超深水泥土攪拌墻施工關(guān)鍵工序操作手冊本手冊依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《水泥土攪拌樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T199-2010）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、地勘報(bào)告編制，針對超深水泥土攪拌墻（含三軸攪拌樁、TRD工法、CSM工法）施工特點(diǎn)，梳理各工藝關(guān)鍵工序、操作步驟、技術(shù)參數(shù)及注意事項(xiàng)，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指引，確保施工質(zhì)量與安全。本手冊適用于本項(xiàng)目超深水泥土攪拌墻全流程施工，各崗位人員需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、總則（一）適用范圍涵蓋本項(xiàng)目超深水泥土攪拌墻三大核心工藝：三軸攪拌樁（最大施工深度52m）、TRD工法（最大施工深度60m）、CSM工法（最大施工深度80m），涉及施工準(zhǔn)備、設(shè)備操作、漿液制備、分工藝施工、成品保護(hù)等關(guān)鍵工序。（二）核心原則1.參數(shù)管控原則：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，下沉/提升速度、注漿壓力、配合比等關(guān)鍵指標(biāo)不得隨意調(diào)整；2.質(zhì)量優(yōu)先原則：每道工序需滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；3.安全操作原則：設(shè)備操作需遵守安全規(guī)程，特殊工況（雨天、冬季、硬巖地層）需采取專項(xiàng)防護(hù)措施；4.全程追溯原則：做好施工記錄，確保各工序操作、參數(shù)、驗(yàn)收情況可追溯。（三）崗位職責(zé)1.機(jī)械操作員：熟練掌握設(shè)備操作技能，嚴(yán)格按參數(shù)施工，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)；2.注漿工：負(fù)責(zé)漿液制備、輸送，確保漿液質(zhì)量及注漿連續(xù)性，記錄注漿參數(shù)；3.施工員：組織現(xiàn)場施工，管控工序銜接及工藝參數(shù)，監(jiān)督操作規(guī)范性；4.質(zhì)量員：全程監(jiān)督關(guān)鍵工序，核查施工質(zhì)量，驗(yàn)收并記錄，不合格工序責(zé)令整改；5.測量員：負(fù)責(zé)測量放線、垂直度監(jiān)測、高程控制，提供精準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)。二、施工準(zhǔn)備關(guān)鍵工序操作（一）測量放線工序1.操作步驟第一步：儀器校驗(yàn)，對全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行全面校驗(yàn)，確認(rèn)在有效期內(nèi)，精度達(dá)標(biāo)；第二步：控制網(wǎng)布設(shè)，依據(jù)設(shè)計(jì)控制點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，定位軸線、樁位及高程控制點(diǎn)；第三步：標(biāo)記放線，采用全站儀精準(zhǔn)放出樁位，用木樁或石灰標(biāo)記，測量樁位處地面高程，確定施工深度；第四步：復(fù)核簽證，由質(zhì)量員、監(jiān)理工程師復(fù)核樁位、軸線偏差，復(fù)核合格并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入設(shè)備就位工序。2.技術(shù)參數(shù)樁位偏差≤50mm，軸線偏差≤100mm，地面高程測量偏差≤±10mm，施工過程中每日復(fù)核軸線偏差，確保持續(xù)達(dá)標(biāo)。