火電廠安全生產(chǎn)自檢報告范例一、自檢工作概述（一）自檢目的為深入貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《電力安全生產(chǎn)工作條例》等法規(guī)要求，強化安全生產(chǎn)主體責任落實，全面排查生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全隱患與管理薄弱點，提升安全生產(chǎn)治理能力，我公司（廠）于[具體時段]組織開展本次安全生產(chǎn)自檢，旨在筑牢安全防線、防范事故發(fā)生。（二）自檢范圍與依據(jù)1.自檢范圍涵蓋火電廠全生產(chǎn)鏈條：主機系統(tǒng)（鍋爐、汽輪機、發(fā)電機）、輔機系統(tǒng)（輸煤、化水、脫硫脫硝）、電氣系統(tǒng)（高低壓配電、繼電保護），及安全管理體系、作業(yè)現(xiàn)場管控、職業(yè)健康與環(huán)境保護等環(huán)節(jié)。2.自檢依據(jù)法規(guī)標準：《安全生產(chǎn)法》《電力安全生產(chǎn)規(guī)程》《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》等；企業(yè)制度：《安全生產(chǎn)責任制》《設備檢修維護規(guī)程》《危險作業(yè)安全管理辦法》等；技術規(guī)范：DL/T5000-2017《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》、設備廠家技術說明書。（三）自檢組織與實施1.自檢小組組成成立以總經(jīng)理為組長、安全總監(jiān)與生產(chǎn)廠長為副組長，安全、生產(chǎn)、設備等部門負責人及專業(yè)技術人員為成員的自檢工作組，明確“組長統(tǒng)籌、副組長協(xié)調(diào)、成員專業(yè)分工”的職責體系。2.自檢方式與流程采用“現(xiàn)場檢查+資料核查+人員訪談+設備檢測”結(jié)合方式，分三階段推進：準備階段（[時段1]）：制定方案，明確檢查標準與分工，收集法規(guī)、設備資料；實施階段（[時段2]）：專業(yè)組深入現(xiàn)場，檢查設備狀態(tài)、作業(yè)規(guī)范性，查閱安全臺賬、培訓記錄；總結(jié)階段（[時段3]）：匯總問題，分析根源，制定整改措施，形成報告。二、自檢內(nèi)容及結(jié)果（一）安全管理體系運行情況1.安全生產(chǎn)責任制落實各級人員均簽訂責任書，職責明確；但輸煤與化水班組對公用設備維護責任劃分模糊，存在推諉風險。2.安全管理制度執(zhí)行安全例會：公司級每月1次、部門級每周1次，內(nèi)容涵蓋隱患分析，執(zhí)行良好；隱患治理：2023年排查隱患[X]項，整改完成[X]項，剩余#2鍋爐撈渣機鏈條磨損等[X]項按計劃推進；安全培訓：3名新入職運行人員“班組級實操培訓”時長不足（規(guī)定40學時，實際35學時）。3.應急管理工作應急預案（火災、觸電等）已修訂備案，應急物資按標配置；“廠用電中斷”演練參與率100%，但部分人員對備用電源切換流程不熟悉。（二）設備設施安全狀態(tài)1.主機系統(tǒng)鍋爐：#1鍋爐A側(cè)安全閥校驗超期（需立即整改）；#2鍋爐省煤器3處輕微磨損，列入檢修計劃；汽輪機：軸振動、油質(zhì)檢測正常，汽封間隙無異常；發(fā)電機：定子/轉(zhuǎn)子繞組溫度、氫氣參數(shù)符合要求。2.輔機系統(tǒng)輸煤：皮帶保護裝置正常，堆取料機防腐涂層局部脫落（安排處理）；化水：除鹽設備運行正常，酸堿儲罐防腐、圍堰達標；脫硫脫硝：脫硫塔pH穩(wěn)定，脫硝還原劑儲罐參數(shù)正常，SCR催化劑活性略有下降（計劃檢修更換）。