動(dòng)措施：①噴涂工序：改用低VOCs涂料（VOCs含量≤50g/L），并開啟活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）；②清洗工序：使用水性清洗劑替代溶劑型，清洗廢水排入車間污水處理系統(tǒng)；③檢測工序：每2小時(shí)用VOCs檢測儀（型號PID-200A）監(jiān)測噴涂區(qū)、清洗區(qū)濃度，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至環(huán)保監(jiān)控平臺(tái)；④各班組長交接時(shí)，核對VOCs處理設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如活性炭更換時(shí)間、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速）。四、實(shí)操題核心議題：①油墨粘度異常的緊急調(diào)整方案；②鋼珠供料器修復(fù)進(jìn)度及產(chǎn)能補(bǔ)償；③訂單交期（剩余5小時(shí)需產(chǎn)出3000支）的可行性評估；④各組工時(shí)/物料是否需支援。分工調(diào)整建議：筆芯組：①聯(lián)系技術(shù)部（10:40前），加入稀釋劑（按1:0.1比例）將粘度降至11000mPa·s（臨時(shí)方案，確?？晒嘧ⅲ虎阡撝楣┝掀餍迯?fù)后（預(yù)計(jì)11:00），開啟2臺(tái)備用裝配機(jī)（原1臺(tái)→3臺(tái)），提升產(chǎn)能至800支/小時(shí)（原500支/小時(shí)）；③安排2名員工加班（10:40-16:00），增加人力。注塑組：維持原產(chǎn)能（1500支/小時(shí)），但需優(yōu)先生產(chǎn)筆桿（因筆芯裝配提速后，筆桿需求增加），11:00前完成3000支筆桿儲(chǔ)備。檢測組：將抽檢比例從10%降至5%（僅針對緊急訂單），同時(shí)增加1名檢測員（從包裝組借調(diào)），將檢測速度從400支/小時(shí)提升至600支/小時(shí)。包裝組：提前準(zhǔn)備500