2025年數(shù)控鉆床考試題庫(kù)及答案一、選擇題1.數(shù)控鉆床的坐標(biāo)系中，一般規(guī)定（）為正方向。A.刀具遠(yuǎn)離工件的方向B.刀具接近工件的方向C.工件遠(yuǎn)離刀具的方向D.工件接近刀具的方向答案：A解析：在數(shù)控鉆床的坐標(biāo)系中，通常規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颍@樣便于編程和操作時(shí)對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)的控制和理解。2.以下哪種指令是數(shù)控鉆床用于鉆孔的固定循環(huán)指令（）。A.G00B.G01C.G81D.G85答案：C解析：G00是快速定位指令；G01是直線插補(bǔ)指令；G81是鉆孔固定循環(huán)指令，用于一般的鉆孔加工；G85是鏜孔固定循環(huán)指令。3.數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速S通常表示（）。A.每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)B.每秒鐘轉(zhuǎn)數(shù)C.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量D.每分鐘進(jìn)給量答案：A解析：主軸轉(zhuǎn)速S在數(shù)控編程中通常表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，它是控制主軸旋轉(zhuǎn)速度的重要參數(shù)。4.數(shù)控鉆床的刀具補(bǔ)償功能不包括（）。A.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具角度補(bǔ)償D.刀具磨損補(bǔ)償答案：C解析：數(shù)控鉆床常見的刀具補(bǔ)償功能有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償，在一些復(fù)雜的加工中可能還涉及刀具半徑補(bǔ)償，但一般不包括刀具角度補(bǔ)償。5.數(shù)控鉆床編程時(shí)，F(xiàn)指令表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號(hào)D.冷卻液開關(guān)答案：A解析：F指令在數(shù)控編程中用于指定進(jìn)給速度，即刀具在加工過(guò)程中的移動(dòng)速度。6.下列關(guān)于數(shù)控鉆床的回零操作，說(shuō)法正確的是（）。A.回零操作只能在開機(jī)后進(jìn)行B.回零操作是使機(jī)床各坐標(biāo)軸回到機(jī)床參考點(diǎn)C.回零操作不需要按順序進(jìn)行D.回零操作只是為了顯示機(jī)床坐標(biāo)答案：B解析：回零操作是使機(jī)床各坐標(biāo)軸回到機(jī)床參考點(diǎn)，該操作可以在開機(jī)后進(jìn)行，也可以在需要的時(shí)候隨時(shí)進(jìn)行，并且回零操作通常需要按一定順序進(jìn)行，它是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系，而不只是顯示機(jī)床坐標(biāo)。7.數(shù)控鉆床加工精度受多種因素影響，以下不屬于影響因素的是（）。A.機(jī)床的幾何精度B.刀具的磨損C.操作人員的心情D.切削參數(shù)的選擇答案：C解析：機(jī)床的幾何精度、刀具的磨損以及切削參數(shù)的選擇都會(huì)直接影響數(shù)控鉆床的加工精度，而操作人員的心情一般不會(huì)直接對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。8.在數(shù)控鉆床編程中，絕對(duì)坐標(biāo)編程使用的指令是（）。A.G90B.G91C.G00D.G01答案：A解析：G90是絕對(duì)坐標(biāo)編程指令，所有的坐標(biāo)值都是相對(duì)于編程原點(diǎn)的；G91是相對(duì)坐標(biāo)編程指令；G00是快速定位指令；G01是直線插補(bǔ)指令。9.數(shù)控鉆床的刀具號(hào)通常用（）表示。A.TB.SC.FD.M答案：A解析：T指令用于指定刀具號(hào)；S用于指定主軸轉(zhuǎn)速；F用于指定進(jìn)給速度；M是輔助功能指令。10.數(shù)控鉆床在加工過(guò)程中，冷卻液的主要作用不包括（）。A.冷卻刀具和工件B.潤(rùn)滑刀具C.提高加工表面質(zhì)量D.增加刀具的硬度答案：D解析：冷卻液在數(shù)控鉆床加工過(guò)程中的主要作用是冷卻刀具和工件、潤(rùn)滑刀具以及提高加工表面質(zhì)量，它并不能增加刀具的硬度。二、判斷題1.數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)只能識(shí)別數(shù)字信號(hào)。（）答案：正確解析：數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)主要基于數(shù)字信號(hào)進(jìn)行工作，它接收、處理和發(fā)送的都是數(shù)字形式的指令和信息。2.鉆孔固定循環(huán)指令可以簡(jiǎn)化編程，提高編程效率。（）答案：正確解析：鉆孔固定循環(huán)指令將一系列的鉆孔動(dòng)作（如快速定位、鉆孔、退刀等）組合成一個(gè)指令，減少了編程的工作量，提高了編程效率。3.數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率就一定越高。（）答案：錯(cuò)誤解析：雖然提高主軸轉(zhuǎn)速在一定程度上可以提高加工效率，但如果轉(zhuǎn)速過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工表面質(zhì)量下降等問(wèn)題，因此需要綜合考慮切削參數(shù)的匹配。4.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以在編程時(shí)不考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度。