機(jī)場幕墻施工方案一、機(jī)場幕墻施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)建筑規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件編制，主要包括《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133）等，同時(shí)結(jié)合機(jī)場場區(qū)特殊環(huán)境要求，確保施工方案的科學(xué)性和可操作性。方案編制過程中，充分參考類似工程經(jīng)驗(yàn)，并充分考慮機(jī)場高安全標(biāo)準(zhǔn)、高耐久性及低維護(hù)性需求，通過多專業(yè)協(xié)同論證，形成完整、可行的施工技術(shù)路線。方案涵蓋施工準(zhǔn)備、材料管理、安裝工藝、質(zhì)量控制及安全文明施工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為幕墻工程順利實(shí)施提供技術(shù)支撐。

1.1.2施工方案目標(biāo)

本方案旨在實(shí)現(xiàn)機(jī)場幕墻工程的優(yōu)質(zhì)、高效、安全及環(huán)保施工，具體目標(biāo)包括：確保幕墻結(jié)構(gòu)安全系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度、垂直度誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；施工過程中嚴(yán)格控制材料損耗率，玻璃、金屬板材等主要材料損耗率控制在3%以內(nèi)；通過精細(xì)化管理，確保施工安全零事故，環(huán)保措施符合機(jī)場場區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)；最終交付滿足設(shè)計(jì)使用年限的幕墻工程，為機(jī)場整體形象提供可靠保障。

1.1.3施工方案范圍

本方案覆蓋機(jī)場幕墻工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收的全過程，主要包括以下范圍：施工區(qū)域內(nèi)的測量放線、預(yù)埋件安裝、骨架安裝、面板安裝、注膠密封、清潔驗(yàn)收等核心工序；施工期間的材料采購、運(yùn)輸、存儲及檢驗(yàn)檢測；施工機(jī)械設(shè)備的選型、租賃及操作管理；安全防護(hù)措施的落實(shí)及應(yīng)急預(yù)案的制定；質(zhì)量控制體系的建立及質(zhì)量記錄的完整歸檔。方案同時(shí)涉及與機(jī)場其他工程專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，如結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾等專業(yè)的接口管理。

1.1.4施工方案原則

本方案遵循以下基本原則：首先，堅(jiān)持安全第一原則，所有施工活動必須以保障人員及設(shè)備安全為前提，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；其次，遵循質(zhì)量優(yōu)先原則，通過全過程質(zhì)量管控，確保幕墻工程達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；再次，采用標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工方法，提高施工效率，降低成本；最后，注重環(huán)保與文明施工，減少施工對機(jī)場運(yùn)營及環(huán)境的影響，確保施工過程符合綠色施工要求。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.2.1.1施工組織設(shè)計(jì)細(xì)化

在總體施工方案基礎(chǔ)上，針對機(jī)場幕墻工程特點(diǎn)，進(jìn)一步細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，明確各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)路線、資源配置及進(jìn)度計(jì)劃。重點(diǎn)包括對測量放線、骨架安裝、面板注膠等關(guān)鍵工序的專項(xiàng)方案編制，確保技術(shù)措施具有針對性和可操作性。同時(shí)，結(jié)合機(jī)場場區(qū)作業(yè)空間限制，優(yōu)化施工流程，減少交叉作業(yè)，提高作業(yè)效率。組織設(shè)計(jì)需經(jīng)專家論證，確保技術(shù)方案的合理性與先進(jìn)性。

1.2.1.2技術(shù)交底與培訓(xùn)

施工前組織技術(shù)交底會議，向所有參與施工的技術(shù)人員及操作工人詳細(xì)講解施工圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保每位施工人員明確自身職責(zé)及操作要求。針對幕墻安裝、注膠、清潔等關(guān)鍵工序，開展專項(xiàng)技能培訓(xùn)，包括安全操作、質(zhì)量檢查、應(yīng)急處理等內(nèi)容，并考核合格后方可上崗。培訓(xùn)過程中結(jié)合實(shí)際案例，強(qiáng)化施工人員對幕墻工程特殊性的認(rèn)識，提升整體施工水平。

1.2.1.3測量控制方案制定

制定詳細(xì)的測量控制方案，明確測量基準(zhǔn)點(diǎn)、測量精度要求及測量方法，確保幕墻安裝位置及尺寸的準(zhǔn)確性。方案需包括平面控制網(wǎng)布設(shè)、標(biāo)高傳遞、垂直度檢測等內(nèi)容，并配備高精度測量儀器，如全站儀、激光水平儀等，同時(shí)建立復(fù)核機(jī)制，防止測量誤差累積。針對機(jī)場場區(qū)大型幕墻工程，需分段進(jìn)行測量放線，確保各分段之間銜接嚴(yán)密。

1.2.2材料準(zhǔn)備

1.2.2.1主要材料采購與檢測

根據(jù)設(shè)計(jì)文件及工程量清單，編制幕墻材料采購計(jì)劃，優(yōu)先選擇具有機(jī)場幕墻施工經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)。主要材料包括玻璃、金屬型材、密封膠、防火棉等，采購前需進(jìn)行樣品檢測，合格后方可批量采購。材料進(jìn)場后，按批次進(jìn)行復(fù)檢，重點(diǎn)檢測玻璃的平整度、金屬型材的強(qiáng)度及密封膠的耐久性等指標(biāo)，確保材料性能滿足設(shè)計(jì)要求。

