硬化混凝土地面鋪設(shè)施工技術(shù)方案一、硬化混凝土地面鋪設(shè)施工技術(shù)方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1材料準(zhǔn)備

水泥選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的42.5級普通硅酸鹽水泥，要求出廠日期不超過3個月，檢驗(yàn)合格后方可使用。砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，細(xì)度模數(shù)在2.3~3.0之間。石子選用粒徑5~20mm的碎石，含泥量不得大于1%，針片狀含量小于15%。水采用飲用水或符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的潔凈水源。所有材料進(jìn)場后需進(jìn)行抽樣檢測，確保符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.2機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)械包括混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振搗器、抹光機(jī)、切割機(jī)等。輔助工具包括手推車、鐵鍬、水平尺、木杠、刮杠等。所有設(shè)備在使用前需進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)行正常。特別是振搗器和抹光機(jī)，需進(jìn)行試運(yùn)行，檢查振動頻率和抹光效果。

1.1.3人員準(zhǔn)備

施工班組由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，配備混凝土工、抹光工、質(zhì)檢員等。所有人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉施工流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。特殊崗位如振搗工、抹光工需持證上崗，確保施工質(zhì)量。

1.1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工前對場地進(jìn)行清理，清除雜物和障礙物。測量放線，確定地面標(biāo)高和坡度，設(shè)置控制點(diǎn)。檢查模板或基層的平整度和密實(shí)度，確保符合要求。對施工區(qū)域進(jìn)行封閉，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保施工安全。

1.2施工工藝

1.2.1混凝土攪拌

混凝土配合比需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，確定最佳水灰比和外加劑用量。攪拌時嚴(yán)格控制加水量，確?；炷撂涠仍?80~220mm之間。攪拌時間不得少于2分鐘，確保攪拌均勻。

1.2.2混凝土澆筑

澆筑前先進(jìn)行基層濕潤，防止混凝土過早失水。采用分層澆筑，每層厚度不超過200mm，振搗時避免觸碰預(yù)埋件。振搗時要確保混凝土密實(shí)，表面無氣泡。澆筑完成后及時覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。

1.2.3混凝土抹光

待混凝土初凝后進(jìn)行第一次抹光，用木杠刮平表面。終凝前進(jìn)行第二次抹光，使用抹光機(jī)進(jìn)行提漿收光，確保表面平整光滑。抹光時需控制力度，避免破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

1.2.4養(yǎng)護(hù)管理

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，冬季施工需延長至14天。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人行走，防止混凝土開裂。

1.3質(zhì)量控制

1.3.1原材料控制

所有進(jìn)場材料需進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。水泥、砂石等需檢驗(yàn)其物理性能和化學(xué)成分，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好記錄。

1.3.2施工過程控制

澆筑過程中需檢查混凝土坍落度、振搗密度等指標(biāo)，確保施工質(zhì)量。抹光時需用2米直尺檢查平整度，偏差不得大于2mm。每道工序完成后需進(jìn)行自檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

1.3.3成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間需設(shè)置臨時欄桿，防止人員踩踏。完工后需覆蓋保護(hù)膜，防止車輛碾壓或污染。使用前需清除表面浮漿，確保使用效果。

1.3.4常見問題處理

如出現(xiàn)裂縫，需分析原因并采取修補(bǔ)措施。表面起砂可進(jìn)行重新抹光，嚴(yán)重時需返工處理。所有問題需做好記錄，并制定改進(jìn)措施。

1.4安全措施

1.4.1施工現(xiàn)場安全

施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。電線電纜需架空設(shè)置，防止漏電。所有機(jī)械操作人員需持證上崗，佩戴安全帽等防護(hù)用品。