3.電氣設備高壓配電：GIS氣體參數(shù)、開關柜“五防”功能正常；繼電保護：主變保護定值與調(diào)度一致，校驗記錄完整；電纜防火：主廠房電纜夾層封堵完好率95%，#3機旁電纜溝未封堵（限期整改）。（三）作業(yè)現(xiàn)場安全管理1.“兩票三制”執(zhí)行抽查工作票、操作票合格率98%，但2份工作票安全措施交底簽字不全；#1爐引風機夜班巡檢2次未按時記錄。2.危險作業(yè)管控受限空間、高處作業(yè)防護合規(guī)，但1份動火作業(yè)票可燃氣體檢測記錄缺失。3.安全防護與標識防護設施：鍋爐平臺欄桿、轉(zhuǎn)動設備防護罩完好；安全標識：輸煤棧橋“當心落物”標識褪色（需更換）。4.現(xiàn)場衛(wèi)生與定置管理主廠房、輸煤棧橋衛(wèi)生良好，工器具定置擺放；但化學藥品庫門口有少量酸液殘留（責令清理）。（四）職業(yè)健康與環(huán)境保護1.職業(yè)危害監(jiān)測粉塵、噪聲、氨等危害因素濃度/強度符合國標（如噪聲≤85dB(A)）。2.勞動防護用品防塵口罩、防酸堿手套等按標配發(fā)，員工佩戴規(guī)范。3.環(huán)保設施運行廢水：脫硫廢水出水達標，在線監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)正常；廢氣：煙囪排放煙塵、SO?、NO?濃度符合超低排放標準；固廢：粉煤灰、爐渣合規(guī)處置，危險廢物（廢機油、樹脂）委托有資質(zhì)單位處理。三、存在問題及整改措施（一）主要問題匯總類別問題描述-------------------------------------------------------設備管理#1鍋爐安全閥超期、電纜夾層封堵缺失、脫硝催化劑活性下降安全管理班組職責不清、新員工培訓不足、動火票檢測記錄缺失現(xiàn)場作業(yè)工作票交底簽字不全、安全標識褪色、酸液殘留（二）整改措施與要求問題描述責任部門整改措施整改期限驗收標準-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------#1鍋爐A側(cè)安全閥校驗超期設備部聯(lián)系資質(zhì)單位校驗，出具合格報告[X]日校驗報告合格，鉛封完好電纜夾層防火封堵缺失生技部按標準完成封堵，拍照存檔[X]日封堵嚴密，符合DLGJ154-2000標準脫硝催化劑活性下降環(huán)保部檢修時更換20%催化劑檢修前脫硝效率≥85%班組安全職責邊界不清安環(huán)部修訂《崗位安全職責清單》，明確公用設備責任[X]日職責清單發(fā)布，員工簽字確認新員工實操培訓時長不足人力資源部補充5學時實操培訓，考核合格后上崗[X]日培訓記錄完整，考核≥80分動火作業(yè)票檢測記錄缺失安全部開展票證規(guī)范培訓，復查近期票證[X]日培訓合格率100%，票證填寫規(guī)范工作票交底簽字不全運行部專題培訓，嚴格執(zhí)行交底簽字制度[X]日工作票合格率100%安全標識褪色綜合部更換老舊標識，確保清晰醒目[X]日標識符合GB2894-2008標準化學藥品庫酸液殘留化學運行班立即清理，完善防泄漏檢查制度立即整改地面無殘留，檢查記錄完整四、總結(jié)與展望本次自檢梳理了安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，在制度執(zhí)行、設備運維等方面成效顯著，但仍存在設備隱患、管理細節(jié)疏漏。下一步將：1.閉環(huán)隱患整改：跟蹤措施落實，定期“回頭看”，確保問題銷號；2.優(yōu)化管理體系：修訂班組職責，細化“兩票三制”流程，嚴控作業(yè)票證；3.