1.2.2.2材料存儲與管理

設(shè)置專用材料存儲區(qū)，對玻璃、金屬型材等易損材料采取防雨、防塵、防變形措施，如玻璃使用軟墊分層存放，型材放置在定制鋼架上進(jìn)行支撐。建立材料臺賬，記錄進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量、批次及檢驗(yàn)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)材料可追溯管理。對防火棉、密封膠等易變質(zhì)材料，需控制存儲溫度及濕度，避免影響其性能。材料發(fā)放時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用制度，減少二次搬運(yùn)及損耗。

1.2.2.3輔助材料準(zhǔn)備

除主要材料外，還需準(zhǔn)備輔助材料，如膨脹螺栓、連接件、清洗劑、防護(hù)用品等，確保施工過程中各環(huán)節(jié)材料充足。特別是防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等，需符合安全標(biāo)準(zhǔn)并定期檢查，確保使用安全。清洗劑需選擇對幕墻材料無腐蝕性的環(huán)保型產(chǎn)品，以保障后期清潔效果。

1.2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1.2.3.1施工機(jī)械選型

根據(jù)幕墻安裝高度及工程量，選擇合適的施工機(jī)械設(shè)備，主要包括塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)、電動扳手、注膠機(jī)等。塔式起重機(jī)需具備足夠的起重能力及工作半徑，滿足幕墻骨架吊裝需求；施工升降機(jī)用于垂直運(yùn)輸材料及人員，需定期檢查運(yùn)行安全；電動扳手確保緊固件安裝力度均勻；注膠機(jī)需配備精確計(jì)量系統(tǒng)，保證密封膠填充質(zhì)量。所有設(shè)備需通過檢測合格，并配備操作人員資質(zhì)證明。

1.2.3.2機(jī)械租賃與維護(hù)

施工機(jī)械設(shè)備優(yōu)先采用租賃方式，選擇信譽(yù)良好的租賃公司，簽訂租賃合同明確設(shè)備性能、使用年限及維護(hù)責(zé)任。施工前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。施工過程中安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，定期潤滑、檢查，并做好運(yùn)行記錄，防止因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。

1.2.3.3安全防護(hù)設(shè)備配置

配備足夠的安全防護(hù)設(shè)備，包括安全網(wǎng)、安全帶、安全繩、應(yīng)急照明等，確保高空作業(yè)安全。安全網(wǎng)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查織密性及固定點(diǎn)牢固性；安全帶需選用合格產(chǎn)品，并正確佩戴；應(yīng)急照明設(shè)備需在斷電時(shí)立即啟動，保障人員疏散及救援需求。所有防護(hù)設(shè)備需存放在干燥、通風(fēng)處，避免損壞。

1.2.4勞動力準(zhǔn)備

1.2.4.1施工隊(duì)伍組建

組建專業(yè)的幕墻施工隊(duì)伍，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量員、安全員、安裝班組等，人員配置需滿足工程量及施工高峰期需求。項(xiàng)目經(jīng)理需具備機(jī)場幕墻施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉相關(guān)規(guī)范及安全管理要求；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)解決施工技術(shù)難題，指導(dǎo)班組操作；測量員需熟練掌握測量儀器使用，確保放線精度；安裝班組需由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人組成，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

1.2.4.2崗前培訓(xùn)與考核

對所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，合格者方可上崗。針對高空作業(yè)人員，需進(jìn)行安全帶使用、緊急撤離等專項(xiàng)培訓(xùn)，并進(jìn)行實(shí)際操作演練。培訓(xùn)過程中強(qiáng)調(diào)機(jī)場場區(qū)特殊環(huán)境要求，如凈空限制、凈空保護(hù)等，確保施工人員具備高度責(zé)任心及專業(yè)性。

1.2.4.3勞動力管理制度

建立嚴(yán)格的勞動力管理制度，包括考勤、獎(jiǎng)懲、請假等規(guī)定，確保施工隊(duì)伍紀(jì)律性。實(shí)行班組每日例會制度，總結(jié)當(dāng)天施工情況，解決存在問題，并安排次日工作。同時(shí)關(guān)注工人生活需求，提供必要的住宿、餐飲及醫(yī)療條件，提升工人工作積極性。

1.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.3.1施工區(qū)域劃分

1.3.1.1施工區(qū)域規(guī)劃

根據(jù)幕墻工程范圍及機(jī)場場區(qū)現(xiàn)狀，將施工現(xiàn)場劃分為測量放線區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)械作業(yè)區(qū)、加工制作區(qū)及人員通道區(qū)，各區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識，并繪制施工平面圖。測量放線區(qū)用于儀器操作及數(shù)據(jù)記錄，材料堆放區(qū)需滿足存儲要求并遠(yuǎn)離火源；機(jī)械作業(yè)區(qū)設(shè)置在開闊地帶，便于設(shè)備操作及吊裝；加工制作區(qū)用于現(xiàn)場簡單的型材切割及調(diào)整；人員通道區(qū)確保施工人員安全通行。

1.3.1.2安全防護(hù)設(shè)施布置

在各施工區(qū)域設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括安全圍欄、警示標(biāo)志、夜間照明等。安全圍欄采用阻燃材料，高度不低于1.2米，并設(shè)置警示帶；警示標(biāo)志包括禁止通行、高空作業(yè)、注意吊裝等，采用反光材料確保夜間可見；夜間照明采用高亮度LED燈，確保施工區(qū)域亮度充足。所有防護(hù)設(shè)施需定期檢查，及時(shí)修復(fù)損壞部分。

1.3.1.3臨時(shí)設(shè)施搭建

搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、倉庫、工人宿舍、食堂等，確保施工人員生活及辦公需求。辦公室用于存放圖紙、文件及召開會議；倉庫用于存儲材料及工具，需分類擺放并上鎖；工人宿舍采用活動板房，配備必要的生活設(shè)施；食堂需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，提供營養(yǎng)均衡的餐食。臨時(shí)設(shè)施搭建需符合機(jī)場場區(qū)環(huán)保要求，減少對周邊環(huán)境影響。

