(2025年)催化裂化裝置操作工高級催化裂化裝置操作工考試卷及答案模擬考試一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.催化裂化裝置中，提升管反應器出口溫度（R201/TT-101）的控制關鍵參數(shù)不包括：A.原料預熱溫度B.再生催化劑循環(huán)量C.主風流量D.終止劑注入量答案：C（主風流量主要影響再生器燒焦，與提升管出口溫度無直接控制關聯(lián)）2.再生器密相床層線速過高時，最可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是：A.催化劑藏量上升B.旋風分離器效率下降C.燒焦強度降低D.再生劑含碳量增加答案：B（線速過高會導致催化劑夾帶量增加，旋風分離器分離效率下降）3.兩器差壓（D201/D202差壓）控制的主要目的是：A.防止催化劑倒流B.提高反應轉(zhuǎn)化率C.降低再生溫度D.減少熱損失答案：A（差壓控制確保催化劑在反應-再生系統(tǒng)中單向流動，防止油氣竄入再生器）4.當主風機（C201）出現(xiàn)喘振時，最直接的判斷依據(jù)是：A.電機電流波動B.出口壓力驟降C.軸承溫度升高D.入口流量低于喘振線答案：D（喘振的本質(zhì)是入口流量低于臨界值，導致氣流周期性倒流）5.催化劑重金屬污染（Ni/V）主要影響：A.活性穩(wěn)定性B.選擇性C.抗磨損性能D.比表面積答案：B（重金屬會促進氫轉(zhuǎn)移和脫氫反應，降低汽油選擇性，增加干氣和焦炭產(chǎn)率）6.終止劑（粗汽油）注入提升管的最佳位置是：A.原料油噴嘴上方1.5mB.原料油噴嘴下方0.5mC.提升管出口前2mD.預提升段頂部答案：C（靠近出口可快速終止二次反應，減少過度裂化）7.再生器稀相溫度（R202/TT-205）超溫（>750℃）的主要危害是：A.催化劑熱崩B.主風機超負荷C.煙機結(jié)垢D.設備襯里損壞答案：D（高溫會導致襯里材料燒結(jié)失效，縮短設備壽命）8.分餾塔（T201）塔頂溫度控制過低會導致：A.粗汽油干點超標B.頂循環(huán)油帶水C.富氣中C5含量增加D.輕柴油凝固點升高答案：C（塔頂溫度低，輕組分冷凝不充分，C5以上組分進入富氣）9.氣壓機（C202）入口放火炬閥（PV-301）自動開啟的觸發(fā)條件是：A.分餾塔頂壓力>0.25MPaB.氣壓機入口壓力<0.05MPaC.富氣流量<12000Nm3/hD.汽輪機轉(zhuǎn)速<5000rpm答案：B（入口壓力過低可能導致機組喘振，需緊急放火炬維持流量）10.催化劑小型加料（D203）時，控制加料速率的主要目的是：A.防止再生器超溫B.避免稀相密度過高C.減少催化劑破碎D.維持兩器熱平衡答案：A（新鮮劑含碳量低，大量加入會導致再生器燒焦量驟增，引發(fā)超溫）11.反應壓力（R201壓力）升高時，對產(chǎn)品分布的影響是：A.汽油產(chǎn)率增加B.焦炭產(chǎn)率降低C.氣體產(chǎn)率增加D.柴油產(chǎn)率增加答案：C（壓力升高促進縮合反應，氣體和焦炭產(chǎn)率上升，汽油選擇性下降）12.再生器主風分布管（DN800）堵塞的判斷依據(jù)是：A.密相床層溫差>15℃B.主風機出口壓力下降C.再生劑含碳量<0.1%D.煙氣氧含量>5%答案：A（分布管堵塞會導致局部流化不良，床層溫差增大）13.油漿固含量（T201底采樣）超標（>6g/L）的主要原因是：A.分餾塔底溫度過高B.油漿循環(huán)量過大C.旋風分離器效率下降D.原料殘?zhí)恐到档痛鸢福篊（旋風分離效率低，催化劑細粉進入油漿系統(tǒng)）14.主風自保（ESD-201）動作后，首先執(zhí)行的操作是：A.關閉再生器主風閥B.開啟輔助燃燒室燃料閥C.切斷原料油進料D.打開雙動滑閥答案：C（切斷進料防止油氣與空氣混合爆炸）15.