1.4.2高處作業(yè)安全

如需高處作業(yè)，需搭設(shè)安全平臺，并設(shè)置護(hù)欄。作業(yè)人員需系好安全帶，防止墜落。工具需放入工具袋，防止墜落傷人。

1.4.3用電安全

所有電氣設(shè)備需接地保護(hù)，防止觸電。定期檢查電線電纜，破損部分需及時更換。夜間施工需配備足夠的照明設(shè)備。

1.4.4應(yīng)急預(yù)案

制定應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、觸電等事故的處理流程。配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高人員安全意識。

二、施工部署

2.1施工組織

2.1.1項(xiàng)目管理架構(gòu)

施工現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面管理，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的實(shí)施和技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)原材料和成品的質(zhì)量控制，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。各崗位人員職責(zé)明確，確保施工有序進(jìn)行。

2.1.2任務(wù)分配

項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，將任務(wù)分解到各施工班組。混凝土工負(fù)責(zé)混凝土的澆筑和振搗，抹光工負(fù)責(zé)混凝土的抹光和養(yǎng)護(hù)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督。各班組之間需密切配合，確保施工質(zhì)量。

2.1.3協(xié)調(diào)機(jī)制

定期召開施工協(xié)調(diào)會，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，各崗位人員參加。會議內(nèi)容包括檢查施工進(jìn)度、解決技術(shù)問題、協(xié)調(diào)資源分配等。通過協(xié)調(diào)會確保各環(huán)節(jié)銜接順暢，提高施工效率。

2.2施工進(jìn)度

2.2.1總體進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)工程量和施工條件，制定總體進(jìn)度計(jì)劃，明確各階段的起止時間。計(jì)劃需考慮天氣、材料供應(yīng)等因素，確保施工按期完成。

2.2.2分階段進(jìn)度安排

將總體進(jìn)度計(jì)劃分解為若干個階段，如準(zhǔn)備階段、澆筑階段、養(yǎng)護(hù)階段等。每個階段制定詳細(xì)的施工安排，明確每日的施工任務(wù)和完成標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.3進(jìn)度控制措施

設(shè)立進(jìn)度控制點(diǎn)，定期檢查施工進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。采用網(wǎng)絡(luò)圖等工具進(jìn)行進(jìn)度管理，確保施工按計(jì)劃進(jìn)行。

2.3資源配置

2.3.1機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)施工需求，配置混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振搗器、抹光機(jī)等主要設(shè)備。設(shè)備需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行正常。

2.3.2材料供應(yīng)

提前制定材料采購計(jì)劃，確保材料按時進(jìn)場。砂石等大宗材料需提前儲備，防止供應(yīng)不足。材料進(jìn)場后需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2.3.3人員配置

根據(jù)施工進(jìn)度和任務(wù)量，合理配置施工人員。關(guān)鍵崗位如振搗工、抹光工需經(jīng)驗(yàn)豐富，確保施工質(zhì)量。

2.3.4臨時設(shè)施

設(shè)置臨時辦公室、倉庫、攪拌站等設(shè)施，確保施工順利進(jìn)行。臨時設(shè)施需符合安全規(guī)范，并便于管理。

2.4施工流水段劃分

2.4.1流水段劃分原則

根據(jù)場地條件和施工順序，將施工區(qū)域劃分為若干個流水段。劃分時需考慮施工難度、工期要求等因素，確保流水作業(yè)順暢。

2.4.2各流水段任務(wù)分配

明確每個流水段的施工任務(wù)和完成標(biāo)準(zhǔn)，如澆筑、抹光、養(yǎng)護(hù)等。各流水段之間需做好銜接，防止出現(xiàn)工序脫節(jié)。

2.4.3流水段施工順序

確定各流水段的施工順序，如先施工低洼區(qū)域，再施工高處區(qū)域。順序安排需考慮施工條件和工期要求，確保施工效率。

三、硬化混凝土地面施工工藝

3.1混凝土攪拌與運(yùn)輸

3.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

混凝土配合比設(shè)計(jì)需依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、工作環(huán)境及施工要求進(jìn)行。以C30硬化混凝土地面為例，參考JGJ/T55-2012《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水膠比控制在0.50以內(nèi)。根據(jù)試驗(yàn)室試配結(jié)果，每立方米混凝土材料用量為：水泥320kg，中砂750kg，碎石1200kg，水160kg，聚羧酸高性能減水劑3kg。減水劑能有效降低水膠比，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，根據(jù)中國建筑科學(xué)研究院2022年數(shù)據(jù)，使用聚羧酸減水劑可使混凝土強(qiáng)度提高15%~20%。