1.3.2施工用水用電

1.3.2.1施工用水布置

鋪設(shè)臨時(shí)供水管道，接入機(jī)場場區(qū)供水系統(tǒng)，并設(shè)置水表及閥門，確保用水計(jì)量及安全。在施工區(qū)域設(shè)置多個(gè)消防栓，用于滅火及沖洗設(shè)備；加工制作區(qū)配備小型水桶及水管，用于玻璃清洗及型材冷卻。供水管道采用耐壓材質(zhì)，并定期檢查，防止漏水影響施工。

1.3.2.2施工用電布置

敷設(shè)臨時(shí)用電線路，采用三相五線制，并設(shè)置總配電箱及分配電箱，確保用電安全。所有電氣設(shè)備需配備漏電保護(hù)器，并定期檢測其有效性；施工區(qū)域安裝接地裝置，防止觸電事故。用電線路采用電纜橋架敷設(shè)，避免與機(jī)械作業(yè)區(qū)交叉，減少安全隱患。

1.3.2.3用電負(fù)荷計(jì)算

根據(jù)施工機(jī)械及設(shè)備用電需求，計(jì)算總用電負(fù)荷，選擇合適的變壓器及電纜規(guī)格，確保供電穩(wěn)定。同時(shí)設(shè)置電表記錄用電量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。在用電高峰期，安排專人巡查，防止因電路過載引發(fā)事故。

1.3.3施工通道與安全防護(hù)

1.3.3.1施工通道設(shè)置

在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)通道，連接各作業(yè)點(diǎn)，通道寬度不小于1.5米，并鋪設(shè)防滑材料，確保人員通行安全。通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，防止意外墜落；夜間通道設(shè)置照明燈，避免行人絆倒。施工過程中及時(shí)清理通道障礙物，保持通道暢通。

1.3.3.2高空作業(yè)安全防護(hù)

對于高空作業(yè)區(qū)域，設(shè)置安全網(wǎng)、安全帶及安全繩，確保作業(yè)人員安全。安全網(wǎng)需兜底嚴(yán)密，并與地面固定牢固；安全帶需高掛低用，并定期檢查鋼絲繩磨損情況；安全繩設(shè)置在固定結(jié)構(gòu)上，長度適宜，防止人員墜落。同時(shí)在高空作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

1.3.3.3腳手架搭設(shè)與管理

若需搭設(shè)腳手架，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼管腳手架，并嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，確保立桿間距、橫桿設(shè)置等符合要求。腳手架搭設(shè)前需進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，并通過專家論證；搭設(shè)過程中安排專人監(jiān)督，防止違規(guī)操作。腳手架使用期間定期檢查，特別是連接處及支撐點(diǎn)，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

（后續(xù)章節(jié)內(nèi)容待續(xù)）

二、施工測量放線

2.1測量放線準(zhǔn)備

2.1.1測量儀器與工具準(zhǔn)備

本工程幕墻施工測量采用高精度測量儀器，主要包括全站儀、激光水平儀、鋼尺、垂線儀等，所有儀器需通過計(jì)量檢測合格，并在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。全站儀用于建立幕墻基準(zhǔn)控制網(wǎng)，測量精度需達(dá)到毫米級；激光水平儀用于標(biāo)定水平線，確保幕墻安裝標(biāo)高一致；鋼尺用于距離測量，需選擇無伸縮性鋼尺；垂線儀用于控制幕墻垂直度，需定期檢查其垂直性。此外，還需準(zhǔn)備記錄本、計(jì)算器、對講機(jī)等輔助工具，確保測量數(shù)據(jù)記錄及通信順暢。所有測量儀器存放于專用箱內(nèi)，避免受潮或碰撞影響精度。

2.1.2測量基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)文件及機(jī)場場區(qū)坐標(biāo)系統(tǒng)，在幕墻施工區(qū)域周邊布設(shè)測量基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不少于3個(gè)，且分布均勻，確保測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。基準(zhǔn)點(diǎn)采用混凝土灌注樁形式，樁頂預(yù)埋鋼板，鋼板上刻制十字線，用于精確定位?；鶞?zhǔn)點(diǎn)布設(shè)前需進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，避開施工影響區(qū)域及地下管線，并記錄布設(shè)位置及坐標(biāo)。布設(shè)完成后，使用全站儀進(jìn)行復(fù)核，確保基準(zhǔn)點(diǎn)間距及角度符合要求。基準(zhǔn)點(diǎn)四周設(shè)置保護(hù)措施，如鋼筋籠防護(hù)或水泥砂漿覆蓋，防止人為破壞或沉降影響。

2.1.3測量方案編制

編制詳細(xì)的測量方案，明確測量流程、精度要求及控制方法。方案包括基準(zhǔn)控制網(wǎng)建立、標(biāo)高傳遞、軸線投測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并繪制測量示意圖，標(biāo)注基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線及測量順序。方案需考慮機(jī)場場區(qū)特殊環(huán)境，如風(fēng)力影響、地面沉降等，制定相應(yīng)應(yīng)對措施。測量方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施，并安排專人負(fù)責(zé)，確保測量工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