催化劑抗磨損指數(shù)（AI）的合格標準是：A.AI≤3%B.AI≤5%C.AI≤8%D.AI≤10%答案：B（工業(yè)催化劑AI通常要求≤5%，數(shù)值越低抗磨損性越好）16.提升管預提升蒸汽（S201）的作用不包括：A.降低油氣分壓B.加速催化劑流化C.預熱催化劑D.減少原料油熱裂化答案：C（預提升蒸汽主要用于建立催化劑流動，預熱作用有限）17.再生器藏量（R202/LT-201）過低（<30t）時，最可能引發(fā)：A.催化劑跑損加劇B.密相床層流化惡化C.再生溫度下降D.主風單耗增加答案：B（藏量過低導致床層高度不足，流化介質(zhì)與催化劑接觸不充分）18.穩(wěn)定塔（T202）塔頂溫度（TT-302）控制的關鍵參數(shù)是：A.塔底重沸器蒸汽量B.頂回流罐液位C.凝縮油壓送量D.進料位置答案：A（重沸器蒸汽量直接影響塔內(nèi)熱量平衡，決定塔頂溫度）19.當原料油殘?zhí)浚?gt;6%）突然升高時，操作調(diào)整應優(yōu)先：A.降低反應溫度B.增加催化劑循環(huán)量C.提高主風流量D.減少終止劑注入答案：C（殘?zhí)扛邔е陆固慨a(chǎn)率增加，需提高主風燒焦能力）20.煙機（C203）振動值（XV-401）突增（>80μm）的可能原因是：A.入口蝶閥開度變化B.輪盤結(jié)垢脫落C.潤滑油壓力下降D.煙氣溫度降低答案：B（結(jié)垢脫落破壞轉(zhuǎn)子動平衡，是振動突增的常見原因）二、判斷題（每題1分，共10分，正確√，錯誤×）1.催化劑活性越高，反應轉(zhuǎn)化率一定越高（×）（活性過高可能導致過度裂化，轉(zhuǎn)化率與選擇性需平衡）2.再生器采用兩段再生可提高燒焦效率，降低再生劑含碳量（√）（兩段再生通過分段控制氧濃度，優(yōu)化燒焦過程）3.提升管出口快分（V201）的主要作用是分離油氣與催化劑（√）（快速分離可減少二次反應）4.主風機出口單向閥（止回閥）的作用是防止再生器煙氣倒流入主風機（√）（防止停機時煙氣倒灌損壞設備）5.油漿外甩量增加會導致分餾塔底溫度升高（×）（外甩量增加帶走更多熱量，底溫應下降）6.穩(wěn)定汽油蒸氣壓（RVP）過高時，應降低穩(wěn)定塔底溫度（×）（需提高塔頂壓力或增加回流，降低塔底溫度會導致輕組分下移）7.催化劑跑損主要發(fā)生在再生器旋風分離器（√）（再生器線速高，分離難度大）8.反應-再生系統(tǒng)熱平衡中，原料預熱提供的熱量占比最大（×）（燒焦放熱是主要熱源）9.氣壓機入口放火炬閥應保持微開以維持系統(tǒng)壓力（×）（正常生產(chǎn)應全關，僅在異常時開啟）10.再生器襯里損壞會導致局部溫度指示異常升高（√）（襯里失效后，高溫煙氣直接接觸殼體，測溫點顯示超溫）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述影響提升管反應器反應深度的主要因素及調(diào)整方法。答：主要因素包括：①反應溫度（R201出口溫度）：溫度升高，反應深度增加，可通過調(diào)節(jié)再生劑循環(huán)量或終止劑注入量控制；②劑油比：增加催化劑循環(huán)量（提高劑油比）可提升反應深度；③原料性質(zhì)：原料密度/殘?zhí)?重金屬含量越高，反應深度越低，需調(diào)整催化劑活性或反應溫度；④停留時間：提升管線速降低（停留時間延長）可增加反應深度，需控制預提升蒸汽量；⑤催化劑活性：活性高則反應深度大，可通過小型加料補充新鮮劑。2.再生器密相床層溫度（TT-202）低于650℃時的危害及處理措施。答：危害：①燒焦效率下降，再生劑含碳量升高，影響反應轉(zhuǎn)化率；②催化劑再生不完全，活性恢復不足；③可能導致床層流化不良，出現(xiàn)死床。處理措施：①提高主風流量（增加燒焦量）；②降低再生器藏量（減少熱量需求）；③投用輔助燃燒室（補充熱量）；④檢查主風分布管是否堵塞（恢復均勻流化）；⑤減少外取熱器取熱量（提高床層溫度）。