3.1.2混凝土攪拌工藝

混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不少于60秒。攪拌前需將攪拌機(jī)清洗干凈，并預(yù)加水空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。投料順序?yàn)椋合韧度胨嗪蜏p水劑，干拌30秒后加入砂石，最后加水?dāng)嚢?。攪拌過程中需均勻投料，防止材料離析。攪拌出料時需檢查混凝土坍落度，確保在180~220mm范圍內(nèi)。

3.1.3混凝土運(yùn)輸控制

混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸時間控制在30分鐘以內(nèi)。運(yùn)輸過程中需防止混凝土離析和坍落度損失。運(yùn)輸車需覆蓋篷布，防止雨水污染。到達(dá)施工現(xiàn)場后，需檢查混凝土性能，如出現(xiàn)離析等異常情況，需進(jìn)行二次攪拌后方可使用。

3.2混凝土澆筑與振搗

3.2.1澆筑前基層處理

澆筑前需對基層進(jìn)行清理，清除雜物和油污?；鶎有铦駶櫍坏糜蟹e水。如基層為舊混凝土，需鑿除松動部分，并用界面劑進(jìn)行加固?；鶎悠秸扔?米直尺檢查，最大偏差不得大于5mm。

3.2.2混凝土分層澆筑

混凝土澆筑采用分層進(jìn)行，每層厚度控制在200mm以內(nèi)。澆筑時需沿模板邊緣均勻布料，防止混凝土集中。振搗時采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)為振搗棒長度的1.25倍。振搗時需避免觸碰預(yù)埋件，防止損壞。

3.2.3振搗質(zhì)量控制

振搗時間控制在20~30秒，以混凝土表面不再冒氣泡為準(zhǔn)。振搗過程中需用木杠刮平表面，確保混凝土密實(shí)。振搗后需檢查混凝土表面平整度，偏差不得大于2mm。

3.3混凝土表面處理

3.3.1初步抹光

混凝土初凝前進(jìn)行第一次抹光，用木杠刮平表面，并消除高低差。抹光時需用力均勻，防止破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)。抹光后需用鐵抹子拍打表面，消除氣泡。

3.3.2精細(xì)抹光

混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹光，使用電動抹光機(jī)進(jìn)行提漿收光。抹光時需控制速度和壓力，確保表面平整光滑。抹光后需檢查表面平整度，用2米直尺檢查，最大偏差不得大于1mm。

3.3.3抗裂措施

為防止混凝土開裂，可在表面鋪設(shè)土工布或塑料薄膜，減少水分蒸發(fā)。抹光時需避免過度壓實(shí)，防止混凝土內(nèi)部應(yīng)力集中。如環(huán)境溫度較高，可在表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑，降低表面溫度。

3.4混凝土養(yǎng)護(hù)

3.4.1養(yǎng)護(hù)方式選擇

混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。冬季施工需采用保溫養(yǎng)護(hù)，如覆蓋保溫膜或草簾。養(yǎng)護(hù)期間需保持混凝土表面濕潤，防止開裂。

3.4.2養(yǎng)護(hù)時間控制

養(yǎng)護(hù)時間從混凝土澆筑完畢開始計(jì)算。初養(yǎng)24小時內(nèi)需連續(xù)灑水，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期間需禁止上人行走，防止混凝土表面損壞。

3.4.3養(yǎng)護(hù)效果檢查

養(yǎng)護(hù)期間需定期檢查混凝土強(qiáng)度和表面狀態(tài)?？捎没貜梼x檢測混凝土強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。表面檢查需確保無裂縫、起砂等缺陷。