2.2測量放線實(shí)施

2.2.1基準(zhǔn)控制網(wǎng)建立

使用全站儀建立幕墻基準(zhǔn)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)包括水平控制網(wǎng)和垂直控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)用于標(biāo)定幕墻標(biāo)高，垂直控制網(wǎng)用于控制幕墻垂直度。全站儀架設(shè)于基準(zhǔn)點(diǎn)上，進(jìn)行三維坐標(biāo)測量，確?？刂泣c(diǎn)精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？刂凭W(wǎng)建立后，使用激光水平儀校核水平控制點(diǎn)，使用垂線儀校核垂直控制點(diǎn)，確?？刂凭W(wǎng)穩(wěn)定性。控制網(wǎng)數(shù)據(jù)需進(jìn)行多次復(fù)核，防止測量誤差累積。

2.2.2標(biāo)高傳遞

采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高傳遞，將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高傳遞至幕墻安裝基準(zhǔn)面，確保幕墻安裝標(biāo)高一致。水準(zhǔn)儀架設(shè)于基準(zhǔn)點(diǎn)上，使用鋼尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞，鋼尺需進(jìn)行溫度修正，防止溫度變化影響測量精度。標(biāo)高傳遞過程中，需選擇遠(yuǎn)離熱源及震動源的位置，避免環(huán)境因素干擾。標(biāo)高數(shù)據(jù)記錄于手簿，并進(jìn)行二次復(fù)核，確保標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。

2.2.3軸線投測

使用激光垂線儀進(jìn)行軸線投測，將基準(zhǔn)控制網(wǎng)軸線投測至幕墻安裝位置，確保幕墻安裝位置準(zhǔn)確。激光垂線儀架設(shè)于基準(zhǔn)點(diǎn)上，對準(zhǔn)幕墻安裝基準(zhǔn)面，投射激光線，使用垂線儀進(jìn)行精確定位。軸線投測過程中，需避免風(fēng)力影響，必要時(shí)使用風(fēng)繩固定儀器。軸線投測完成后，使用鋼尺進(jìn)行距離復(fù)核，確保軸線間距符合設(shè)計(jì)要求。

2.3測量放線質(zhì)量控制

2.3.1測量數(shù)據(jù)復(fù)核

測量數(shù)據(jù)需進(jìn)行多次復(fù)核，包括基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核、標(biāo)高傳遞復(fù)核及軸線投測復(fù)核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。復(fù)核過程中，需兩人獨(dú)立測量，數(shù)據(jù)不一致時(shí)需重新測量，確保數(shù)據(jù)一致性。復(fù)核結(jié)果記錄于手簿，并簽字確認(rèn)，作為后續(xù)施工依據(jù)。

2.3.2測量記錄管理

測量數(shù)據(jù)需詳細(xì)記錄于手簿，包括測量時(shí)間、儀器參數(shù)、測量值及復(fù)核結(jié)果，確保測量數(shù)據(jù)可追溯。測量手簿需定期整理，并歸檔保存，作為竣工驗(yàn)收資料。同時(shí)，使用電子表格記錄測量數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)分析及查詢。

2.3.3測量異常處理

測量過程中若發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，需立即停止測量，分析原因并采取補(bǔ)救措施。異常情況包括儀器故障、環(huán)境因素干擾、基準(zhǔn)點(diǎn)沉降等，需根據(jù)具體情況調(diào)整測量方案或重新布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。異常處理過程需詳細(xì)記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，確保問題得到及時(shí)解決。

（后續(xù)子章節(jié)內(nèi)容待續(xù)）

三、幕墻骨架安裝

3.1骨架材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

3.1.1骨架材料清單與采購

本工程幕墻骨架主要包括鋁合金型材、不銹鋼連接件、鋼材加固件等，材料采購需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行。鋁合金型材采用6063-T5系列，壁厚不小于4.0mm，表面處理為氟碳噴涂，厚度不小于120μm；不銹鋼連接件采用304不銹鋼，強(qiáng)度等級不低于A2-70；鋼材加固件采用Q235B鋼材，需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于85μm。材料采購前，需對供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查，確保其具備相應(yīng)的生產(chǎn)及檢測能力。采購合同中明確材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及交貨時(shí)間，并要求供應(yīng)商提供出廠合格證及檢測報(bào)告。材料進(jìn)場后，需按照批次進(jìn)行復(fù)檢，包括型材尺寸、壁厚、強(qiáng)度，連接件硬度，鋼材鍍鋅層厚度等，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某機(jī)場T3航站樓幕墻工程中，骨架鋁合金型材進(jìn)場后，使用卡尺測量壁厚，發(fā)現(xiàn)部分型材壁厚偏差超過規(guī)范允許值，經(jīng)與供應(yīng)商溝通后，要求其進(jìn)行調(diào)換，確保了骨架安裝質(zhì)量。

3.1.2骨架材料存儲與保護(hù)

骨架材料進(jìn)場后，需存放在專用倉庫或場地，避免雨淋、日曬及機(jī)械損傷。鋁合金型材堆放時(shí)，需使用墊木分層放置，每層型材之間墊木間距不大于1.5m，防止型材變形；不銹鋼連接件及鋼材加固件需放置在干燥、通風(fēng)處，避免銹蝕。材料存儲時(shí)，需按照規(guī)格型號分類擺放，并懸掛標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場日期，便于查找。對于易損部位，如型材角部、連接件螺紋等，需采取保護(hù)措施，如包裹泡沫塑料或使用塑料膜包裹，防止損壞。例如，在某機(jī)場衛(wèi)星廳幕墻工程中，由于施工現(xiàn)場雨水較多，鋁合金型材未采取有效保護(hù)措施，導(dǎo)致部分型材表面出現(xiàn)劃痕，影響了后期氟碳噴涂效果，為此項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的材料保護(hù)制度，避免了類似問題的發(fā)生。