3.注意事項(xiàng)測量標(biāo)記需牢固醒目，避免被破壞；雨天放線后需重新復(fù)核，防止標(biāo)記移位；測量數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，歸檔留存。（二）設(shè)備就位與調(diào)試管序1.操作步驟第一步：設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，核對三軸攪拌樁機(jī)、TRD工法機(jī)、CSM雙輪銑等設(shè)備型號(hào)、參數(shù)，確認(rèn)滿足最大施工深度要求，配件（注漿管、攪拌葉片、切削刀具）完好；第二步：設(shè)備就位，將設(shè)備移動(dòng)至指定樁位，調(diào)整機(jī)身平整度，用水平尺檢測合格；第三步：垂直度調(diào)整，采用經(jīng)緯儀雙向控制設(shè)備垂直度，超深施工需配備鋼繩懸掛導(dǎo)正系統(tǒng)，確保垂直度偏差≤1%；第四步：設(shè)備調(diào)試，檢查機(jī)械性能、液壓系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)試注漿泵壓力、流量（三軸攪拌樁泵量穩(wěn)定在400L/min），試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后，準(zhǔn)備施工。2.技術(shù)參數(shù)機(jī)身平整度：水平尺檢測無傾斜，垂直度偏差≤1%，超深施工每下沉5m復(fù)核一次垂直度。3.注意事項(xiàng)設(shè)備就位后再次核對樁位，偏差超標(biāo)需重新調(diào)整；注漿管需檢查通暢性，避免堵塞；攪拌葉片、切削刀具連接牢固，損壞部件及時(shí)更換。（三）漿液制備準(zhǔn)備工序1.操作步驟第一步：原材料驗(yàn)收，核對水泥、膨潤土質(zhì)量證明文件，水泥需為P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，檢測合格后方可使用；第二步：配合比確定，依據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，明確水泥摻量、水灰比、膨潤土摻量（水泥重量3%），不同深度（三軸攪拌樁上部0~25m、下部25~52m）摻量差異需標(biāo)注清晰；第三步：計(jì)量設(shè)備調(diào)試，校準(zhǔn)稱重、計(jì)量設(shè)備，確保精度，水泥、水、膨潤土用量偏差≤±2%；第四步：攪拌設(shè)備調(diào)試，檢查漿液攪拌機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保攪拌均勻，配備濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)混入。2.技術(shù)參數(shù)水泥摻量：三軸攪拌樁上部20%、下部30%，CSM工法截水帷幕100-200kg/m3、擋土墻200-450kg/m3；水灰比：三軸攪拌樁1.8，CSM工法截水帷幕1.5-2.0、擋土墻0.5-0.6。3.注意事項(xiàng)水泥存儲(chǔ)需防潮防雨，結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用；膨潤土做好防潮措施，避免變質(zhì)；漿液攪拌順序?yàn)椤跋燃铀?、后加水泥及膨潤土”，提前?guī)劃攪拌流程。三、核心工藝關(guān)鍵工序操作（一）三軸攪拌樁施工關(guān)鍵工序（超深52m）1.漿液制備與輸送工序操作步驟：第一步，按配合比精準(zhǔn)配料，水泥、水、膨潤土用量偏差≤±2%，倒入攪拌桶；第二步，攪拌作業(yè)，攪拌時(shí)間不少于3min，確保漿液均勻無結(jié)塊、沉淀；第三步，過濾注漿，漿液經(jīng)濾網(wǎng)過濾后送入注漿罐，通過注漿泵輸送至鉆桿注漿管，全程監(jiān)測流量、壓力；第四步，漿液管控，漿液隨拌隨用，停放時(shí)間不得超過2h，超時(shí)漿液廢棄，重新攪拌。