四、質(zhì)量保證措施

4.1原材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

所有原材料進(jìn)場前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。水泥需檢查其出廠日期、強(qiáng)度等級、安定性等指標(biāo)，砂石需檢驗(yàn)其粒徑、含泥量、針片狀含量等。減水劑需檢驗(yàn)其活性、摻量等參數(shù)。檢驗(yàn)合格后方可使用，并做好記錄。不合格材料嚴(yán)禁使用，并需清退出場。

4.1.2材料儲存管理

材料儲存需分類存放，水泥需防潮、防雨，砂石需防塵、防雨。儲存區(qū)需設(shè)置標(biāo)識，明確材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期等信息。定期檢查材料質(zhì)量，防止過期或變質(zhì)。

4.1.3材料使用監(jiān)督

施工過程中需對材料使用進(jìn)行監(jiān)督，確保按配合比投料。嚴(yán)禁隨意更改配合比或添加其他材料。如發(fā)現(xiàn)異常情況，需及時停止施工，并查明原因。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1混凝土澆筑控制

澆筑前需檢查模板、鋼筋等預(yù)埋件的位置和固定情況，確保符合設(shè)計(jì)要求。澆筑過程中需控制澆筑速度和厚度，防止出現(xiàn)離析、振搗不密實(shí)等問題。振搗時需避免觸碰預(yù)埋件，防止損壞。

4.2.2表面處理控制

抹光時需控制力度和速度，確保表面平整光滑。抹光后需用2米直尺檢查平整度，偏差不得大于2mm。如發(fā)現(xiàn)不平整，需及時進(jìn)行修補(bǔ)。

4.2.3養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制

養(yǎng)護(hù)期間需保持混凝土表面濕潤，防止開裂。灑水養(yǎng)護(hù)需定時進(jìn)行，確保養(yǎng)護(hù)效果。冬季施工需采取保溫措施，防止混凝土凍裂。

4.3成品保護(hù)措施

4.3.1養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)

養(yǎng)護(hù)期間需設(shè)置臨時欄桿，防止人員踩踏或車輛碾壓。養(yǎng)護(hù)完成后需覆蓋保護(hù)膜，防止表面污染或磨損。

4.3.2使用前保護(hù)

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。使用前需清除表面浮漿，并檢查表面平整度和光滑度。

4.3.3損壞處理

如出現(xiàn)裂縫、起砂等損壞，需及時進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前需分析原因，并采取相應(yīng)的措施。修補(bǔ)完成后需進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合要求。

4.4質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

4.4.1過程檢測

施工過程中需進(jìn)行的過程檢測包括混凝土坍落度、振搗密度、表面平整度等。檢測需按規(guī)定頻率進(jìn)行，并做好記錄。

4.4.2成品檢測

成品完成后需進(jìn)行檢測，包括混凝土強(qiáng)度、表面平整度、光滑度等。檢測需委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，確保檢測結(jié)果的客觀性和公正性。

4.4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢測合格后，需進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、檢測報(bào)告等。驗(yàn)收合格后方可交付使用。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，各班組長為成員。明確各級人員的安全責(zé)任，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。項(xiàng)目經(jīng)理對施工現(xiàn)場安全負(fù)全面責(zé)任，安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常安全管理工作，班組長負(fù)責(zé)本班組的安全教育和監(jiān)督。通過層層落實(shí)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

所有施工人員進(jìn)場前需進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急處理等。培訓(xùn)后需進(jìn)行考核，合格后方可上崗。定期組織安全活動，如安全知識競賽、應(yīng)急演練等，提高人員安全意識。特種作業(yè)人員需持證上崗，如電工、焊工等。

5.1.3安全檢查制度

建立定期安全檢查制度，每天由安全員進(jìn)行巡查，每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織全面檢查。檢查內(nèi)容包括安全設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、用電線路等。發(fā)現(xiàn)隱患需及時整改，并做好記錄。重大隱患需停工整改，直至消除隱患。

