地下車站環(huán)控設備安裝方案一、地下車站環(huán)控設備安裝方案

1.1項目概況

1.1.1工程概述

地下車站環(huán)控設備安裝方案針對某地鐵項目車站環(huán)控系統(tǒng)施工，包括通風空調系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)及自控系統(tǒng)等。該工程位于城市核心區(qū)域，車站深度約30米，總建筑面積約20000平方米。環(huán)控系統(tǒng)作為車站核心功能系統(tǒng)，承擔著空氣調節(jié)、通風換氣、火災排煙等重要任務，其安裝質量直接影響車站運營安全與乘客舒適度。安裝方案需嚴格遵循國家及行業(yè)標準，確保系統(tǒng)功能可靠、運行高效、維護便捷。施工過程中需協(xié)調土建、機電、智能化等多個專業(yè)，采用流水線作業(yè)與交叉施工方式，優(yōu)化資源配置，控制施工周期在6個月內完成。

1.1.2安裝范圍

本方案涵蓋地下車站環(huán)控系統(tǒng)全部設備的安裝工作，主要包括：

（1）通風空調系統(tǒng)：含冷水機組、冷卻塔、水泵、風機盤管、風管、水管等設備的安裝與調試；

（2）防排煙系統(tǒng)：包括防火閥、排煙風機、排煙閥、擋煙垂壁等設備的安裝與聯(lián)動測試；

（3）空調水系統(tǒng)：涵蓋循環(huán)水泵、冷卻水泵、補水泵、管道及閥門安裝；

（4）自控系統(tǒng)：含PLC控制器、傳感器、執(zhí)行器及現(xiàn)場儀表的安裝與編程。安裝范圍覆蓋車站公共區(qū)、設備區(qū)、站臺層及站廳層，需確保各系統(tǒng)接口匹配且符合設計要求。

1.2編制依據

1.2.1設計文件

本方案依據《地鐵設計規(guī)范》（GB50157-2023）、《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2015）及項目《施工圖紙》編制。設計文件明確了環(huán)控設備的技術參數、安裝位置、空間限制及性能要求，所有施工內容需嚴格對照圖紙執(zhí)行。特別是通風空調系統(tǒng)需滿足車站換氣次數≥6次/小時的標準，防排煙系統(tǒng)需通過消防驗收，安裝過程中需重點核對設備型號與材質標注。

1.2.2標準規(guī)范

安裝方案嚴格遵循以下國家及行業(yè)標準：

（1）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）；

（2）《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》（GB51251-2017）；

（3）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-2017）；

（4）《地鐵環(huán)控系統(tǒng)技術規(guī)范》（TB/T3005-2017）。所有進場設備需提供出廠合格證及檢測報告，安裝完成后需按規(guī)范要求進行強度試驗、嚴密性試驗及系統(tǒng)調試。

1.3施工部署

1.3.1施工組織架構

項目部設立環(huán)控設備安裝組，下設技術組、安裝組、調試組三個專業(yè)班組，人員配置如下：

（1）技術組：負責圖紙會審、技術交底、施工方案細化，配備tr??ngk?thu?t(tr??ngk?thu?t)1名、工程師2名；

（2）安裝組：負責設備卸貨、基礎預埋、管道安裝、風管制作等，工人數量根據設備批次動態(tài)調整，高峰期達30人；

（3）調試組：負責系統(tǒng)單體調試、聯(lián)動測試、性能標定，配備調試工程師3名、自動化工程師2名。各組間通過例會制度實現(xiàn)信息同步，確保施工進度與質量可控。

1.3.2施工進度計劃

環(huán)控設備安裝總工期分為三個階段：

（1）準備階段（第1-2周）：完成施工方案報審、設備進場驗收、臨時設施搭建；

（2）安裝階段（第3-10周）：按系統(tǒng)分類分區(qū)域施工，通風空調系統(tǒng)優(yōu)先，防排煙系統(tǒng)后置；

（3）調試階段（第11-12周）：進行系統(tǒng)單機試運行、負荷測試、聯(lián)合調試及驗收。關鍵節(jié)點包括設備基礎驗收（第2周）、風管吊裝完成（第6周）、系統(tǒng)水壓試驗（第8周），通過甘特圖動態(tài)跟蹤進度偏差。

