2025年焊工理論知識(shí)考試題(含參考答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.焊條電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊D.鎢極氬弧焊答案：B2.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，通常需要控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，若保護(hù)氣體純度低于99.5%，最可能導(dǎo)致的焊接缺陷是（）。A.咬邊B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B4.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C5.焊接厚板時(shí)，為減少焊接變形，最合理的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C6.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選擇的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：A7.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對(duì)承載能力危害最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C8.埋弧焊焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)高，可能出現(xiàn)的問(wèn)題是（）。A.焊縫余高過(guò)大B.熔深增加C.焊縫寬度增大，熔深減小D.焊接速度降低答案：C9.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最主要的困難是（）。A.易氧化提供高熔點(diǎn)氧化膜B.熱導(dǎo)率低C.線膨脹系數(shù)小D.強(qiáng)度過(guò)高答案：A10.焊接過(guò)程中，為防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵元素是（）。A.碳（C）B.鉻（Cr）C.鎳（Ni）D.鉬（Mo）答案：A11.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B12.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫表面硬度B.增加焊接熱輸入C.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或開(kāi)裂D.提高焊接生產(chǎn)效率答案：C13.當(dāng)焊接電流過(guò)大時(shí)，手工電弧焊最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透B.咬邊C.氣孔D.夾渣答案：B14.下列焊條型號(hào)中，適用于焊接Q345（16Mn）鋼的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B15.焊接銅及銅合金時(shí)，為減少氣孔傾向，應(yīng)采用的焊接方法是（）。A.氣焊B.焊條電弧焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.電阻焊答案：C16.多層多道焊時(shí)，層間溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫晶粒細(xì)化B.熱影響區(qū)軟化C.殘余應(yīng)力減小D.焊接速度提高答案：B17.下列檢測(cè)方法中，可用于檢測(cè)焊縫表面微小裂紋的是（）。A.X射線檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)答案：D18.焊接管道環(huán)縫時(shí)，為防止根部氧化，通常采用的保護(hù)措施是（）。A.增大焊接電流B.背面充氬氣保護(hù)C.提高電弧電壓D.增加焊接層數(shù)答案：B19.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)是（）。A.鋼材厚度B.環(huán)境濕度C.焊接方法D.鋼材碳當(dāng)量和厚度答案：D20.激光-電弧復(fù)合焊接的主要優(yōu)勢(shì)是（）。A.設(shè)備成本低B.可焊接任意厚度材料C.熔深大且焊接速度快D.對(duì)裝配精度要求低答案：C二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.氧氣膠管與乙炔膠管可以互換使用。（）答案：×2.焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5米。（）答案：√3.氬弧焊焊接時(shí)，氬氣流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×4.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用小電流、快速焊以減少晶間腐蝕傾向。（）答案：√5.未熔合屬于體積型缺陷，對(duì)焊縫強(qiáng)度影響較小。（）答案：×6.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×7.埋弧焊使用的焊劑需要烘干，否則可能導(dǎo)致氣孔。（）答案：√8.焊接殘余變形可以通過(guò)焊后熱處理完全消除。（）答案：×9.堿性焊條焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧焊以減少氣孔。（）答案：√10.鋁合金焊接后，可用水急冷以細(xì)化晶粒。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）電弧周?chē)鷼饬鞲蓴_（如穿堂風(fēng)）；（2）焊接電流過(guò)大導(dǎo)致電磁力不平衡；（3）工件剩磁或周?chē)F磁性物質(zhì)影響；（4）焊條偏心度過(guò)大。