樁板擋墻施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)本手冊(cè)基于樁板擋墻施工質(zhì)量保證措施及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理樁身施工、擋土板施工、原材料控制、季節(jié)性施工等各環(huán)節(jié)常見質(zhì)量通病，明確每類通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生成因、預(yù)防措施及整改方法，為現(xiàn)場(chǎng)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員提供針對(duì)性指導(dǎo)，從源頭規(guī)避質(zhì)量缺陷，提升施工質(zhì)量管控水平。本手冊(cè)適用于樁板擋墻從施工準(zhǔn)備至成品驗(yàn)收全過(guò)程的質(zhì)量通病防治工作。一、樁身施工質(zhì)量通病及防治措施（一）樁位偏差過(guò)大、垂直度超標(biāo)1.通病表現(xiàn)樁位中心偏差超過(guò)±30mm允許范圍，樁身垂直度偏差超過(guò)0.5%樁長(zhǎng)且大于200mm，導(dǎo)致樁身受力不均，影響整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。2.產(chǎn)生成因測(cè)量定位時(shí)儀器精度不足、操作失誤，十字護(hù)樁設(shè)置不牢固或被擾動(dòng)移位，未按三級(jí)復(fù)核制度落實(shí)復(fù)核工作。樁孔開挖時(shí)未及時(shí)校核垂直度，軟巖、破碎地層孔壁坍塌變形，導(dǎo)致樁身偏移。護(hù)壁模板支立不規(guī)范，軸線校準(zhǔn)偏差過(guò)大，支撐不牢固導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r模板移位。3.預(yù)防措施測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）需經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)使用，定位時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度，一級(jí)自檢、二級(jí)復(fù)核、三級(jí)監(jiān)理驗(yàn)收，留存測(cè)量記錄；十字護(hù)樁引至挖孔范圍外牢固位置，做好保護(hù)標(biāo)識(shí)，施工中定期檢查，避免擾動(dòng)。樁孔分層開挖，軟巖層每節(jié)高度不超過(guò)1.0m，松軟滲水段減至0.5m，每澆完三節(jié)護(hù)壁后，用錘球吊線配合鋼尺校核垂直度，及時(shí)調(diào)整偏差。護(hù)壁模板采用竹膠板拼裝，利用鎖口控制點(diǎn)精準(zhǔn)校準(zhǔn)軸線，偏差控制在1cm內(nèi)，腳手管支撐牢固，澆筑混凝土前再次復(fù)核模板位置，確保無(wú)移位隱患。4.整改方法偏差較小時(shí)，通過(guò)后續(xù)護(hù)壁施工逐步調(diào)整，確保下節(jié)樁身軸線回歸設(shè)計(jì)位置；偏差過(guò)大時(shí)，停止開挖，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定專項(xiàng)整改方案，軟巖地層可剔除偏移側(cè)護(hù)壁混凝土，重新支模澆筑，硬質(zhì)巖層采用水磨鉆修整孔壁，整改完成并驗(yàn)收合格后繼續(xù)施工。（二）樁身混凝土蜂窩、麻面、夾渣1.通病表現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀孔洞、麻點(diǎn)，內(nèi)部存在砂石等雜物夾渣，影響樁身強(qiáng)度及耐久性，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)滲漏。2.產(chǎn)生成因商品混凝土坍落度控制不當(dāng)，和易性差，澆筑時(shí)振搗不密實(shí)、漏振或過(guò)振，導(dǎo)致砂漿與骨料分離。導(dǎo)管密封性不佳，使用前未做水密試驗(yàn)，存在滲漏；導(dǎo)管埋深控制不當(dāng)，懸空或埋深過(guò)大，導(dǎo)致混凝土澆筑不連續(xù)。