（）答案：正確解析：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能允許在編程時(shí)不考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度，通過(guò)設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，機(jī)床可以自動(dòng)調(diào)整刀具的軸向位置。5.數(shù)控鉆床的回零操作是為了確定工件坐標(biāo)系。（）答案：錯(cuò)誤解析：數(shù)控鉆床的回零操作是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系，而工件坐標(biāo)系是通過(guò)編程或?qū)Φ兜确绞絹?lái)確定的。6.數(shù)控鉆床加工時(shí)，進(jìn)給速度越快，加工精度就越高。（）答案：錯(cuò)誤解析：進(jìn)給速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致切削力增大、振動(dòng)加劇等問(wèn)題，從而降低加工精度，需要根據(jù)具體的加工情況選擇合適的進(jìn)給速度。7.數(shù)控鉆床編程時(shí)，相對(duì)坐標(biāo)編程比絕對(duì)坐標(biāo)編程更方便。（）答案：錯(cuò)誤解析：相對(duì)坐標(biāo)編程和絕對(duì)坐標(biāo)編程各有其適用場(chǎng)景，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)相對(duì)坐標(biāo)編程比絕對(duì)坐標(biāo)編程更方便，具體使用哪種編程方式取決于加工的具體要求和編程習(xí)慣。8.數(shù)控鉆床的刀具磨損后，可以通過(guò)刀具磨損補(bǔ)償來(lái)保證加工精度。（）答案：正確解析：刀具磨損補(bǔ)償功能可以在刀具磨損后，通過(guò)調(diào)整補(bǔ)償值來(lái)保證加工尺寸的精度。9.數(shù)控鉆床的冷卻液只需要在粗加工時(shí)使用。（）答案：錯(cuò)誤解析：冷卻液在粗加工和精加工時(shí)都需要使用，它在不同的加工階段都能起到冷卻、潤(rùn)滑和提高加工質(zhì)量的作用。10.數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別程序中的錯(cuò)誤。（）答案：正確解析：現(xiàn)代數(shù)控鉆床的控制系統(tǒng)通常具有一定的程序錯(cuò)誤識(shí)別功能，當(dāng)程序中存在語(yǔ)法錯(cuò)誤、非法指令等問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警信息。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述數(shù)控鉆床的工作原理。答：數(shù)控鉆床的工作原理是通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)接收來(lái)自編程設(shè)備或手動(dòng)輸入的加工程序，該程序包含了加工所需的各種指令，如刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。數(shù)控系統(tǒng)對(duì)這些指令進(jìn)行處理和運(yùn)算，然后將運(yùn)算結(jié)果轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)機(jī)床的各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，使刀具按照預(yù)定的軌跡和參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工。在加工過(guò)程中，機(jī)床還會(huì)實(shí)時(shí)檢測(cè)刀具的位置和狀態(tài)等信息，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)，以便進(jìn)行調(diào)整和控制，確保加工精度和質(zhì)量。2.數(shù)控鉆床編程的基本步驟有哪些？答：數(shù)控鉆床編程的基本步驟如下：（1）分析零件圖紙：確定零件的加工要求、尺寸精度、表面質(zhì)量等，明確加工工藝。（2）確定加工工藝：選擇合適的刀具、切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等），規(guī)劃加工路線。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。（4）編寫程序：使用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的編程代碼和格式，將加工工藝和數(shù)值計(jì)算結(jié)果編寫成數(shù)控程序。（5）程序校驗(yàn)：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，通過(guò)模擬加工或試切等方式檢查程序的正確性。（6）程序修改：如果程序存在錯(cuò)誤或不符合加工要求，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整。（7）程序存儲(chǔ)：將經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和修改后的程序存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中，以備后續(xù)加工使用。3.簡(jiǎn)述刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔煤褪褂梅椒ā４穑鹤饔茫海?）簡(jiǎn)化編程：在編程時(shí)可以不考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度，只按照理論尺寸進(jìn)行編程。（2）保證加工精度：當(dāng)?shù)毒吣p或更換刀具時(shí)，通過(guò)調(diào)整刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值，可以保證加工尺寸的精度。（3）提高加工效率：可以快速調(diào)整刀具的軸向位置，減少對(duì)刀時(shí)間。