彈簧安全閥作為承壓設備的核心安全裝置，通過彈簧預緊力與介質壓力的平衡控制啟閉，廣泛應用于壓力容器、工業(yè)管道、鍋爐等系統(tǒng)，其可靠運行直接關系到設備安全與生產穩(wěn)定。本文從操作規(guī)范、維護要點及故障處置等維度，梳理實用化的管理方法，助力保障裝置安全效能。一、操作流程規(guī)范（一）投用前檢查投用前需對安全閥進行全面檢查：查看閥體外觀有無變形、腐蝕或機械損傷；確認鉛封（若有）完好，嚴禁私自拆封調整；檢查彈簧組件無銹蝕、卡滯，調節(jié)螺母鎖定可靠；密封面需清潔無劃痕、雜質，必要時用潔凈軟布擦拭。對于長期閑置的安全閥，需手動輕抬閥瓣（按說明書操作），確認動作靈活無卡澀。（二）現場操作要點1.升壓投用：系統(tǒng)升壓過程中，需緩慢調節(jié)進汽/進水閥，觀察安全閥入口壓力變化。當壓力接近開啟壓力的80%時，應暫停升壓，檢查閥體有無泄漏、異常振動。若為首次投用或檢修后，需通過“緩慢升壓—觀察動作—微調壓力”的方式，驗證開啟壓力是否符合設計值（偏差應≤±3%）。2.手動干預（如需）：部分帶手動裝置的安全閥，手動開啟時需緩慢扳動操作桿，避免用力過猛導致彈簧變形；手動回座時，需待系統(tǒng)壓力降至回座壓力以下，輕壓閥瓣使其復位，嚴禁強制按壓。3.投用后確認：安全閥穩(wěn)定運行后，需確認密封面無泄漏（可通過聽聲、目視或檢漏液輔助判斷），系統(tǒng)壓力波動時閥體無異常頻跳，出口管道無阻礙（如積液、堵塞）。二、維護管理要點（一）日常巡檢與監(jiān)測運行中監(jiān)測：每班至少巡檢1次，記錄入口壓力、閥體溫度、密封狀態(tài)（有無泄漏聲、可見泄漏）及動作次數。若發(fā)現壓力波動時安全閥頻繁啟閉，需立即排查系統(tǒng)壓力源或安全閥設定值是否異常。停運期檢查：設備停運檢修時，需拆除安全閥（按規(guī)范泄壓后操作），檢查彈簧彈性（可通過對比預緊長度或拉力測試）、密封面磨損情況（用塞尺檢測間隙）、閥瓣與閥座的貼合度（紅丹粉探傷或熒光檢測）。（二）定期維護與校驗清潔與潤滑：每季度（或按工況調整）對安全閥外露部件清潔，去除油污、銹跡；對螺紋、銷軸等活動部位，涂抹專用高溫/耐油潤滑脂（避免使用易固化或腐蝕金屬的潤滑劑）。校驗周期：根據《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，彈簧安全閥一般每年校驗1次；若介質腐蝕性強、工況惡劣，可縮短至半年。校驗可采用在線校驗（通過液壓或氣動裝置測試）或離線校驗（送專業(yè)機構，模擬工況測試開啟/回座壓力）。校驗要求：開啟壓力偏差≤±3%設計值，回座壓力應在開啟壓力的80%~90%（特殊工況按設計要求），密封試驗壓力需≥90%的工作壓力且無可見泄漏。（三）故障處置指南1.密封面泄漏：若為雜質卡滯，可輕微提升閥瓣（手動或泄壓后），用潔凈介質沖洗密封面；若密封面磨損，需研磨修復（采用同材質研磨膏，按“粗磨—細磨—拋光”流程），嚴重時需更換閥瓣/閥座。2.安全閥不動作：檢查彈簧是否銹蝕卡死（需更換彈簧）、調節(jié)螺母是否松動（重新鎖定并校驗）、進口管道是否堵塞（清理管道雜質）。3.頻跳/顫振：多因回座壓力過高或彈簧剛度不足，需重新調整回座壓力（降低調節(jié)螺母預緊力或更換適配彈簧），同時檢查出口管道是否有背壓（如安裝節(jié)流裝置或擴容管）。三、安全注意事項操作與維護人員需持特種設備作業(yè)證，嚴格遵守“先泄壓、后操作”原則，避免帶壓拆卸安全閥。校驗時需設置警戒區(qū)域，嚴禁非相關人員進入；在線校驗需監(jiān)控系統(tǒng)壓力，防止超壓失控。鉛封破壞或校驗不合格的安全閥，應立即停用并掛牌警示，待修復校驗合格后方可投用。建立“安全閥檔案”，記錄每次操作、維護、校驗信息，包括壓力參數、故障描述、處理措施等，存檔期限≥5年。通過規(guī)范操作與預防性維護，可有效延長彈簧安