1.4資源配置

1.4.1主要設備清單

本工程需安裝的環(huán)控設備共計185臺套，其中關鍵設備如下：

（1）冷水機組：3臺，制冷量12000冷噸，采用離心式機組，需設置專用基礎及減震裝置；

（2）冷卻塔：2座，循環(huán)水量1000m3/h，采用逆流式玻璃鋼冷卻塔；

（3）風機盤管：450臺，冷凍水溫度7℃/12℃，吊頂安裝，需預埋吊桿；

（4）防煙排煙風機：6臺，風量18000m3/h，采用消防雙速風機，需與消防控制室聯(lián)動。所有設備需在進場前進行尺寸復核，確保與預留孔洞、管道接口一致。

1.4.2施工機具配置

根據安裝特點配置專用機具，包括但不限于：

（1）垂直運輸：25噸汽車吊2臺、軌道式小型吊車1臺，用于設備吊裝；

（2）焊接設備：逆變焊機4臺、角磨機10臺，用于風管法蘭焊接；

（3）測量工具：激光水平儀3臺、超聲波測厚儀2臺，用于管道安裝精度控制；

（4）安全防護：安全帶、安全繩、滅火器、急救箱等，符合JGJ59-2011標準。設備使用前需進行檢定，確保性能完好。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

地下車站環(huán)控設備安裝方案在實施前需組織各專業(yè)技術人員進行圖紙會審，重點核對設備布置圖、系統(tǒng)原理圖、安裝大樣圖及土建條件圖，重點審查以下內容：

（1）設備間距與凈空高度是否滿足安裝及后期檢修要求，如冷水機組與墻體間距需預留4米以上，便于維護管道及電氣連接；

（2）風管穿越結構梁、樓板的預留孔洞尺寸是否與法蘭尺寸匹配，防排煙系統(tǒng)需復核擋煙垂壁安裝空間；

（3）管道系統(tǒng)標高與坡度是否符合水力平衡要求，空調水系統(tǒng)水平管道坡度需控制在0.5‰~1.0‰范圍內。會審中發(fā)現(xiàn)的問題需形成清單，由設計單位出具變更通知單后方可實施。技術交底采用三級制，先由項目負責人向施工組進行總體交底，再由技術組長向班組進行專項交底，最后由班組長向工人進行安全操作交底，交底內容需記錄并存檔。

2.1.2施工方案細化

根據圖紙會審結果，將環(huán)控設備安裝方案分解為通風空調系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、水系統(tǒng)及自控系統(tǒng)四個子方案，每個子方案包含以下內容：

（1）安裝流程：明確各系統(tǒng)設備安裝順序，如先安裝冷水機組、冷卻塔等大型設備，后安裝風機盤管、風管等；

（2）質量控制點：制定關鍵工序的驗收標準，如風管嚴密性測試需采用漏光法檢測，主管道焊縫需100%超聲波檢測；

（3）安全措施：針對高空作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電等制定專項措施，確保符合《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）。方案需經監(jiān)理單位審核通過后方可執(zhí)行。

2.2物資準備

2.2.1設備進場驗收

環(huán)控設備運抵現(xiàn)場后需按照以下程序進行驗收：

（1）核對型號與規(guī)格：對照出廠合格證及裝箱單，檢查設備銘牌參數是否與設計文件一致，如冷水機組的制冷量誤差不得超過±5%；

（2）外觀檢查：檢查設備是否有運輸損傷、部件缺失或銹蝕，特別是冷卻塔的填料、風機盤管的濾網需完好無損；

（3）附件清點：確認隨機技術文件、備品備件是否齊全，如防排煙風機的消防接口、空調水系統(tǒng)的過濾器需隨設備到場。驗收合格后需填寫《設備驗收記錄》，不合格設備嚴禁安裝。