技術(shù)參數(shù)：注漿泵量穩(wěn)定在400L/min（2臺(tái)200L/min注漿泵并聯(lián)），注漿壓力根據(jù)地層調(diào)整，確保漿液有效擴(kuò)散。注意事項(xiàng)：注漿管連接密封牢固，避免漏漿；施工過程中持續(xù)檢查漿液外觀，發(fā)現(xiàn)離析、沉淀及時(shí)處理。2.下沉攪拌工序操作步驟：第一步，啟動(dòng)樁機(jī)，帶動(dòng)三軸攪拌鉆桿緩慢下沉，開啟攪拌葉片；第二步，速度控制，52m深樁下沉速度≤0.8m/min，35m深樁≤1.5m/min，均勻下沉；第三步，地層應(yīng)對，遇硬土層或障礙物時(shí)，采用少量注漿、慢速切削處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行下沉；第四步，深度控制，下沉至設(shè)計(jì)深度后，停留30s，確保樁端土體充分?jǐn)嚢?，記錄下沉?xí)r間、深度及地層情況。技術(shù)參數(shù)：下沉速度≤0.8m/min（52m樁）、≤1.5m/min（35m樁），停留時(shí)間30s，下沉深度偏差±50mm。注意事項(xiàng)：下沉過程中監(jiān)測設(shè)備垂直度，偏差超標(biāo)及時(shí)調(diào)整；記錄地層變化，為后續(xù)工藝調(diào)整提供依據(jù)。3.提升攪拌與注漿工序操作步驟：第一步，啟動(dòng)注漿泵，確保漿液連續(xù)注入，再啟動(dòng)樁機(jī)帶動(dòng)鉆桿緩慢提升；第二步，速度控制，提升速度≤2.0m/min，與注漿速度匹配，保持同步；第三步，攪拌管控，提升過程中攪拌葉片持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使?jié){液與土體充分混合；第四步，成樁檢查，鉆桿提升至地面設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止注漿和攪拌，清理樁頭周圍泥土、漿液，檢查樁徑、長度是否達(dá)標(biāo)。技術(shù)參數(shù)：提升速度≤2.0m/min，樁徑偏差±50mm（Ф850mm/Ф650mm），相鄰樁施工間隔≤24h。注意事項(xiàng)：注漿不得中斷，若出現(xiàn)斷漿，需及時(shí)補(bǔ)漿并記錄；樁頭清理平整，避免浮漿堆積；相鄰樁搭接位置做好標(biāo)記，質(zhì)量員現(xiàn)場核查搭接長度。（二）TRD工法施工關(guān)鍵工序（超深60m）1.切削下沉工序操作步驟：第一步，機(jī)架調(diào)整，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整機(jī)架角度，施工傾斜墻體時(shí)最小角度30°，角度偏差≤±1°；第二步，切削啟動(dòng)，啟動(dòng)鏈鋸型切削刀具，緩慢插入地基，進(jìn)行縱向掘削下沉；第三步，速度管控，根據(jù)地層調(diào)整下沉速度，均勻切削，確保刀具順利下沉；第四步，深度確認(rèn)，下沉至設(shè)計(jì)深度后，做好深度標(biāo)記，經(jīng)復(fù)核無誤后，準(zhǔn)備注入固化劑。技術(shù)參數(shù)：成墻厚度550-850mm，偏差≤±50mm，角度偏差≤±1°，下沉深度偏差±50mm。注意事項(xiàng)：切削過程中監(jiān)測機(jī)架穩(wěn)定性，避免傾斜；遇硬地層時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，必要時(shí)輔助破碎；記錄切削時(shí)間、深度及地層情況。2.固化劑注入與橫向攪拌工序操作步驟：第一步，固化劑注入，啟動(dòng)固化劑輸送系統(tǒng)，將水泥漿液注入地基，控制注入壓力、流量穩(wěn)定；第二步，橫向攪拌，注入固化劑同時(shí)，啟動(dòng)橫向掘削攪拌系統(tǒng)，持續(xù)攪拌，使固化劑與土體充分混合；第三步，水平推進(jìn)，攪拌過程中沿墻體軸線水平推進(jìn)工法機(jī)，推進(jìn)速度與攪拌速度匹配；第四步，成墻檢查，推進(jìn)至設(shè)計(jì)終點(diǎn)后，停止注入和攪拌，清理墻體表面浮漿、雜物，檢查墻體連續(xù)性、平整度。