使用方法：（1）測(cè)量刀具長(zhǎng)度：使用刀具測(cè)量?jī)x等設(shè)備測(cè)量刀具的實(shí)際長(zhǎng)度。（2）設(shè)置補(bǔ)償值：在數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置界面中，輸入刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。（3）調(diào)用補(bǔ)償指令：在數(shù)控程序中使用相應(yīng)的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（如G43、G44等）來(lái)調(diào)用補(bǔ)償值。4.如何選擇數(shù)控鉆床的切削參數(shù)？答：選擇數(shù)控鉆床的切削參數(shù)需要綜合考慮以下因素：（1）工件材料：不同的工件材料具有不同的硬度、韌性等力學(xué)性能，需要選擇合適的切削參數(shù)。例如，對(duì)于硬度較高的材料，應(yīng)選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給量；對(duì)于硬度較低的材料，可以適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。（2）刀具材料：刀具材料的性能也會(huì)影響切削參數(shù)的選擇。如高速鋼刀具的切削速度相對(duì)較低，而硬質(zhì)合金刀具可以承受較高的切削速度。（3）加工要求：根據(jù)加工精度和表面質(zhì)量的要求來(lái)選擇切削參數(shù)。如果要求較高的加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量和較低的切削速度。（4）機(jī)床性能：機(jī)床的功率、剛性等性能也會(huì)限制切削參數(shù)的選擇。機(jī)床功率較小或剛性較差時(shí)，應(yīng)選擇較小的切削參數(shù)，以避免機(jī)床過(guò)載或產(chǎn)生振動(dòng)。（5）刀具直徑：刀具直徑越大，切削力越大，需要適當(dāng)降低進(jìn)給量和切削速度。一般來(lái)說(shuō)，可以參考刀具制造商提供的切削參數(shù)手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。5.數(shù)控鉆床加工中常見的故障有哪些？如何排除？答：常見故障及排除方法如下：（1）刀具折斷：原因可能是刀具選擇不當(dāng)、切削參數(shù)不合理、工件材料不均勻等。排除方法是更換合適的刀具，調(diào)整切削參數(shù)，檢查工件材料質(zhì)量。（2）加工精度超差：可能是機(jī)床精度下降、刀具磨損、切削參數(shù)不合適等原因?qū)е??？梢赃M(jìn)行機(jī)床精度檢測(cè)和調(diào)整，更換刀具，重新選擇合適的切削參數(shù)。（3）機(jī)床振動(dòng)：原因包括刀具安裝不牢固、切削參數(shù)過(guò)大、機(jī)床地腳螺栓松動(dòng)等。排除方法是重新安裝刀具，調(diào)整切削參數(shù)，緊固機(jī)床地腳螺栓。（4）控制系統(tǒng)報(bào)警：可能是程序錯(cuò)誤、硬件故障等原因。需要檢查程序是否存在錯(cuò)誤，對(duì)硬件進(jìn)行排查和維修。（5）冷卻液供應(yīng)不足：可能是冷卻液泵故障、冷卻液管路堵塞等原因。應(yīng)檢查冷卻液泵的工作情況，清理冷卻液管路。四、編程題1.編寫一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控鉆床鉆孔程序，要求在工件上鉆3個(gè)孔，孔間距為20mm，孔深為10mm，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為50mm/min。假設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于第一個(gè)孔的中心，使用G81鉆孔固定循環(huán)指令。```O0001;N10G90G21G40G49G80;//絕對(duì)坐標(biāo)編程，公制單位，取消刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償和固定循環(huán)N20M03S800;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN30G00X0Y0Z50;//快速定位到第一個(gè)孔的上方50mm處N40G81X0Y0Z10R3F50;//鉆孔固定循環(huán)，鉆孔深度-10mm，安全平面3mm，進(jìn)給速度50mm/minN50G00X20Y0;//快速定位到第二個(gè)孔的上方N60G81X20Y0Z10R3F50;//鉆第二個(gè)孔N70G00X40Y0;//快速定位到第三個(gè)孔的上方N80G81X40Y0Z10R3F50;//鉆第三個(gè)孔N90G80;//取消固定循環(huán)N100G00Z50;//快速退刀到安全高度N110M05;//主軸停止N120M30;//程序結(jié)束并返回程序開頭```2.已知一個(gè)工件上有一個(gè)圓形分布的6個(gè)孔，圓的半徑為50mm，起始角度為0°，孔間距為60°，孔深為15mm，使用宏程序編寫數(shù)控鉆床的鉆孔程序，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給速度為60mm/min。```O0002;N10G90G21G40G49G80;//絕對(duì)坐標(biāo)編程，公制單位，取消刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償和固定循環(huán)N20M03S1000;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN30G00X0Y0Z50;//快速定位到圓心上方50mm處1=0;//起始角度2=6;//孔的數(shù)量3=50;//圓的半徑4=15;//孔深5=3;//安全平面6=60;//孔間距角度N40WHILE[1LE360]DO1;//循環(huán)條件，角度小于等于360°7=3COS[1];//計(jì)算X坐標(biāo)8=3SIN[1];//計(jì)算Y坐標(biāo)G00X7Y