2.2.2材料準備

除設備外，還需準備以下輔助材料：

（1）風管材料：鍍鋅鋼板厚度需符合設計要求，法蘭連接采用螺栓連接，密封膠墊采用耐候橡膠；

（2）管道材料：空調水系統(tǒng)采用無縫鋼管，防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，所有管道需進行防腐處理；

（3）電氣材料：電纜、橋架需符合防火等級要求，防排煙系統(tǒng)電纜需采用耐火線纜。材料進場需進行抽檢，合格后方可使用。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1作業(yè)面移交

環(huán)控設備安裝前需與土建單位完成作業(yè)面移交，重點確認以下內容：

（1）設備基礎：檢查預埋螺栓位置、標高是否準確，混凝土強度報告是否合格，如冷水機組基礎沉降縫處理需按設計要求預留伸縮節(jié)；

（2）預留孔洞：復核所有穿越結構部位的尺寸、位置是否與圖紙一致，如風管穿越防火墻需預留預埋套管，套管內外需做防火封堵；

（3）臨時設施：設置設備堆放區(qū)、加工區(qū)及安全通道，加工區(qū)需配備防靜電設施，避免空調風管加工時產生靜電吸附灰塵。

2.3.2安全防護

根據作業(yè)特點配置安全防護措施：

（1）高空作業(yè)：在設備安裝區(qū)域搭設臨邊防護架，高度不低于1.2米，懸掛安全警示標識，工人需系掛安全帶；

（2）動火作業(yè)：防排煙管道焊接需辦理動火證，配備滅火器及監(jiān)護人，焊接區(qū)域下方設置隔離區(qū)；

（3）用電安全：所有臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，線路架設符合“三級配電、兩級保護”要求，配電箱內設漏電保護器。

三、通風空調系統(tǒng)安裝

3.1風管制作與安裝

3.1.1風管加工工藝

通風空調系統(tǒng)風管制作需遵循《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）要求，采用鍍鋅鋼板材質，厚度根據風量大小按設計計算確定。以車站公共區(qū)吊頂風管為例，風管直徑800mm，流速6m/s，選用1.2mm厚鍍鋅鋼板。加工工藝流程如下：

（1）下料精度控制：采用數控剪切機進行鋼板下料，切割誤差控制在±1mm內，法蘭預制時需使用角度尺確保角度偏差≤2°，避免法蘭組對時出現(xiàn)扭曲。如某項目曾因手工下料導致風管周長偏差3mm，造成法蘭無法緊固，最終通過二次銑邊返工；

（2）法蘭制作：法蘭平面度偏差≤2mm，翻邊高度15mm，咬口寬度8mm，采用自動咬口機生產，確保焊縫連續(xù)均勻。通風空調系統(tǒng)風管嚴密性測試采用漏光法，要求200mm長度內漏光點不多于2處，且不得連續(xù)超過30mm，參照某地鐵項目實測數據，合格率可達98.6%；

（3）軟接處理：穿越防火分區(qū)處采用防火軟接，材質為硅化鋁纖維織物，厚度與風管內徑相同，連接長度不小于300mm，兩端用防火膠帶包裹，避免后期使用中脫落。

3.1.2風管安裝要點

風管吊裝前需完成以下工作：

（1）支吊架安裝：采用鍍鋅鋼管制作支吊架，間距按設計計算，公共區(qū)吊頂風管間距≤4m，設備區(qū)水平風管間距≤3m。支吊架焊接點需防腐處理，確保防銹年限≥10年。某工程曾因支吊架焊接不牢導致風管下沉，后期通過增加型鋼截面解決；

