2025年裝配鉗工技能操作考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.裝配鉗工使用的0-25mm外徑千分尺，其測微螺桿的螺距為______mm，微分筒每轉一格，測微螺桿軸向移動______mm。2.滾動軸承裝配時，對于內圈與軸頸為過盈配合、外圈與殼體孔為間隙配合的情況，應采用______法安裝；若過盈量較大，需采用______加熱至80-100℃后裝配。3.螺紋連接防松裝置中，彈簧墊圈屬于______防松，止動墊片屬于______防松，點焊屬于______防松。4.齒輪副裝配后，要求齒面接觸斑點在齒長方向上不小于______%，齒高方向上不小于______%（中等精度傳動）。5.滑動軸承刮削時，顯點要求每25mm×25mm面積內，精密軸承為______點，普通軸承為______點。6.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差的______；當封閉環(huán)為間隙時，其最小間隙等于增環(huán)最小尺寸之和減去減環(huán)最大尺寸之和，最大間隙等于______。7.液壓系統(tǒng)裝配時，油管彎曲半徑應不小于管徑的______倍，不銹鋼管彎曲后需進行______處理以消除內應力。8.裝配過程中使用密封膠時，需先對結合面進行______處理，涂抹厚度一般控制在______mm，固化時間需根據(jù)膠種要求確定。9.校驗平尺的直線度時，采用光線基準法，若平尺兩端光線與基準線偏差分別為+0.01mm和-0.02mm，則直線度誤差為______mm。10.裝配完成后進行試運轉，滑動軸承溫度應不超過______℃，滾動軸承溫度應不超過______℃。二、選擇題（每題2分，共30分）1.下列工具中，用于測量深孔直徑的是（）A.游標卡尺B.內徑千分尺C.塞尺D.百分表2.裝配滾動軸承時，若內圈與軸的過盈量為0.03mm，軸徑為50mm，材料線膨脹系數(shù)為12×10??/℃，則軸承加熱溫度至少為（）（環(huán)境溫度20℃）A.50℃B.70℃C.90℃D.110℃3.齒輪副側隙的測量方法不包括（）A.壓鉛法B.百分表法C.著色法D.塞尺法4.螺紋連接中，M16×1.5表示（）A.粗牙普通螺紋，公稱直徑16mmB.細牙普通螺紋，螺距1.5mmC.管螺紋，公稱直徑16mmD.梯形螺紋，螺距1.5mm5.裝配滑動軸承時，軸瓦與軸承座的接觸面積應不小于（）A.50%B.70%C.85%D.95%6.下列不屬于裝配工藝文件的是（）A.裝配圖B.工藝過程卡C.零件加工圖D.檢驗指導書7.調整車床尾座頂尖與主軸頂尖等高時，通常采用（）A.增減尾座底板墊片B.修磨尾座體底面C.調整主軸高度D.更換尾座套筒8.液壓油管連接時，管接頭處的密封方式一般為（）A.平面密封B.錐面密封C.O型圈密封D.以上均可9.裝配過程中，零件的清洗應優(yōu)先選用（）A.煤油B.汽油C.柴油D.堿液10.測量兩平行軸的中心距時，若使用百分表配合心軸，心軸的直徑公差應控制在（）A.0.01-0.02mmB.0.02-0.05mmC.0.05-0.10mmD.0.10-0.20mm11.滾動軸承的游隙調整方法中，屬于軸向調整的是（）A.加減軸承蓋墊片B.修磨內圈端面C.調整外圈配合緊度D.更換不同游隙組的軸承12.裝配精密導軌時，導軌面的直線度誤差應采用（）測量A.水平儀B.合像水平儀C.框式水平儀D.條式水平儀13.螺紋連接中，預緊力過大會導致（）A.螺紋滑扣B.零件變形C.連接松動D.摩擦力不足14.裝配齒輪泵時，齒輪與泵體的軸向間隙應控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.03-0.06mmC.0.06-0.10mmD.0.10-0.15mm15.下列裝配順序原則中，錯誤的是（）A.先下后上B.先外后內C.先重后輕D.先精密后一般三、判斷題（每題1分，共10分）1.裝配時，可用鐵錘直接敲擊軸承外圈進行安裝。（）2.塞尺用于測量兩平行面之間的間隙，使用時可重疊2-3片以增加厚度。（）3.滾動軸承的游隙越大，運轉時的噪音越小。（）4.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是由其他環(huán)間接保證的尺寸。（）5.液壓系統(tǒng)裝配后，需進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。（）6.刮削滑動軸承時，顯點越密越好。