技術(shù)參數(shù)：推進(jìn)速度與攪拌速度適配，固化劑注入壓力、流量穩(wěn)定，成墻表面平整度偏差≤±50mm。注意事項(xiàng)：確保攪拌無死角，墻體均勻連續(xù)；成墻后對不連續(xù)、表面不平整部位及時(shí)補(bǔ)漿處理；全程監(jiān)測軸線偏差，及時(shí)調(diào)整。（三）CSM工法施工關(guān)鍵工序（超深80m）1.設(shè)備組合與調(diào)試工序操作步驟：第一步，設(shè)備組合，35m深度采用旋挖鉆機(jī)挺桿式組合，80m深度采用鋼繩懸掛導(dǎo)正系統(tǒng)組合，確保適配施工深度；第二步，導(dǎo)正調(diào)試，調(diào)整鋼繩懸掛導(dǎo)正系統(tǒng)，確保雙輪銑垂直度可控，偏差≤1%；第三步，刀具檢查，檢查雙輪銑切削刀具完好性，根據(jù)地層選用適配結(jié)構(gòu)形式的刀具；第四步，系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試切削、注漿、攪拌系統(tǒng)，確保運(yùn)行協(xié)調(diào)，參數(shù)達(dá)標(biāo)。技術(shù)參數(shù)：垂直度偏差≤1%，鋼繩懸掛導(dǎo)正系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，刀具轉(zhuǎn)速適配地層要求。注意事項(xiàng)：設(shè)備組合后需空載試運(yùn)行，排查故障；花崗巖地層選用專用刀具，提升切削效率。2.切削攪拌與注漿工序操作步驟：第一步，切削下沉，啟動(dòng)雙輪銑切削系統(tǒng)，垂直縱向切削破碎土體，花崗巖層平均切削攪拌速度約2.3cm/min，遇硬巖或障礙物及時(shí)處理；第二步，深度停留，下沉至設(shè)計(jì)深度后，停留30s，確保樁端攪拌充分；第三步，注漿攪拌，啟動(dòng)注漿泵注入水泥漿液，同時(shí)保持雙輪銑持續(xù)旋轉(zhuǎn)攪拌，使?jié){液與破碎土體混合均勻；第四步，提升攪拌，注漿攪拌完成后，緩慢提升雙輪銑，提升速度與注漿速度匹配，持續(xù)攪拌，確保沿樁長方向混合均勻。技術(shù)參數(shù)：切削速度約2.3cm/min（花崗巖層），提升速度適配注漿速度，成墻厚度500-1200mm，偏差≤±50mm。注意事項(xiàng)：注漿連續(xù)無中斷，壓力、流量穩(wěn)定；提升過程中監(jiān)測垂直度，避免偏差超標(biāo)；記錄切削、注漿、提升參數(shù)及地層情況。3.管線區(qū)域施工工序操作步驟：第一步，管線復(fù)核，施工前再次確認(rèn)地下管線位置、走向，做好防護(hù)警示；第二步，順序施工，按“左→左下→右→右下”專項(xiàng)流程施工，避開管線核心區(qū)域；第三步，全程監(jiān)測，施工過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測管線狀態(tài)，觀察是否有位移、破損；第四步，墻體銜接，完成分段施工后，檢查管線周邊墻體連續(xù)性，對縫隙及時(shí)補(bǔ)漿，確保防滲性能。技術(shù)參數(shù)：管線周邊施工速度放緩，注漿壓力適當(dāng)調(diào)整，墻體搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在管線正上方強(qiáng)行切削；發(fā)現(xiàn)管線異常立即停止施工，聯(lián)系相關(guān)單位處理。四、特殊工況關(guān)鍵工序操作（一）雨天施工工序操作要點(diǎn)：施工前檢查場地排水系統(tǒng)，確保通暢，避免積水；漿液攪拌區(qū)域搭建防雨棚，防止雨水稀釋漿液；施工過程中做好樁頭防雨保護(hù)，避免雨水沖刷；雨后復(fù)工前，檢查場地承載力（≥120kPa）、設(shè)備狀態(tài)、樁位偏差、漿液質(zhì)量，全部達(dá)標(biāo)后方可復(fù)工；雨天施工縮短相鄰樁施工間隔，確保搭接質(zhì)量。