為深入貫徹《煤礦安全生產(chǎn)條例》《煤礦重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》要求，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)、防范遏制事故發(fā)生，我礦于[時(shí)間段]圍繞“查隱患、堵漏洞、強(qiáng)管理”目標(biāo)，開(kāi)展了全領(lǐng)域、多層次的事故隱患排查治理工作?，F(xiàn)將階段性工作情況總結(jié)如下：一、排查工作整體推進(jìn)情況（一）組織架構(gòu)與責(zé)任落實(shí)成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)、總工程師和安全礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的隱患排查領(lǐng)導(dǎo)小組，構(gòu)建“礦長(zhǎng)統(tǒng)籌、科室聯(lián)動(dòng)、區(qū)隊(duì)主責(zé)、班組落實(shí)”的責(zé)任體系。明確“誰(shuí)排查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的閉環(huán)管理要求，將排查任務(wù)分解至12個(gè)生產(chǎn)班組，實(shí)現(xiàn)“責(zé)任到崗、任務(wù)到人、流程到線”。（二）排查范圍與重點(diǎn)領(lǐng)域排查覆蓋井下采掘工作面、機(jī)電硐室、通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸線路及地面儲(chǔ)煤場(chǎng)、變電所、炸藥庫(kù)等區(qū)域，重點(diǎn)聚焦：頂板支護(hù)穩(wěn)定性（含液壓支架初撐力、臨時(shí)支護(hù)距離）；機(jī)電設(shè)備防爆性能（開(kāi)關(guān)、電纜、保護(hù)裝置）；通風(fēng)瓦斯治理（局部通風(fēng)、密閉墻漏風(fēng)、瓦斯抽采）；水害防治（采空區(qū)積水、底板裂隙水）；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范（材料碼放、爆破作業(yè)流程）。（三）排查方式與技術(shù)手段采用“日常巡查+專項(xiàng)督查+動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)”三維模式：1.日常巡查：區(qū)隊(duì)跟班人員、安檢員每班開(kāi)展“走動(dòng)式”排查，通過(guò)“煤礦隱患排查APP”實(shí)時(shí)上傳問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)-上報(bào)-整改-復(fù)查”全流程線上閉環(huán)；2.專項(xiàng)督查：安全科聯(lián)合機(jī)電科、通風(fēng)科開(kāi)展“拉網(wǎng)式”檢查，對(duì)機(jī)電設(shè)備防爆面、通風(fēng)設(shè)施完好性等逐項(xiàng)核驗(yàn)；3.動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：依托井下安全監(jiān)控系統(tǒng)、頂板離層儀、瓦斯傳感器等智能設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)隱患風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如瓦斯?jié)舛?、頂板位移），異常?shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警。二、隱患分類及整改實(shí)施情況本次排查共發(fā)現(xiàn)隱患[模糊化數(shù)字，如“37項(xiàng)”]，已整改完成[模糊化數(shù)字，如“32項(xiàng)”]，限期整改[模糊化數(shù)字，如“5項(xiàng)”]，整改完成率[模糊化數(shù)字，如“86%”]。按隱患類型分類整改如下：（一）頂板管理類隱患典型問(wèn)題：某采煤工作面液壓支架初撐力不足（實(shí)測(cè)值低于規(guī)程要求15%）、某掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)距離超作業(yè)規(guī)程。整改措施：技術(shù)層面：調(diào)整泵站壓力至30MPa，采用“分組逐架”方式補(bǔ)打支護(hù)，優(yōu)化臨時(shí)支護(hù)工藝（由“超前3m”改為“超前5m”）；管理層面：安排專職頂板管理員現(xiàn)場(chǎng)盯守，每班監(jiān)測(cè)支護(hù)參數(shù)，建立“支護(hù)質(zhì)量日通報(bào)”制度；培訓(xùn)層面：組織區(qū)隊(duì)員工學(xué)習(xí)《頂板管理作業(yè)規(guī)程》，開(kāi)展“支護(hù)操作技能比武”，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)。（二）機(jī)電設(shè)備類隱患典型問(wèn)題：某采區(qū)變電所開(kāi)關(guān)防爆面銹蝕、井下皮帶機(jī)煙霧傳感器失效。