樁孔底部沉渣未清理干凈，澆筑混凝土?xí)r沉渣混入樁身；鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁，碎石掉入孔底未及時(shí)清理。3.預(yù)防措施混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查坍落度檢測(cè)報(bào)告，C30混凝土坍落度控制在15cm左右，現(xiàn)場(chǎng)抽檢坍落度，和易性不佳的混凝土嚴(yán)禁使用；澆筑時(shí)采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗至混凝土表面無(wú)氣泡、泛漿為止，避免漏振、過(guò)振。導(dǎo)管采用Φ300×10mm剛性導(dǎo)管，連接牢固，使用前做水密試驗(yàn)（水壓≥孔內(nèi)水深1.3倍），確保無(wú)滲漏；澆筑時(shí)控制導(dǎo)管埋深在2~6m，每灌注2m測(cè)量混凝土面標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度，保證澆筑連續(xù)。樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，徹底清理孔底沉渣，不得墊土、墊砂；鋼筋籠輕吊輕放，避免碰撞孔壁，下放完成后再次檢查孔底沉渣，超標(biāo)時(shí)及時(shí)清理。4.整改方法表面蜂窩、麻面：剔除疏松混凝土及浮渣，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)平整，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。內(nèi)部夾渣：若夾渣較淺，剔除缺陷部位混凝土及雜物，清理干凈后重新澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土；若夾渣較深或存在斷樁風(fēng)險(xiǎn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定返修方案，采用超聲波檢測(cè)定位缺陷位置，剔除缺陷段后重新澆筑，返修后再次檢測(cè)確保合格。（三）鋼筋籠制作安裝質(zhì)量缺陷1.通病表現(xiàn)鋼筋間距偏差過(guò)大、保護(hù)層厚度不足（小于50mm），鋼筋連接絲頭精度不達(dá)標(biāo)、接頭松動(dòng)，鋼筋籠下放時(shí)變形、偏移，影響樁身受力性能。2.產(chǎn)生成因鋼筋下料、綁扎不規(guī)范，未使用主筋定位模具，導(dǎo)致鋼筋間距偏差；保護(hù)層墊塊設(shè)置數(shù)量不足、布置不均，下放時(shí)墊塊脫落。剝肋滾軋直螺紋絲頭加工精度未達(dá)6f級(jí)，通止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)不合格，連接時(shí)未擰緊，缺乏力矩校核。鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)編號(hào)混亂，下放時(shí)對(duì)接偏差；吊裝方法不當(dāng)，歪拉斜吊導(dǎo)致鋼筋籠變形、碰撞孔壁。3.預(yù)防措施鋼筋采用切斷機(jī)下料，端面不平齊處鋸切去除2~3cm，鋼筋籠采用長(zhǎng)線法臺(tái)座制作，使用主筋定位模具保證線型及間距；保護(hù)層墊塊每2m四周均勻布置4~6個(gè)，墊塊強(qiáng)度與樁身混凝土一致，固定牢固避免脫落，確保保護(hù)層厚度≥50mm。絲頭加工前調(diào)試設(shè)備，加工后用通止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)順利旋入、止規(guī)旋入不超過(guò)3P，合格后套保護(hù)帽；連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，單側(cè)外漏螺紋不超過(guò)2P，并用扭力扳手校核擰緊力矩，留存記錄。鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，確保配對(duì)連接，采用50t汽車吊主吊、25t汽車吊協(xié)助翻身，4點(diǎn)吊法輕吊輕放，避免歪拉斜吊；下放到位后用型鋼在孔口固定，校核軸線位置，確保無(wú)偏移。4.整改方法鋼筋間距偏差：拆除不合格綁扎點(diǎn)，重新調(diào)整鋼筋位置并綁扎牢固；保護(hù)層厚度不足：補(bǔ)加墊塊并固定牢固，必要時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置。