（二）冬季施工工序操作要點(diǎn)：水泥漿液溫度控制在≥5℃，可采用加熱水方式調(diào)節(jié)溫度，嚴(yán)禁加熱水泥；漿液攪拌后及時(shí)輸送，避免受凍；成墻后立即用保溫材料覆蓋樁頭（墻頂），做好保溫措施，防止水泥土受凍強(qiáng)度降低；養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)測環(huán)境溫度，低于0℃時(shí)加強(qiáng)保溫，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（三）硬巖/復(fù)雜地層施工工序操作要點(diǎn)：選用適配雙輪銑結(jié)構(gòu)形式的刀具，提升切削能力；調(diào)整切削、攪拌參數(shù)，放緩下沉速度，增加攪拌時(shí)間，確保土體破碎均勻；必要時(shí)采取輔助破碎措施（如預(yù)鉆孔），處理硬巖障礙；加大漿液注入量，調(diào)整配合比，確保漿液與破碎土體充分混合；全程監(jiān)測設(shè)備負(fù)載，避免過載損壞。五、成品保護(hù)關(guān)鍵工序操作（一）成品外觀與尺寸檢查工序操作步驟：成樁（墻）后及時(shí)清理樁頭（墻頂）浮漿、雜物，檢查外觀質(zhì)量，無明顯孔洞、裂縫、缺漿等缺陷；用鋼尺、深度尺核查成樁（墻）長度、直徑、厚度，偏差控制在允許范圍；對外觀缺陷、尺寸偏差超標(biāo)部位，及時(shí)采取補(bǔ)漿、修補(bǔ)措施，處理后重新檢查驗(yàn)收。技術(shù)參數(shù)：長度偏差±50mm，直徑（三軸攪拌樁）偏差±50mm，厚度（TRD/CSM工法）偏差±50mm，外觀無明顯缺陷。（二）成品養(yǎng)護(hù)與防護(hù)工序操作步驟：成墻后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，劃定防護(hù)區(qū)域；禁止車輛、機(jī)械碾壓或碰撞墻體，避免外力擾動(dòng)樁頭（墻頂）；養(yǎng)護(hù)期間定期檢查成品狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)破損、裂縫及時(shí)處理；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)要求，確保水泥土強(qiáng)度正常增長。（三）成品檢測配合工序操作步驟：每臺(tái)班制作不少于1組（3塊）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊，做好標(biāo)記，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送檢；每施工段配合開展1次滲透試驗(yàn)，檢測防滲性能；按設(shè)計(jì)比例配合開展超聲波檢測、鉆芯取樣，檢查墻體完整性；及時(shí)整理檢測報(bào)告，對不合格部位按要求整改，復(fù)檢合格后方可驗(yàn)收。技術(shù)參數(shù)：三軸攪拌樁強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，TRD工法0.5-2.5Mpa，CSM工法截水帷幕0.5-2.0Mpa、擋土墻5-15Mpa；TRD工法砂質(zhì)土滲透系數(shù)10??-10??cm/s、砂質(zhì)粘土10??cm/s，CSM工法≤1×10??cm/s。六、施工記錄與追溯工序（一）記錄內(nèi)容與要求1.測量記錄：包括測量放線數(shù)據(jù)、垂直度監(jiān)測記錄、高程控制記錄，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，簽字齊全；2.原材料記錄：原材料進(jìn)場驗(yàn)收單、檢測報(bào)告、漿液配合比記錄、漿液用量記錄；3.施工參數(shù)記錄：下沉/提升速度、注漿壓力、流量、攪拌時(shí)間、施工間隔、搭接長度等，實(shí)時(shí)記錄，不得補(bǔ)記；4.質(zhì)量檢查記錄：各工序自檢、復(fù)檢、專檢記錄，驗(yàn)收簽字完整；5.成品檢測記錄：試塊制作記錄、檢測報(bào)告、缺陷