3.1.3骨架材料預(yù)處理

骨架安裝前，需對材料進(jìn)行預(yù)處理，包括型材切割、鉆孔、打磨等，確保尺寸精度及連接強(qiáng)度。型材切割采用數(shù)控切割機(jī)，切割精度不大于0.5mm，切割后斷口需打磨平整，避免毛刺；鉆孔采用數(shù)控鉆床，孔位偏差不大于1mm，孔徑精度符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔后需清理孔內(nèi)雜物，并涂抹少量潤滑油，防止螺紋卡滯；型材打磨采用角磨機(jī)，打磨后表面需光滑無毛刺，并使用壓縮空氣吹凈粉塵。預(yù)處理過程中，需使用量具進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸準(zhǔn)確無誤。例如，在某機(jī)場貨運(yùn)站幕墻工程中，由于型材切割精度不夠，導(dǎo)致連接件安裝困難，影響了骨架安裝進(jìn)度，為此項(xiàng)目部改進(jìn)了切割工藝，采用高精度數(shù)控切割機(jī)，確保了型材切割質(zhì)量。

3.2骨架安裝工藝

3.2.1骨架安裝順序

骨架安裝順序根據(jù)幕墻分格及現(xiàn)場條件確定，一般采用從下往上、從中間往兩側(cè)的順序進(jìn)行。安裝前，需根據(jù)測量放線結(jié)果，確定骨架安裝位置及標(biāo)高，并預(yù)裝部分連接件，確保安裝順利進(jìn)行。骨架安裝過程中，需逐層逐根進(jìn)行，確保每層骨架安裝到位后，再進(jìn)行上一層安裝，防止因下層安裝不當(dāng)影響上層安裝。例如，在某機(jī)場國際航站樓幕墻工程中，由于骨架安裝順序不合理，導(dǎo)致部分連接件預(yù)裝不到位，影響了骨架安裝質(zhì)量，為此項(xiàng)目部優(yōu)化了安裝順序，確保了骨架安裝效率及質(zhì)量。

3.2.2連接件安裝

骨架連接件主要包括螺栓、螺母、墊圈等，安裝時(shí)需使用扭矩扳手進(jìn)行緊固，確保連接強(qiáng)度。螺栓緊固前，需清理螺紋及連接面，涂抹少量黃油，防止銹蝕及卡滯；緊固時(shí)，需按照對角線順序進(jìn)行，確保連接均勻受力；緊固后，需使用扭矩扳手進(jìn)行復(fù)核，確保扭矩符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某機(jī)場國內(nèi)航站樓幕墻工程中，由于螺栓緊固不均勻，導(dǎo)致部分連接件松動，影響了骨架穩(wěn)定性，為此項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的螺栓緊固制度，確保了骨架安裝質(zhì)量。

3.2.3骨架調(diào)整與固定

骨架安裝過程中，需使用水平尺、垂線儀等進(jìn)行調(diào)整，確保骨架水平度及垂直度符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整時(shí)，需使用可調(diào)連接件，確保調(diào)整方便；固定時(shí)，需使用臨時(shí)支撐，防止骨架變形。骨架調(diào)整完成后，需進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸準(zhǔn)確無誤，并拆除臨時(shí)支撐。例如，在某機(jī)場公務(wù)機(jī)庫幕墻工程中，由于骨架調(diào)整不到位，導(dǎo)致部分幕墻面板安裝困難，為此項(xiàng)目部加強(qiáng)了骨架調(diào)整環(huán)節(jié)的管理，確保了骨架安裝質(zhì)量。

3.3骨架安裝質(zhì)量控制

3.3.1安裝過程檢查

骨架安裝過程中，需進(jìn)行多次檢查，包括連接件緊固情況、水平度及垂直度、尺寸偏差等，確保安裝質(zhì)量。檢查時(shí)，需使用水平尺、垂線儀、鋼尺等工具，并做好檢查記錄。檢查發(fā)現(xiàn)的問題，需及時(shí)整改，并重新檢查，確保問題得到解決。例如，在某機(jī)場機(jī)場公寓幕墻工程中，由于安裝過程檢查不到位，導(dǎo)致部分連接件松動，影響了骨架穩(wěn)定性，為此項(xiàng)目部加強(qiáng)了安裝過程檢查，確保了骨架安裝質(zhì)量。

3.3.2安裝記錄管理

骨架安裝過程中，需詳細(xì)記錄安裝時(shí)間、安裝位置、連接件規(guī)格、緊固扭矩等，確保安裝過程可追溯。安裝記錄需使用表格形式進(jìn)行記錄，并簽字確認(rèn)，作為竣工驗(yàn)收資料。同時(shí)，使用電子表格記錄安裝數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)分析及查詢。例如，在某機(jī)場航空配餐中心幕墻工程中，由于安裝記錄不完整，導(dǎo)致后期出現(xiàn)問題難以追溯，為此項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的安裝記錄制度，確保了安裝過程可追溯。

3.3.3安裝異常處理

骨架安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，需立即停止安裝，分析原因并采取補(bǔ)救措施。異常情況包括連接件松動、骨架變形、尺寸偏差過大等，需根據(jù)具體情況調(diào)整安裝方案或重新安裝。異常處理過程需詳細(xì)記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，確保問題得到及時(shí)解決。例如，在某機(jī)場航站樓幕墻工程中，由于連接件松動，導(dǎo)致部分骨架變形，為此項(xiàng)目部采取了加固措施，確保了骨架安裝質(zhì)量。