絲頭不合格：切除不合格絲頭，重新加工并檢驗(yàn)；接頭松動(dòng)：拆除接頭，重新擰緊并校核力矩。鋼筋籠變形：輕微變形可現(xiàn)場(chǎng)矯正，嚴(yán)重變形時(shí)吊出孔口，重新制作或加固后再下放。（四）護(hù)壁滲漏、開裂、坍塌1.通病表現(xiàn)護(hù)壁混凝土出現(xiàn)裂縫、滲水現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生坍塌，危及施工安全，影響樁孔穩(wěn)定性。2.產(chǎn)生成因軟巖、破碎地層或高地下水位區(qū)域，開挖分層高度過(guò)大，未及時(shí)澆筑護(hù)壁，孔壁土體失穩(wěn)。護(hù)壁鋼筋搭接長(zhǎng)度不足，上下護(hù)壁連接不牢固，混凝土澆筑不密實(shí)，強(qiáng)度未達(dá)要求提前拆模。排水措施不到位，孔內(nèi)積水過(guò)多，水壓過(guò)大導(dǎo)致護(hù)壁滲漏、開裂。3.預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行跳樁施工原則，軟巖、破碎地層縮短開挖分層高度至0.5m，挖完一節(jié)立即澆筑護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)；護(hù)壁嵌入中風(fēng)化巖層0.5m，厚度控制在20cm。護(hù)壁鋼筋上下節(jié)搭接長(zhǎng)度≥42cm，護(hù)壁間搭接≥50mm，綁扎牢固；混凝土當(dāng)日連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)4MPa以上方可拆模，避免過(guò)早受力。滲水較小時(shí)隨挖隨排，較大時(shí)在孔底設(shè)集水坑用高揚(yáng)程水泵抽水，高地下水位區(qū)域先統(tǒng)一降水，水位降至作業(yè)面以下0.5m再開挖；澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，軟弱地層可摻入速凝劑，增強(qiáng)抗?jié)B性。4.整改方法輕微滲漏、裂縫：用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)，裂縫較寬時(shí)采用壓力注漿封閉。嚴(yán)重開裂、坍塌：立即停止作業(yè)，組織人員撤離，對(duì)坍塌部位回填夯實(shí)，加密護(hù)壁間距，采用鋼筋網(wǎng)片加固護(hù)壁，重新分層開挖澆筑，確?？妆诜€(wěn)定后再繼續(xù)施工。二、擋土板施工質(zhì)量通病及防治措施（一）擋土板與樁身連接不牢固1.通病表現(xiàn)擋土板與樁身結(jié)合處出現(xiàn)縫隙，受力時(shí)產(chǎn)生位移，影響擋土結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，易引發(fā)滲漏及土體失穩(wěn)。2.產(chǎn)生成因樁間土體開挖過(guò)早，樁身混凝土強(qiáng)度未達(dá)100%，受力后樁身輕微變形，導(dǎo)致連接縫隙。樁身護(hù)壁混凝土未剔除干凈，連接面未鑿毛，植筋深度不足、抗拔力不達(dá)標(biāo)，鋼筋連接不牢固。澆筑擋土板混凝土?xí)r，結(jié)合處振搗不密實(shí)，存在空隙。3.預(yù)防措施樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)100%并經(jīng)檢測(cè)合格后，方可開挖樁間土體，避免樁身受力變形。開挖后剔除樁身護(hù)壁混凝土，將樁芯混凝土連接面鑿毛，清理干凈浮渣；植筋鉆孔深度≥35d，鉆桿直徑比鋼筋大2~4mm，采用植筋膠錨固，24小時(shí)后做抗拔試驗(yàn)，合格后方可綁扎鋼筋；鋼筋搭接焊長(zhǎng)度≥10d，同一斷面接頭數(shù)量≤50%。擋土板混凝土澆筑時(shí)，重點(diǎn)振搗結(jié)合處，確?；炷撩軐?shí)，必要時(shí)采用小直徑振搗棒輔助振搗，消除空隙。4.整改方法結(jié)合處出現(xiàn)縫隙：剔除縫隙周邊疏松混凝土，清理干凈后采用壓力注漿填充，表面用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)平整。植筋抗拔力不足：拆除不合格植筋，重新鉆孔植筋并做抗拔試驗(yàn)，確保達(dá)標(biāo)。