II某馬鈴薯去皮機的主要零件結(jié)構(gòu)設計與計算過程案例目錄TOC\o"1-3"\h\u248541.1V帶輪結(jié)構(gòu)設計計算 165851.2傳動主軸的結(jié)構(gòu)設計計算 4182131.3滾動軸承的初步選擇 61.1V帶輪結(jié)構(gòu)設計計算圖5大帶輪Fig.5Largepulley圖6小帶輪Fig.6Smallpulley由上述可知，電動機轉(zhuǎn)速為750r/min，額定功率P＝4kw，工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為150r/min，傳動比=5，電動機滿載轉(zhuǎn)速n=720r/min，一天運轉(zhuǎn)時間小于10h。<1>計算功率由機械設計書表8-6查得工作情況系數(shù)＝1.1故＝Ｐ＝1.4kw<2>選取普通Ｖ帶帶型根據(jù),由圖8-9確定為SPZ型窄V帶<3>計算普通Ｖ帶的根數(shù)Ｚ由式（8-22）知Ｚ＝（8）由n=720r/min，d＝100mm，＝5，查表8-5c和表8-5d得Ｐ＝1.2kwＰ=0.12kw查表8-8得 Ｋ=0.87,查表8-2，得Ｋ＝1.05則Ｚ＝＝3.65取z＝4根（z<10合適）<4>計算預緊力F由式（8-3）知Ｆ＝500（9）查表8-4得q=0.07kg/m,故Ｆ＝N=272.18N<5>計算作用在軸上的壓軸力Ｆ為了設計安裝帶輪的軸和軸承，必須確定傳動作用在軸上的力Ｆ由式（8-24）得Ｆ＝2ＺＦsin=2=1997(N)<6>帶輪結(jié)構(gòu)設計設計Ｖ帶輪時應滿足的要求有：質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝性好，無過大的鑄造內(nèi)應力；質(zhì)量分布均勻，輪槽工作面要精細加工（表面粗糙度一般應為3.2）,以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應保持一定的精度，以使載荷分布較為均勻等。帶輪的材料選取HT200的灰鑄鐵，結(jié)構(gòu)為腹板式。見V帶輪附圖。1.2傳動主軸的結(jié)構(gòu)設計計算由于軸承的型號是根據(jù)軸端直徑確定的，而且軸的結(jié)構(gòu)設計是在初步計算軸徑的基礎(chǔ)上進行的，故<1>初步計算軸的直徑軸的直徑可按照扭轉(zhuǎn)強度法進行估算，即d=C（10）p=3.5KWn=150r/min式中：Ｐ為軸傳遞的功率，n為軸的轉(zhuǎn)速，C為由軸的材料和受載情況確定的系數(shù)；軸用45號鋼材料，Ｃ取110。則經(jīng)過計算=32mm，考慮到車螺紋，故取最小軸徑d=55mm。<2>擬定軸上零件的裝配方案本軸的零件的裝配方案見裝配圖：圖7裝配圖Fig.7Assemblydrawing軸的結(jié)構(gòu)圖見零件附圖：圖8軸零件圖Fig.8Shaftdrawing1.2.1軸上零件的周向定位工作圓筒和大帶輪的周向定位均采用平鍵聯(lián)接,按d=55mm由機械設計手冊查得所選用的平鍵截面b(mm)(GB/T1095-1979),鍵槽用鍵槽銑刀加工，與工作轉(zhuǎn)盤相連的鍵槽長?。矗祄m，也大帶輪相連的鍵槽長取32mm（標準鍵長見GB/T1096-1979）,同時為了保證大帶輪與軸配合有良好的對中性，故選擇大帶輪輪轂與軸的配合為H7/n6,滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差是n6。1.3滾動軸承的初步選擇因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用角接觸球軸承，按照工作要求并根據(jù)d=65mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組，標準精度級的角接觸球軸承7213AC，其尺寸為,成對使用，安裝在立式軸承座上。同時在驅(qū)動端安裝一個膜片式彈簧圈對軸施加預載荷，所以可以保證主軸系統(tǒng)無游隙運動和高剛度，這樣可以避免無載荷軸承在高速下可能出現(xiàn)的球打滑現(xiàn)象，球打滑可能會引起表面變粗糙，提高運轉(zhuǎn)噪聲。軸承的潤滑：該滾動軸承采用脂潤滑。潤滑脂是增稠劑和基礎(chǔ)油的混合物，可分為以下潤滑脂類型：(1)由金屬皂作為增稠劑與潤滑油所構(gòu)成的金屬皂基潤滑脂。(2)由無