預(yù)防措施：（1）遮擋氣流，避免穿堂風(fēng)；（2）調(diào)整焊接電流至合適范圍；（3）采用短弧焊或改變焊條角度；（4）使用交流電源（減少磁偏吹）；（5）選擇偏心度小的焊條。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因，并提出3項(xiàng)控制措施。答案：主要原因：（1）熔滴過(guò)渡時(shí)短路電流增長(zhǎng)過(guò)快；（2）CO2氣體分解產(chǎn)生的CO氣體膨脹導(dǎo)致飛濺；（3）焊接參數(shù)（電流、電壓、焊絲伸出長(zhǎng)度）匹配不當(dāng)；（4）焊絲成分中含碳量過(guò)高?？刂拼胧海?）采用直流反接（焊絲接正極）；（2）調(diào)整焊接參數(shù)（如降低短路電流上升速度）；（3）使用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如H08Mn2SiA）；（4）采用脈沖電流控制熔滴過(guò)渡；（5）適當(dāng)增加氣體流量（15-25L/min）。3.說(shuō)明低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)容易產(chǎn)生冷裂紋的主要因素，并簡(jiǎn)述預(yù)防措施。答案：主要因素：（1）鋼材淬硬傾向大（碳當(dāng)量高），熱影響區(qū)易形成馬氏體組織；（2）焊接接頭中存在擴(kuò)散氫（來(lái)自焊條、工件表面油污、水分）；（3）焊接殘余應(yīng)力（熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、拘束應(yīng)力）。預(yù)防措施：（1）焊前預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量和厚度確定預(yù)熱溫度）；（2）控制焊接熱輸入（避免過(guò)小導(dǎo)致淬硬，過(guò)大導(dǎo)致晶粒粗化）；（3）使用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊（減少氫來(lái)源）；（4）焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理（250-350℃保溫2-6小時(shí)）；（5）減少焊接拘束度（合理設(shè)計(jì)接頭形式）。4.比較埋弧焊與焊條電弧焊的特點(diǎn)（至少列出4點(diǎn)）。答案：（1）生產(chǎn)效率：埋弧焊自動(dòng)化程度高，熔敷率大，效率遠(yuǎn)高于手工電弧焊；（2）焊縫質(zhì)量：埋弧焊保護(hù)效果好（焊劑隔絕空氣），焊縫成分穩(wěn)定，質(zhì)量更優(yōu)；（3）適用范圍：埋弧焊適合長(zhǎng)直焊縫或環(huán)縫（需工裝配合），焊條電弧焊靈活，適合各種位置；（4）熱輸入：埋弧焊熱輸入大，適合厚板；焊條電弧焊熱輸入較小，適合薄板或全位置焊；（5）成本：埋弧焊設(shè)備投資高，焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低；（6）勞動(dòng)強(qiáng)度：埋弧焊勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊條電弧焊需頻繁更換焊條，勞動(dòng)強(qiáng)度高。5.簡(jiǎn)述焊接接頭中“未焊透”缺陷的產(chǎn)生原因及危害。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過(guò)小或電弧電壓過(guò)高（熔深不足）；（2）焊接速度過(guò)快（熱量輸入不足）；（3）坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)厚或間隙過(guò)?。覆奈闯浞秩刍?；（4）焊條角度不當(dāng)或電弧偏吹（熱量集中位置偏移）；（5）工件表面有氧化皮、油污未清理。危害：（1）減少焊縫有效承載面積，降低接頭強(qiáng)度；（2）未焊透處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，成為裂紋起源；（3）可能與其他缺陷（如夾渣）疊加，加劇結(jié)構(gòu)失效風(fēng)險(xiǎn)；（4）降低接頭的抗腐蝕性能（未焊透處易聚集腐蝕介質(zhì)）。四、綜合分析題（共1題，10分）某公司采用手工電弧焊焊接Q345R（16MnR）鋼制壓力容器環(huán)縫，焊接工藝參數(shù)為：焊條E5015，φ4.0mm，焊接電流160A，電弧電壓24V，焊接速度20cm/min。焊后X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條沿焊縫長(zhǎng)度方向分布的線性缺陷，缺陷兩端較尖，中間略寬，底片上呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的黑直線。（1）判斷該缺陷類(lèi)型；（2）分析產(chǎn)生該缺陷的可能原因；（3）提出至少3項(xiàng)預(yù)防措施。答案：（1）缺陷類(lèi)型：未焊透（或結(jié)合X射線特征，可能為未熔合，但根據(jù)“線性、兩端尖”更符合未焊透特征）。（2）可能原因：①焊接電流160A（φ4.0mm焊條正常電流范圍為160-200A，若母材厚度較大，電流可能偏小導(dǎo)致熔深不足）；②焊接速度20cm/min（過(guò)快，單位長(zhǎng)度熱輸入不足）；③坡口加工問(wèn)題（如鈍邊過(guò)厚、間隙過(guò)小，Q345R容器環(huán)縫通常需開(kāi)V形或X形坡口，鈍邊一般2-3mm，間隙3-5mm，若間隙過(guò)小則母材未熔透）；④焊條角度不當(dāng)（如運(yùn)條時(shí)未充分指向坡口兩側(cè)，導(dǎo)致兩側(cè)母材未熔化）；⑤層間清理不徹底（前一道焊縫表面有熔渣，阻礙當(dāng)前層熔合）。（3）預(yù)防措施：①調(diào)整焊接電流至180-200A（根據(jù)母材厚度適當(dāng)增加