（2）吊裝順序：采用分區(qū)域、分段吊裝方式，如車站站臺層風管先安裝主干管，再分支至各個風口，避免交叉作業(yè)影響安裝精度。吊裝時使用8號鍍鋅鋼絲繩做吊索，設置防滑套，風速＞15m/s時停止吊裝作業(yè)；

（3）系統(tǒng)連接：風管與設備連接處采用柔性接口，長度為風管管徑的1.5倍，避免振動傳遞。連接法蘭墊片需采用耐溫橡膠墊，厚度2mm，邊緣用密封膠填縫，確保正壓風管漏風率＜2%。

3.2風機盤管安裝

3.2.1安裝流程控制

風機盤管作為車站公共區(qū)空調末端，安裝質量直接影響舒適度。安裝流程如下：

（1）基礎預埋：吊桿頂端預埋套管，底部采用膨脹螺栓固定，水平度偏差≤0.5‰，如某項目因預埋件偏位導致返工，最終采用快干水泥修正；

（2）盤管就位：使用手動葫蘆緩慢吊裝，避免碰撞產生變形，安裝垂直度偏差≤3‰，單臺重量超過300kg時需設置臨時支撐；

（3）冷凍水管連接：采用無縫鋼管焊接，焊縫100%超聲波檢測，管道坡度與風管一致，安裝后進行水壓試驗，壓力1.0MPa，保壓30分鐘，壓降≤0.02MPa。

3.2.2調試要點

風機盤管調試需分三步進行：

（1）單機試運行：通電檢查風機轉向、電機電流是否正常，某項目曾因風機反轉導致葉輪磨損，通過調整相序解決；

（2）水系統(tǒng)聯(lián)動：調節(jié)電動調節(jié)閥開度，使冷凍水流量符合設計值，如某項目實測流量較設計值低12%，通過調整壓差旁通閥解決；

（3）智能控制測試：將盤管接入BA系統(tǒng)，模擬不同溫度工況，檢查溫度傳感器響應時間是否＜5秒，參照某地鐵項目實測，平均響應時間3.8秒，符合規(guī)范要求。

3.3冷卻塔安裝

3.3.1基礎與減震

冷卻塔安裝前需完成以下工作：

（1）基礎施工：采用C30混凝土，預埋地腳螺栓孔位誤差≤2mm，養(yǎng)護期28天，強度達到設計要求后方可安裝；

（2）減震處理：冷卻塔底部安裝橡膠減震墊，型號按設備重量選擇，某項目120噸冷卻塔采用4組X形減震器，運行時振動幅值≤0.08mm，參照《工業(yè)建筑隔振設計規(guī)范》（GB50463-2008）；