（后續(xù)子章節(jié)內(nèi)容待續(xù)）

四、幕墻面板安裝

4.1面板材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

4.1.1面板材料清單與采購

本工程幕墻面板主要包括玻璃面板、金屬面板及石材面板，材料采購需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行。玻璃面板采用鋼化玻璃，厚度不小于12mm，表面處理為鋼化處理，沖擊強(qiáng)度不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍；金屬面板采用鋁單板，厚度不小于2.5mm，表面處理為氟碳噴涂，厚度不小于120μm；石材面板采用天然花崗巖，強(qiáng)度等級不低于MKD8，表面處理為火燒面或荔枝面，需進(jìn)行防酸處理。材料采購前，需對供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查，確保其具備相應(yīng)的生產(chǎn)及檢測能力。采購合同中明確材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及交貨時(shí)間，并要求供應(yīng)商提供出廠合格證及檢測報(bào)告。材料進(jìn)場后，需按照批次進(jìn)行復(fù)檢，包括玻璃的平整度、鋼化強(qiáng)度，金屬面板的平整度、厚度，石材的強(qiáng)度、吸水率等，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某機(jī)場T2航站樓幕墻工程中，由于玻璃面板鋼化強(qiáng)度不合格，導(dǎo)致部分面板在運(yùn)輸過程中破裂，為此項(xiàng)目部要求供應(yīng)商重新進(jìn)行鋼化處理，確保了面板安裝質(zhì)量。

4.1.2面板材料存儲與保護(hù)

面板材料進(jìn)場后，需存放在專用倉庫或場地，避免雨淋、日曬及機(jī)械損傷。玻璃面板堆放時(shí)，需使用墊木分層放置，每層玻璃之間墊木間距不大于1.5m，并使用軟墊隔開，防止玻璃破碎；金屬面板及石材面板需放置在干燥、通風(fēng)處，避免銹蝕及潮濕。材料存儲時(shí)，需按照規(guī)格型號分類擺放，并懸掛標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場日期，便于查找。對于易損部位，如玻璃邊緣、金屬面板角部、石材邊角等，需采取保護(hù)措施，如包裹泡沫塑料或使用塑料膜包裹，防止損壞。例如，在某機(jī)場衛(wèi)星廳幕墻工程中，由于石材面板未采取有效保護(hù)措施，導(dǎo)致部分面板邊角出現(xiàn)劃痕，影響了后期安裝效果，為此項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的材料保護(hù)制度，避免了類似問題的發(fā)生。

4.1.3面板材料預(yù)處理

面板安裝前，需對材料進(jìn)行預(yù)處理，包括玻璃清洗、金屬面板打磨、石材切割等，確保表面清潔及尺寸精度。玻璃清洗采用專用清洗劑，使用軟布擦拭，確保玻璃表面無污漬；金屬面板打磨采用角磨機(jī)，打磨后表面需光滑無毛刺，并使用壓縮空氣吹凈粉塵；石材切割采用數(shù)控切割機(jī)，切割精度不大于0.5mm，切割后斷口需打磨平整。預(yù)處理過程中，需使用量具進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸準(zhǔn)確無誤。例如，在某機(jī)場貨運(yùn)站幕墻工程中，由于金屬面板打磨不徹底，導(dǎo)致部分面板安裝后出現(xiàn)銹跡，影響了后期氟碳噴涂效果，為此項(xiàng)目部改進(jìn)了打磨工藝，采用高精度打磨機(jī)，確保了面板預(yù)處理質(zhì)量。

4.2面板安裝工藝

4.2.1面板安裝順序

面板安裝順序根據(jù)幕墻分格及現(xiàn)場條件確定，一般采用從下往上、從中間往兩側(cè)的順序進(jìn)行。安裝前，需根據(jù)測量放線結(jié)果，確定面板安裝位置及標(biāo)高，并預(yù)裝部分連接件，確保安裝順利進(jìn)行。面板安裝過程中，需逐層逐塊進(jìn)行，確保每層面板安裝到位后，再進(jìn)行上一層安裝，防止因下層安裝不當(dāng)影響上層安裝。例如，在某機(jī)場國際航站樓幕墻工程中，由于面板安裝順序不合理，導(dǎo)致部分連接件預(yù)裝不到位，影響了面板安裝質(zhì)量，為此項(xiàng)目部優(yōu)化了安裝順序，確保了面板安裝效率及質(zhì)量。

4.2.2連接件安裝

面板連接件主要包括螺栓、螺母、墊圈等，安裝時(shí)需使用扭矩扳手進(jìn)行緊固，確保連接強(qiáng)度。螺栓緊固前，需清理螺紋及連接面，涂抹少量黃油，防止銹蝕及卡滯；緊固時(shí)，需按照對角線順序進(jìn)行，確保連接均勻受力；緊固后，需使用扭矩扳手進(jìn)行復(fù)核，確保扭矩符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某機(jī)場國內(nèi)航站樓幕墻工程中，由于螺栓緊固不均勻，導(dǎo)致部分連接件松動，影響了面板穩(wěn)定性，為此項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的螺栓緊固制度，確保了面板安裝質(zhì)量。

4.2.3面板調(diào)整與固定

面板安裝過程中，需使用水平尺、垂線儀等進(jìn)行調(diào)整，確保面板水平度及垂直度符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整時(shí)，需使用可調(diào)連接件，確保調(diào)整方便；固定時(shí)，需使用臨時(shí)支撐，防止面板變形。面板調(diào)整完成后，需進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸準(zhǔn)確無誤，并拆除臨時(shí)支撐。例如，在某機(jī)場公務(wù)機(jī)庫幕墻工程中，由于面板調(diào)整不到位，導(dǎo)致部分面板安裝困難，為此項(xiàng)目部加強(qiáng)了面板調(diào)整環(huán)節(jié)的管理，確保了面板安裝質(zhì)量。