5.2施工現(xiàn)場安全管理

5.2.1高處作業(yè)安全

如需高處作業(yè)，需搭設(shè)安全平臺，并設(shè)置護(hù)欄。作業(yè)人員需系好安全帶，并佩戴安全帽。工具需放入工具袋，防止墜落。高處作業(yè)區(qū)域需設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止人員誤入。

5.2.2用電安全

所有電氣設(shè)備需接地保護(hù)，防止觸電。電線電纜需架空設(shè)置，防止破損。定期檢查電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)破損部分需及時更換。夜間施工需配備足夠的照明設(shè)備，確保施工安全。

5.2.3機(jī)械安全

所有機(jī)械設(shè)備操作人員需持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作前需檢查機(jī)械設(shè)備，確保運(yùn)行正常。作業(yè)時需有人監(jiān)護(hù)，防止機(jī)械傷害。機(jī)械設(shè)備需定期維護(hù)保養(yǎng)，確保安全可靠。

5.3文明施工措施

5.3.1環(huán)境保護(hù)

施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，防止塵土污染。道路需硬化，并設(shè)置排水設(shè)施。施工過程中需控制噪音，如使用低噪音設(shè)備。施工結(jié)束后需清理現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境。

5.3.2材料管理

材料堆放需分類整齊，并設(shè)置標(biāo)識。水泥、砂石等易飛揚(yáng)材料需覆蓋，防止揚(yáng)塵。施工廢料需及時清運(yùn)，防止污染環(huán)境。

5.3.3社會關(guān)系

施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，并保持與周邊居民的溝通。合理安排施工時間，減少對居民生活的影響。如發(fā)生糾紛，需及時處理，確保施工順利進(jìn)行。

5.4應(yīng)急預(yù)案

5.4.1應(yīng)急組織

設(shè)立應(yīng)急小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，各班組長為成員。明確各成員的職責(zé)，確保應(yīng)急響應(yīng)及時有效。

5.4.2應(yīng)急物資

施工現(xiàn)場配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，并定期檢查，確保有效。設(shè)置應(yīng)急電話，并保持暢通。

5.4.3應(yīng)急演練

定期進(jìn)行應(yīng)急演練，如火災(zāi)、觸電等事故的處理。通過演練提高人員的應(yīng)急能力，確保應(yīng)急響應(yīng)有效。

六、環(huán)境保護(hù)與綠色施工

6.1施工現(xiàn)場環(huán)境管理

6.1.1揚(yáng)塵控制措施

施工現(xiàn)場采取多種措施控制揚(yáng)塵，包括設(shè)置圍擋、覆蓋裸露地面、灑水降塵等。圍擋高度不低于2.5米，采用封閉式硬質(zhì)圍擋，防止揚(yáng)塵外揚(yáng)。裸露地面采用防塵網(wǎng)覆蓋，或種植臨時綠化。施工過程中，對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的環(huán)節(jié)如材料運(yùn)輸、破碎等，采取灑水降塵措施，確保揚(yáng)塵達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)環(huán)境保護(hù)部2023年數(shù)據(jù)，采用覆蓋和灑水措施可使施工現(xiàn)場揚(yáng)塵濃度降低60%以上。

6.1.2噪聲控制措施

施工現(xiàn)場噪聲控制采用低噪聲設(shè)備和工藝，如使用低噪聲混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車等。合理安排施工時間，高噪聲作業(yè)安排在白天進(jìn)行，夜間22點(diǎn)后停止高噪聲作業(yè)。對噪聲源進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。根據(jù)《建筑施工場界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011），施工現(xiàn)場噪聲排放不得超過85分貝。

6.1.3污水處理措施

施工現(xiàn)場設(shè)置臨時排水溝，對施工廢水進(jìn)行收集處理。廢水包括混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、車輛清洗廢水等。廢水經(jīng)沉淀池處理后，達(dá)標(biāo)排放或回用。沉淀池定期清理，防止堵塞。