（3）就位調整：采用水平儀測量四角標高，調平誤差≤1mm，安裝后四周留0.5m操作空間，便于后期維護。某項目因基礎標高控制不當導致設備傾斜，最終通過墊鋼板糾正。

3.3.2周邊環(huán)境處理

冷卻塔運行時噪音需控制在65dB(A)以內，采取以下措施：

（1）減噪圍護：設置雙層隔音墻，內層為玻璃鋼，外層為混凝土，墻體高度至冷卻塔進風口上方1.5m；

（2）進風調節(jié)：進風口設置可調風閥，避免大風時噪音超標，參照某項目實測，圍護后噪音值為62.3dB(A)；

（3）排污處理：冷卻塔排水管接入車站雨水系統(tǒng)，管徑按最大排水量計算，設置防凍閥，避免冬季凍裂。

3.4冷水機組安裝

3.4.1設備吊裝

冷水機組（12000冷噸）重量達45噸，采用以下吊裝方案：

（1）吊點選擇：在設備底座預留吊裝孔，使用4根20mm鋼絲繩呈矩形分布，吊點位置經有限元分析確定，避免應力集中；

（2）吊裝設備：選用25噸汽車吊配合軌道式小型吊車，總吊力計算為55噸，安全系數取1.25，某項目類似設備吊裝經驗表明，實際吊力達52噸；

（3）就位控制：采用液壓千斤頂同步頂升，水平度偏差≤0.1‰，安裝后地腳螺栓緊固力矩均勻，誤差≤5%，某項目曾因力矩不均導致地腳螺栓剪斷，最終通過增加墊片解決。

3.4.2水系統(tǒng)連接

冷水機組與冷卻塔、水泵連接時需注意：

（1）管道焊接：采用氬弧焊打底、電弧焊填焊工藝，焊縫按設計要求進行射線檢測或超聲波檢測，某項目冷卻水泵管道焊縫合格率達100%；

（2）閥門調試：旁通閥、止回閥安裝前進行水壓試驗，電動調節(jié)閥行程檢查用百分表測量，偏差≤1mm；

（3）循環(huán)水泵：采用立式多級泵，安裝后軸心線與水平管中心線垂直偏差≤0.1mm，某項目曾因安裝不當導致軸承過熱，最終通過調整支架解決。

四、防排煙系統(tǒng)安裝

4.1防煙系統(tǒng)安裝

4.1.1防煙閥安裝

地下車站防煙系統(tǒng)主要包括擋煙垂壁、防煙閥及正壓送風管道，其中防煙閥作為關鍵部件，安裝質量直接影響火災時煙氣控制效果。防煙閥安裝需遵循以下要求：

（1）型號與規(guī)格確認：防煙閥型號需與系統(tǒng)設計參數匹配，如公共區(qū)采用70℃常開式防煙閥，設備區(qū)采用280℃常閉式防煙閥，閥門公稱尺寸與風管管徑一致，允許偏差≤5%。某項目曾因閥門尺寸選小導致風量不足，后期通過增設閥門解決；

（2）安裝位置控制：防煙閥安裝于防火分區(qū)處，正壓送風支管上，安裝標高需考慮檢修空間，通常距地面2.5m，閥門周邊留0.3m操作空間，便于后期手動開啟。某項目因安裝標高過高導致后期無法操作，最終通過增設手動按鈕解決；

（3）預埋套管處理：防煙閥穿越結構梁需預埋套管，套管內徑比閥門法蘭外徑大100mm，內側防火封堵采用膨脹型防火堵料，厚度不小于30mm，參照《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》（GB51251-2017）要求，經第三方檢測防火性能合格。

4.1.2擋煙垂壁安裝

擋煙垂壁作為固定式防煙設施，安裝需注意以下細節(jié)：

（1）材質與尺寸：采用無機纖維織物，耐火極限≥3.0h，垂壁寬度覆蓋通道寬度，高度不低于梁下凈高，參照《地鐵設計規(guī)范》（GB50157-2023）要求，某項目站臺寬度12m，垂壁寬度12.2m，高度4.8m；

（2）懸掛方式：采用單軌導向方式，懸掛點間距≤3m，垂壁底部距地面高度±10mm，某項目曾因懸掛點間距過大導致垂壁傾斜，最終通過增加懸掛點解決；

（3）聯(lián)動測試：擋煙垂壁需與火災報警系統(tǒng)聯(lián)動，火災時由消防電接點手動按鈕或感煙探測器觸發(fā)，15s內自動下降至距地面1.0m高度，某項目調試時實測響應時間12.5s，符合規(guī)范要求。

4.2排煙系統(tǒng)安裝

4.2.1排煙風機安裝

排煙風機作為排煙系統(tǒng)核心設備，安裝需符合以下要求：

（1）型號與性能：采用消防雙速風機，常速風量≥設計排煙量，備用風機功率不低于主機的70%，某項目排煙風機風量18000m3/h，余壓≥500Pa；

（2）減震措施：風機基礎采用減震橡膠墊，減震效果需滿足《建筑設備安裝工程質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）要求，某項目實測振動傳遞率≤0.08，噪音≤75dB(A)；