4.3面板安裝質(zhì)量控制

4.3.1安裝過程檢查

面板安裝過程中，需進(jìn)行多次檢查，包括連接件緊固情況、水平度及垂直度、尺寸偏差等，確保安裝質(zhì)量。檢查時(shí)，需使用水平尺、垂線儀、鋼尺等工具，并做好檢查記錄。檢查發(fā)現(xiàn)的問題，需及時(shí)整改，并重新檢查，確保問題得到解決。例如，在某機(jī)場機(jī)場公寓幕墻工程中，由于安裝過程檢查不到位，導(dǎo)致部分連接件松動，影響了面板穩(wěn)定性，為此項(xiàng)目部加強(qiáng)了安裝過程檢查，確保了面板安裝質(zhì)量。

4.3.2安裝記錄管理

面板安裝過程中，需詳細(xì)記錄安裝時(shí)間、安裝位置、連接件規(guī)格、緊固扭矩等，確保安裝過程可追溯。安裝記錄需使用表格形式進(jìn)行記錄，并簽字確認(rèn)，作為竣工驗(yàn)收資料。同時(shí)，使用電子表格記錄安裝數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)分析及查詢。例如，在某機(jī)場航空配餐中心幕墻工程中，由于安裝記錄不完整，導(dǎo)致后期出現(xiàn)問題難以追溯，為此項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的安裝記錄制度，確保了安裝過程可追溯。

4.3.3安裝異常處理

面板安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，需立即停止安裝，分析原因并采取補(bǔ)救措施。異常情況包括連接件松動、面板變形、尺寸偏差過大等，需根據(jù)具體情況調(diào)整安裝方案或重新安裝。異常處理過程需詳細(xì)記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，確保問題得到及時(shí)解決。例如，在某機(jī)場航站樓幕墻工程中，由于連接件松動，導(dǎo)致部分面板變形，為此項(xiàng)目部采取了加固措施，確保了面板安裝質(zhì)量。

（后續(xù)子章節(jié)內(nèi)容待續(xù)）

五、幕墻注膠密封

5.1注膠材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

5.1.1注膠材料清單與采購

本工程幕墻注膠材料主要包括硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠，材料采購需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠采用單組分或雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，性能指標(biāo)需符合《硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB/T14683）標(biāo)準(zhǔn)，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.70MPa，內(nèi)聚強(qiáng)度不低于2.0MPa；硅酮耐候密封膠采用單組分硅酮耐候密封膠，性能指標(biāo)需符合《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683）標(biāo)準(zhǔn)，拉伸粘結(jié)性能、定伸粘結(jié)性能、浸水后定伸粘結(jié)性能等指標(biāo)均需符合要求。材料采購前，需對供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查，確保其具備相應(yīng)的生產(chǎn)及檢測能力。采購合同中明確材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及交貨時(shí)間，并要求供應(yīng)商提供出廠合格證及檢測報(bào)告。材料進(jìn)場后，需按照批次進(jìn)行復(fù)檢，包括粘結(jié)性能、流動性、固化時(shí)間等，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某機(jī)場T3航站樓幕墻工程中，由于硅酮結(jié)構(gòu)密封膠拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不合格，導(dǎo)致部分面板在安裝后出現(xiàn)開裂，為此項(xiàng)目部要求供應(yīng)商重新進(jìn)行檢測，并更換合格產(chǎn)品，確保了注膠質(zhì)量。

5.1.2注膠材料存儲與保護(hù)

注膠材料進(jìn)場后，需存放在專用倉庫或場地，避免雨淋、日曬及高溫，防止材料變質(zhì)。硅酮密封膠需存放于陰涼、干燥處，溫度控制在5℃～30℃，避免接觸有機(jī)溶劑及酸性物質(zhì)；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠需按照比例分裝，并密封保存，防止混合前變質(zhì)。材料存儲時(shí)，需按照規(guī)格型號分類擺放，并懸掛標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場日期，便于查找。對于易損部位，如膠管、膠槍等，需采取保護(hù)措施，防止損壞。例如，在某機(jī)場衛(wèi)星廳幕墻工程中，由于硅酮密封膠未采取有效保護(hù)措施，導(dǎo)致部分膠管破損，影響了注膠質(zhì)量，為此項(xiàng)目部制定了嚴(yán)格的材料保護(hù)制度，避免了類似問題的發(fā)生。

5.1.3注膠材料預(yù)處理

注膠材料安裝前，需進(jìn)行預(yù)處理，包括膠槍清洗、膠管檢查、基材表面處理等，確保注膠質(zhì)量。膠槍清洗采用專用清洗劑，使用軟布擦拭，確保膠槍無污漬；膠管檢查需確保膠管無破損、無硬化，并涂抹少量潤滑劑，防止注膠時(shí)卡滯；基材表面處理需使用專用清潔劑，去除油污、灰塵等，并使用酒精擦拭，確保表面清潔。預(yù)處理過程中，需使用專用工具進(jìn)行復(fù)核，確保表面處理到位。例如，在某機(jī)場貨運(yùn)站幕墻工程中，由于膠槍未清洗干凈，導(dǎo)致部分注膠出現(xiàn)氣泡，影響了注膠質(zhì)量，為此項(xiàng)目部改進(jìn)了清洗工藝，采用超聲波清洗機(jī)，確保了注膠質(zhì)量。