整改措施：設(shè)備更換：對(duì)銹蝕開(kāi)關(guān)整體更換，采購(gòu)?fù)吞?hào)防爆開(kāi)關(guān)備用；系統(tǒng)升級(jí)：更換皮帶機(jī)保護(hù)傳感器，升級(jí)保護(hù)裝置邏輯程序，實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警；制度完善：制定《機(jī)電設(shè)備防爆檢查細(xì)則》，要求機(jī)電工每周開(kāi)展“全覆蓋”檢查，留存檢查臺(tái)賬。（三）通風(fēng)瓦斯類隱患典型問(wèn)題：某掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)密閉墻漏風(fēng)（瓦斯?jié)舛瘸?.5%）。整改措施：通風(fēng)優(yōu)化：調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)位置，重新布置風(fēng)筒（延長(zhǎng)至迎頭5m），確保供風(fēng)量滿足要求；密閉改造：對(duì)采空區(qū)密閉墻注漿加固，增設(shè)觀測(cè)孔、瓦斯抽放管，瓦檢員每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次；應(yīng)急處置：完善瓦斯超限應(yīng)急預(yù)案，開(kāi)展“瓦斯異常處置”實(shí)戰(zhàn)演練，提升現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急能力。（四）現(xiàn)場(chǎng)管理類隱患典型問(wèn)題：井下材料碼放混亂（占用人行道寬度1/3）、爆破作業(yè)后炮煙未徹底排出即進(jìn)入工作面。整改措施：定置管理：劃分“待用料區(qū)、在用料區(qū)、廢料區(qū)”，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，安排專人每日整理；流程優(yōu)化：修訂《爆破作業(yè)安全規(guī)程》，明確炮煙排出時(shí)間（不少于30分鐘），檢測(cè)合格后方可進(jìn)入；監(jiān)督考核：將現(xiàn)場(chǎng)管理納入?yún)^(qū)隊(duì)績(jī)效考核，對(duì)整改不力的班組扣除安全積分。三、工作經(jīng)驗(yàn)與存在不足（一）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1.責(zé)任閉環(huán)管理：通過(guò)“排查-整改-復(fù)查-銷號(hào)”全流程責(zé)任綁定，整改效率較上季度提升20%；2.信息化賦能：隱患排查APP實(shí)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)追蹤，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示“機(jī)電類隱患占比35%”，為管理層決策提供依據(jù)；3.部門(mén)聯(lián)動(dòng)機(jī)制：安全、機(jī)電、通風(fēng)科協(xié)同排查，通風(fēng)瓦斯類隱患整改效率提升30%，破解“單打獨(dú)斗”弊端。（二）存在不足1.隱患識(shí)別精度不足：煤層底板裂隙水、深部頂板應(yīng)力集中等隱蔽性隱患未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，需加強(qiáng)地質(zhì)勘探投入；2.整改時(shí)效性待提升：個(gè)別巷道擴(kuò)修工程因施工組織不力，整改周期超出計(jì)劃5天，反映出方案優(yōu)化不足；3.員工參與度偏低：一線員工“等靠要”思想存在，主動(dòng)排查隱患積極性不高，需完善“隱患舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度”。四、下一步工作計(jì)劃（一）深化隱患排查機(jī)制細(xì)化《崗位級(jí)隱患排查清單》，明確各崗位“必查項(xiàng)”“禁項(xiàng)”，實(shí)現(xiàn)排查“標(biāo)準(zhǔn)化、可視化”；建立隱患“紅、黃、藍(lán)”三色臺(tái)賬，紅色隱患（重大）由礦長(zhǎng)掛牌督辦，每周調(diào)度整改進(jìn)度。（二）強(qiáng)化技術(shù)支撐能力引入AI視頻分析系統(tǒng)，識(shí)別“未戴安全帽”“支護(hù)參數(shù)異常”等隱患，實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警；升級(jí)地質(zhì)保障系統(tǒng)，投入地質(zhì)雷達(dá)、鉆孔窺視儀，每季度開(kāi)展地質(zhì)安全評(píng)估。（三）加強(qiáng)培訓(xùn)教育工作開(kāi)展“實(shí)操+案例”培訓(xùn)：組織機(jī)電工、瓦檢員開(kāi)展設(shè)備實(shí)操培訓(xùn)，結(jié)合事故案例（如頂板坍塌、瓦斯爆炸）警示教育；推行“班組安全講堂”：每周由班組長(zhǎng)組織經(jīng)驗(yàn)分享、問(wèn)題討論，形成“人人講安全、個(gè)個(gè)會(huì)排查”氛圍。（四）嚴(yán)格考核問(wèn)責(zé)機(jī)制將隱患排查納入績(jī)效考核，整改完成率低于90%的區(qū)