3.主風機喘振的現(xiàn)象、原因及處理步驟。答：現(xiàn)象：①主風機出口壓力、流量劇烈波動；②電機電流大幅擺動；③機組振動增大，伴隨異常噪音；④再生器壓力下降。原因：①入口流量低于喘振線（如反飛動閥未及時開啟）；②出口阻力突然增大（如雙動滑閥開度減?。虎劢橘|(zhì)溫度/密度變化（如主風溫度驟升）。處理步驟：①立即全開反飛動閥（FV-201），增加入口流量；②降低主風機轉(zhuǎn)速（若為汽輪機驅(qū)動）；③聯(lián)系反應崗位調(diào)整雙動滑閥開度（降低出口壓力）；④若無法消除喘振，緊急停機并切除主風系統(tǒng)；⑤檢查入口過濾器是否堵塞（恢復通流面積）。4.分析催化劑跑損（三旋出口粉塵濃度>200mg/Nm3）的可能原因及排查方法。答：可能原因：①一、二級旋風分離器（單級旋分）磨損或結(jié)焦，分離效率下降；②催化劑細粉含量過高（<40μm顆粒>20%）；③再生器線速過高（>1.2m/s）；④三旋（V203）錐體或料腿堵塞；⑤翼閥（單級旋分料腿）故障（卡死或漏風）。排查方法：①檢查再生器稀相密度（密度升高提示跑損）；②采樣分析三旋入口/出口催化劑粒度分布；③測量再生器線速（計算是否超標）；④停工檢查旋分器內(nèi)部磨損情況；⑤觀察翼閥動作是否正常（聽聲音或測振動）。5.反應壓力（R201壓力）異常升高（>0.2MPa）的原因及應急處理。答：原因：①氣壓機故障（如停機或入口閥誤關），富氣排出量減少；②分餾塔頂回流中斷（油氣無法冷凝）；③原料油帶水（汽化后體積膨脹）；④提升管反應深度過大（氣體產(chǎn)率增加）；⑤反再系統(tǒng)差壓失控（再生器壓力驟降）。應急處理：①立即開啟氣壓機入口放火炬閥（PV-301），降低反應壓力；②切斷原料油進料（若壓力持續(xù)上升）；③檢查氣壓機運行狀態(tài)（啟動備機或恢復轉(zhuǎn)速）；④加大分餾塔頂回流（降低油氣分壓）；⑤聯(lián)系儀表檢查壓力變送器是否故障（排除假指示）。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某裝置運行中，再生器密相床溫度（TT-202）從680℃升至720℃，同時再生劑含碳量（定碳分析）從0.08%升至0.15%，煙氣氧含量（O2分析儀）從3%降至1%。請分析可能原因及處理措施。答：原因分析：①主風流量不足（主風機故障或反飛動閥誤開），導致燒焦氧量不足；②原料油殘?zhí)炕蛑亟饘俸可撸ń固慨a(chǎn)率增加），燒焦負荷增大；③外取熱器取熱量增加（如取熱蒸汽量突增），床層熱量被過多移除；④催化劑循環(huán)量降低（雙動滑閥開度減小），待生劑含碳量升高，燒焦量增加但主風未匹配；⑤再生器藏量增加（催化劑堆積），床層熱容增大，溫度上升但燒焦不完全。處理措施：①檢查主風機出口流量（確認是否低于設計值），調(diào)整反飛動閥開度（關?。虎诜治鲈嫌托再|(zhì)（殘?zhí)?、重金屬含量），?lián)系調(diào)度切換原料；③降低外取熱器取熱蒸汽量（減少熱量輸出）；④適當開大雙動滑閥（增加催化劑循環(huán)量，降低待生劑含碳量）；⑤采樣分析再生劑定碳和煙氣組成（確認燒焦效率）；⑥若主風已開滿仍無法滿足，可降低反應深度（減少原料油進料量）。2.裝置正常生產(chǎn)時，突然出現(xiàn)油漿泵（P201A）電流大幅下降（從85A降至40A），油漿外甩量（FI-205）從25t/h降至5t/h，分餾塔底液位（LT-203）從50%升至75%。請判斷故障原因并制定處理方案。答：故障原因判斷：①油漿泵入口堵塞（如焦塊或催化劑顆粒堆積），導致吸量不足；②油漿泵葉輪磨損或口環(huán)間隙過大（泵效下降）；③油漿管線閥門（如出口閥或跨線閥）誤關；④油漿密度/粘度升高（塔底溫度過低，油漿結(jié)焦）；⑤儀表故障（流量、電流指示假信號）。