（）7.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于止動墊片。（）8.裝配精密零件時，應在恒溫環(huán)境（20±2℃）中進行。（）9.齒輪副的接觸斑點可通過著色法檢測，著色劑應涂在大齒輪齒面上。（）10.裝配完成后，需對運動部件進行靈活性檢查，手輪轉動應無卡滯，力不超過100N。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述滾動軸承裝配時的注意事項。2.說明螺紋連接預緊的目的及控制預緊力的常用方法。3.列舉滑動軸承刮削的主要步驟及質量要求。4.裝配齒輪副時，如何調整齒側間隙？5.液壓系統(tǒng)裝配后，需進行哪些調試項目？五、實操題（共10分）考核項目：某數(shù)控銑床主軸箱裝配與調試（給定零件：主軸、角接觸球軸承2套、軸承端蓋、隔套、鎖緊螺母、密封圈、定位銷）要求：（1）寫出主要裝配步驟；（2）說明軸承預緊力的調整方法及檢測手段；（3）列出裝配過程中需控制的關鍵精度指標。答案一、填空題1.0.5；0.012.錘擊（或壓力機）；油浴3.摩擦；機械；永久4.60；455.20-25；12-156.平方和的平方根（或代數(shù)和，注：根據(jù)尺寸鏈類型可能不同，此處按極值法為代數(shù)和）；增環(huán)最大尺寸之和減去減環(huán)最小尺寸之和7.3-5；去應力退火8.清潔（或除油、除銹）；0.1-0.39.0.0310.60；70二、選擇題1.B2.B（計算：Δd=αd(t-20)，t=0.03/(12e-650)+20=50+20=70℃）3.C4.B5.C6.C7.A8.D9.A10.A11.A12.B13.B14.B15.B三、判斷題1.×（應墊軟金屬或專用套筒）2.√3.×（游隙過大噪音增大）4.√5.√（注：部分標準為1.25倍，此處按常見要求）6.×（需根據(jù)精度要求控制，過密會降低潤滑性能）7.×（止動墊片更可靠）8.√9.×（應涂在小齒輪上）10.√四、簡答題1.注意事項：①裝配前清洗零件并檢查尺寸精度；②區(qū)分軸承內外圈配合性質，過盈配合需均勻施力；③裝配時保持軸承清潔，避免異物進入；④成對使用的軸承需按標記方向安裝；⑤調整游隙或預緊力時，需逐步擰緊并檢測；⑥裝配后轉動應靈活，無卡滯或異響。2.預緊目的：增加螺紋連接的摩擦力，防止松動；保證連接的緊密性和剛度。控制方法：①扭矩法（使用扭矩扳手按規(guī)定扭矩擰緊）；②測量螺栓伸長量（通過千分尺測量預緊前后長度差）；③標記法（擰緊后在螺栓與螺母上做標記，檢查是否松動）；④液壓拉伸法（通過液壓工具拉伸螺栓后擰緊螺母）。3.刮削步驟：①粗刮（去除較大加工痕跡，顯點稀疏）；②細刮（提高表面精度，顯點逐步加密）；③精刮（達到最終精度要求，顯點均勻）；④刮花（增加儲油能力）。質量要求：顯點數(shù)量符合精度等級（如精密軸承20-25點/25mm2）；表面粗糙度Ra≤0.8μm；接觸面積均勻，無局部密集或空白區(qū)域。4.調整方法：①加減墊片法（通過調整軸承端蓋與箱體間的墊片厚度改變齒輪軸向位置）；②軸向移動齒輪法（通過調整軸的軸向位置改變嚙合間隙）；③修配法（修磨隔套或軸肩尺寸）。檢測手段：壓鉛法（將鉛絲放入齒間嚙合，測量被壓扁后的厚度）；百分表法（固定一個齒輪，用百分表測量另一個齒輪的軸向擺動量，換算為側隙）。5.調試項目：①壓力調試（逐步升壓至工作壓力，檢查系統(tǒng)泄漏及元件動作）；②流量調試（調整節(jié)流閥，確保各執(zhí)行元件速度符合要求）；③動作調試（測試液壓缸伸縮、液壓馬達正反轉的平穩(wěn)性和準確性）；④溫度調試（運行30分鐘后檢測油溫，應不超過60℃）；⑤噪音調試（檢查泵、閥等元件運行時的噪音，應≤85dB）。五、實操題（1）主要裝配步驟：①清洗所有零件并檢查尺寸（主軸軸頸、軸承內外徑、隔套長度等）；②在主軸上依次裝入密封圈、角接觸球軸承內圈（注意成對安裝時的方向，背對背或面對面）；③裝入隔套，確保與軸承內圈貼合；④安裝另一端軸承內圈，套上軸承端蓋；⑤初步擰緊鎖緊螺母，軸向定位軸承；⑥裝入主軸箱殼體，調整軸承外圈與殼體孔的配合；⑦安裝定位銷，固定端蓋；⑧最終擰緊鎖緊螺母，調整預緊力；⑨手動轉動主軸，檢查靈活性。（2）預緊力調整方法：采用“扭矩-伸長量”聯(lián)合控制法。先按經(jīng)驗扭矩（如200N·m）初步擰緊，再用千分尺測量主軸螺紋段的伸長量（目標伸長量0.02-0.04mm），若不足則繼續(xù)擰緊。檢測手段：①千分表測量主軸軸向竄動（預