（3）電氣連接：風機電源采用專用回路，設置自動切換裝置，火災時切換至備用電源，接線需做絕緣測試，絕緣電阻≥0.5MΩ，某項目實測1.2MΩ，符合規(guī)范要求。

4.2.2排煙管道安裝

排煙管道安裝需注意以下細節(jié)：

（1）材質與坡度：采用鍍鋅鋼管，壁厚按風量計算，穿越防火分區(qū)需設置預埋套管，管道坡度≥3‰，某項目排煙管道坡度采用3.5‰，確保煙氣順暢流動；

（2）閥門設置：排煙支管上設置280℃常開式排煙閥，手動按鈕應設置于疏散通道，便于后期開啟；

（3）風量平衡：排煙系統(tǒng)需進行風量平衡測試，采用風管靜壓法測量，各分支管路風量偏差≤10%，某項目實測偏差7.2%，符合規(guī)范要求。

4.3自控系統(tǒng)接入

4.3.1硬件設備安裝

防排煙系統(tǒng)自控硬件安裝需遵循以下要求：

（1）控制器安裝：PLC控制器設置于設備間，柜體垂直度偏差≤1.5‰，柜內設備接地電阻≤4Ω，某項目實測3.8Ω，符合《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-2007）要求；

（2）傳感器布置：感煙探測器安裝高度距地面1.0m，紅外火焰探測器安裝高度4.0m，避免遮擋，某項目曾因安裝位置不當導致誤報，后期通過調整位置解決；

（3）執(zhí)行器連接：防煙閥、排煙閥執(zhí)行器接線需按圖紙核對，線纜標識清晰，某項目采用色標管理，減少調試錯誤。

4.3.2軟件調試

防排煙系統(tǒng)軟件調試流程如下：

（1）單體調試：逐個測試防煙閥、排煙閥動作，響應時間≤5s，某項目實測3.8s，符合規(guī)范要求；

（2）聯(lián)動測試：模擬火災工況，測試擋煙垂壁下降、排煙閥開啟、風機啟動等聯(lián)動功能，某項目調試時發(fā)現(xiàn)防煙閥動作順序錯誤，通過修改邏輯程序解決；

（3）性能測試：采用煙霧發(fā)生器模擬火災，測試系統(tǒng)排煙效果，排煙口風速≥2m/s，煙氣溫度≤280℃，某項目實測排煙風速2.3m/s，溫度250℃，符合《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》（GB51251-2017）要求。

五、空調水系統(tǒng)安裝

5.1冷凍水系統(tǒng)安裝

5.1.1管道安裝工藝

空調水系統(tǒng)管道安裝需遵循《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）要求，重點控制以下環(huán)節(jié)：

（1）管道預制：采用鍍鋅鋼管焊接，焊縫外觀質量要求無咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫表面凹陷深度≤2mm，焊縫寬度比母材表面高1~2mm。某項目曾因焊縫咬邊導致后期泄漏，最終通過重新焊接解決；

（2）管道吊運：管徑DN≥100mm的管道采用專用吊具，吊點設置在管道重量分布均勻的位置，吊裝時設置警戒區(qū)，避免碰撞已安裝的管道或設備。某項目DN150管道吊裝時因吊點設置不當導致管道變形，最終通過冷彎校正；

（3）支吊架安裝：管道支吊架間距按設計計算，水平管間距≤3m，立管間距≤4m，支吊架與管道接觸面需加墊片，防腐處理后再焊接，某項目曾因焊接不牢導致管道振動，后期通過增加減震彈簧解決。

5.1.2水壓試驗

管道安裝完成后需進行水壓試驗，具體要求如下：

（1）試驗壓力：系統(tǒng)工作壓力1.6MPa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即2.4MPa，試驗時升壓速度≤0.5MPa/min，達到試驗壓力后保壓10分鐘，壓降≤0.05MPa；