5.2注膠施工工藝

5.2.1注膠順序

注膠順序根據(jù)幕墻分格及現(xiàn)場條件確定，一般采用從上往下、從中間往兩側(cè)的順序進(jìn)行。注膠前，需根據(jù)測量放線結(jié)果，確定注膠位置及膠量，并預(yù)貼美紋紙，防止污染面板。注膠過程中，需逐塊逐縫進(jìn)行，確保每塊面板注膠飽滿，防止出現(xiàn)氣泡、空鼓等缺陷。注膠完成后，需及時(shí)撕掉美紋紙，并清理表面污漬。例如，在某機(jī)場國際航站樓幕墻工程中，由于注膠順序不合理，導(dǎo)致部分面板注膠不飽滿，影響了注膠質(zhì)量，為此項(xiàng)目部優(yōu)化了注膠順序，確保了注膠效率及質(zhì)量。

5.2.2注膠操作

注膠操作需使用專業(yè)膠槍，并按照規(guī)定的速度及壓力進(jìn)行注膠。注膠前，需將膠槍與膠管連接牢固，并檢查膠槍是否漏氣；注膠時(shí)，需保持膠槍垂直于面板，并緩慢推進(jìn)，防止注膠過滿或注膠不足；注膠完成后，需在膠體未固化前進(jìn)行修邊，確保膠體邊緣光滑。注膠過程中，需使用專業(yè)工具進(jìn)行輔助，如刮板、美紋紙等，確保注膠質(zhì)量。例如，在某機(jī)場國內(nèi)航站樓幕墻工程中，由于注膠操作不規(guī)范，導(dǎo)致部分面板注膠出現(xiàn)氣泡，影響了注膠質(zhì)量，為此項(xiàng)目部加強(qiáng)了注膠操作培訓(xùn)，確保了注膠質(zhì)量。

5.2.3注膠后處理

注膠完成后，需及時(shí)清理表面污漬，并檢查注膠質(zhì)量，確保注膠飽滿、無氣泡、無空鼓。表面污漬清理采用專用清洗劑，使用軟布擦拭，確保表面清潔；注膠質(zhì)量檢查需使用放大鏡進(jìn)行觀察，確保注膠飽滿，并使用敲擊法檢查注膠是否密實(shí)。注膠后處理過程中，需使用專業(yè)工具進(jìn)行復(fù)核，確保注膠質(zhì)量。例如，在某機(jī)場公務(wù)機(jī)庫幕墻工程中，由于注膠后處理不到位，導(dǎo)致部分面板注膠出現(xiàn)開裂，影響了注膠質(zhì)量，為此項(xiàng)目部加強(qiáng)了注膠后處理管理，確保了注膠質(zhì)量。

5.3注膠質(zhì)量控制

5.3.1注膠過程檢查

注膠過程中，需進(jìn)行多次檢查，包括膠槍操作、膠量控制、表面處理等，確保注膠質(zhì)量。檢查時(shí)，需使用放大鏡、敲擊錘等工具，并做好檢查記錄。檢查發(fā)現(xiàn)的問題，需及時(shí)整改，并重新檢查，確保問題得到解決。例如，在某機(jī)場機(jī)場公寓幕墻工程中，由于注膠過程檢查不到位，導(dǎo)致部分面板注膠不飽滿，影響了注膠質(zhì)量，為此項(xiàng)目部加強(qiáng)了注膠過程檢查，確保了注膠質(zhì)量。

5.3.2注膠記錄管理

注膠過程中，需詳細(xì)記錄注膠時(shí)間、注膠位置、膠量、操作人員等，確保注膠過程可追溯。注膠記錄需使用表格形式進(jìn)行記錄，并簽字確認(rèn)，作為竣工驗(yàn)收資料。同時(shí)，使用電子表格記錄注膠數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)分析及查詢。例如，在某機(jī)場航空配餐中心幕墻工程中，由于注膠記錄不完整，導(dǎo)致后期出現(xiàn)問題難以追溯，為此項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的注膠記錄制度，確保了注膠過程可追溯。

5.3.3注膠異常處理

注膠過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，需立即停止注膠，分析原因并采取補(bǔ)救措施。異常情況包括膠體開裂、注膠不飽滿、表面污漬等，需根據(jù)具體情況調(diào)整注膠方案或重新注膠。異常處理過程需詳細(xì)記錄，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，確保問題得到及時(shí)解決。例如，在某機(jī)場航站樓幕墻工程中，由于膠體開裂，導(dǎo)致部分面板注膠失效，為此項(xiàng)目部采取了加固措施，確保了注膠質(zhì)量。

（后續(xù)子章節(jié)內(nèi)容待續(xù)）

六、幕墻清洗與驗(yàn)收

6.1清洗準(zhǔn)備

6.1.1清洗方案編制

本工程幕墻清洗采用高壓水槍清洗、中性清洗劑配合軟毛刷人工清洗相結(jié)合的方式，確保清洗效果及幕墻安全。清洗方案包括清洗順序、清洗方法、清洗劑選擇、安全措施等內(nèi)容，并繪制清洗示意圖，標(biāo)注清洗區(qū)域、清洗順序及注意事項(xiàng)。方案需考慮幕墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及污染情況，制定針對性清洗措施。清洗方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施，并安排專人負(fù)責(zé)，確保清洗工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。例如，在某機(jī)場T3航站樓幕墻清洗方案中，針對幕墻高度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的現(xiàn)狀，制定了分層分段、先上后下的清洗順序，并選擇了環(huán)保型中性清洗劑，確保清洗效果及幕墻安全。

6.1.2清洗劑與設(shè)備準(zhǔn)備

清洗劑采用環(huán)保型中性清洗劑，如中性表面活性劑，確保對幕墻材料無腐蝕性；清洗設(shè)備包括高壓水槍、軟毛刷、清洗劑噴壺等，高壓水槍壓力控制在5～10bar，避免損壞幕墻面板；輔助工具包括安全帶、安全繩、腳手架等，確保清洗人員安全。清洗劑及設(shè)備進(jìn)場后，需進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，確