（2）分段試驗：由于系統(tǒng)龐大，需分段進行試驗，如冷水機組至冷卻塔段、冷水機組至水泵房段，某項目將系統(tǒng)分為三段試驗，每段壓降均符合要求；

（3）泄漏檢查：試驗過程中檢查焊縫、法蘭、閥門等連接處，嚴禁用水泵加壓，采用手動升壓方式，避免壓力突變導致管道破裂。某項目曾因升壓過快導致法蘭泄漏，最終通過泄壓后重新緊固解決。

5.2冷卻水系統(tǒng)安裝

5.2.1循環(huán)水泵安裝

冷卻水循環(huán)水泵安裝需注意以下細節(jié)：

（1）基礎檢查：基礎標高與尺寸需符合設計要求，預埋地腳螺栓孔中心距偏差≤2mm，地腳螺栓露出長度±10mm。某項目曾因基礎標高偏差導致水泵安裝困難，最終通過墊鋼板解決；

（2）設備吊裝：采用8噸手動葫蘆配合支架進行吊裝，吊裝時設警戒區(qū)，避免碰撞其他設備。安裝后用水平儀測量軸心線水平度，偏差≤0.1mm，某項目實測0.08mm，符合規(guī)范要求；

（3）聯(lián)軸器對中：聯(lián)軸器間距±0.1mm，平行度偏差≤0.05mm，某項目曾因對中不良導致運行振動，最終通過調整支架解決。

5.2.2冷卻塔補水系統(tǒng)

冷卻塔補水系統(tǒng)安裝需注意以下細節(jié)：

（1）補水泵選型：流量按最大補水需求計算，揚程滿足系統(tǒng)最高點要求，某項目補水泵流量10m3/h，揚程30m；

（2）管道連接：補水管與循環(huán)水系統(tǒng)隔離，采用倒流防止器，管道材質與循環(huán)水系統(tǒng)一致，某項目采用UPVC管，耐壓強度≥1.6MPa；

（3）自動控制：補水系統(tǒng)與水池液位聯(lián)動，設置高低液位報警，避免溢流或干轉，某項目采用進口液位傳感器，精度±5mm。

5.3系統(tǒng)調試

5.3.1單機試運行

空調水系統(tǒng)調試分為三步進行：

（1）水泵單機試運行：檢查電機轉向、電流、振動、噪音是否正常，某項目曾因電機轉向錯誤導致反轉，最終通過調換相序解決；

（2）管道循環(huán)：開啟循環(huán)水泵，檢查管道是否充滿，有無異常聲響，某項目曾因管道內氣體未排盡導致水泵噪音增大，最終通過排氣閥解決；

（3）閥門調試：電動調節(jié)閥行程測試，關閉嚴密性檢查，某項目曾因閥門卡澀導致關閉不嚴，最終通過潤滑解決。

5.3.2系統(tǒng)聯(lián)動調試

系統(tǒng)聯(lián)動調試需分以下步驟：

（1）冷源調試：冷水機組與冷卻塔聯(lián)動，檢查水泵出口壓力、流量是否正常，某項目實測流量較設計值低8%，通過調整旁通閥解決；

（2）水系統(tǒng)平衡：采用平衡閥調節(jié)各分支管路壓差，確保末端設備供回水壓差±10%，某項目調試時發(fā)現(xiàn)風機盤管壓差普遍偏低，最終通過調整電動調節(jié)閥開度解決；

（3）BA系統(tǒng)測試：將水系統(tǒng)接入BA系統(tǒng)，模擬不同工況，檢查溫度傳感器響應時間是否＜5s，某項目實測4.8s，符合規(guī)范要求。

六、自控系統(tǒng)安裝調試

6.1硬件設備安裝

6.1.1控制柜安裝

環(huán)控系統(tǒng)自控控制柜安裝需遵循以下要求：

（1）位置選擇：控制柜設置于設備間，四周留0.8m操作空間，柜體垂直度偏差≤1.5‰，水平度偏差≤2‰，參照《智能建筑工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50339-2013）要求。