連接面不牢固：若縫隙較大，剔除部分擋土板混凝土，重新鑿毛樁身連接面，補(bǔ)植鋼筋后澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（二）擋土板墻面垂直度、平整度超標(biāo)1.通病表現(xiàn)墻面垂直度偏差超過(guò)0.5H且大于15mm（H為擋土板高度），表面平整度差，存在凹凸不平現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量及受力性能。2.產(chǎn)生成因模板支立不規(guī)范，橫楞、豎楞間距過(guò)大，拉桿固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r模板變形、移位。逆作法施工時(shí)，模板支立高度超過(guò)2.0m，下階模板與上節(jié)混凝土銜接不佳，接頭處錯(cuò)位?；炷翝仓r(shí)振搗不均，導(dǎo)致墻面局部凸起或凹陷。3.預(yù)防措施模板采用12mm厚竹膠板，橫楞用10cm×10cm方木（間距30cm），豎楞用Φ48×3.5mm鋼管（間距0.6m），拉桿按0.6m×0.9m或0.6m×0.7m間距設(shè)置，與主筋焊接牢固；支立后校核平面位置、標(biāo)高及垂直度，平面位置偏差≤±5mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，表面平整度≤±5mm。逆作法施工時(shí)，模板支立高度每次不超過(guò)2.0m，下階模板高出上節(jié)混凝土面150mm，確保接頭銜接密實(shí)，澆筑前再次復(fù)核模板位置?；炷翝仓r(shí)均勻布料，振搗棒移動(dòng)間距符合規(guī)范，避免局部振搗過(guò)度或漏振，確保墻面平整。4.整改方法墻面局部凸起：待混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，用打磨機(jī)修整至符合要求。墻面凹陷或垂直度偏差過(guò)大：剔除不合格部位混凝土，重新支模澆筑，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；輕微偏差可通過(guò)砂漿修補(bǔ)調(diào)整，保證外觀及受力性能。（三）排水系統(tǒng)堵塞、滲漏1.通病表現(xiàn)透水管、PVC管堵塞，排水不暢導(dǎo)致墻后積水，水壓過(guò)大引發(fā)擋土板滲漏；管道連接不緊密，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。2.產(chǎn)生成因管道埋設(shè)前未清理干凈，存在雜物；施工中土石方掉入管道，導(dǎo)致堵塞。透水管、PVC管連接不緊密，接口未密封處理，澆筑混凝土?xí)r砂漿滲入接口，造成堵塞及滲漏。溝槽開挖不規(guī)范，管道坡度不足，導(dǎo)致排水不暢；管道固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r移位。3.預(yù)防措施管道埋設(shè)前清理內(nèi)部雜物，確保通暢；人工開挖溝槽時(shí)保持安全坡度，管道坡度符合設(shè)計(jì)要求，避免積水；埋設(shè)過(guò)程中避免土石方掉入管道，完成后臨時(shí)封堵管口。透水管按開挖高度分段接長(zhǎng)，與縱向透水軟管、橫向PVC管連接緊密，接口處用密封材料處理；橫向PVC管埋設(shè)時(shí)固定牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。澆筑擋土板混凝土前，檢查排水管道位置、連接及通暢情況，合格后方可澆筑，避免砂漿滲入管道。4.整改方法管道堵塞：找到堵塞位置，剔除周邊混凝土，清理管道內(nèi)雜物，重新固定管道后修補(bǔ)混凝土；無(wú)法清理時(shí)，更換受損管道。接口滲漏：剔除接口周邊混凝土，重新密封接口，補(bǔ)澆混凝土并養(yǎng)護(hù)。排水不暢：調(diào)整管道坡度，必要時(shí)增設(shè)泄水孔，確保排水通暢。（四）伸縮縫施工不規(guī)范1.通病表現(xiàn)伸縮縫寬度偏差過(guò)大，瀝青麻絲填塞不密實(shí)、脫落，導(dǎo)致雨水滲入，侵蝕擋土板及樁身混凝土，影響結(jié)構(gòu)耐久性。2.產(chǎn)生成因伸縮縫設(shè)置間距超過(guò)20m，或?qū)挾瓤刂撇划?dāng)，允許偏差超出+20mm、0mm范圍。瀝青麻絲填塞時(shí)未壓實(shí)，或填塞深度不足，澆筑混凝土?xí)r受擠壓脫落。伸縮縫兩側(cè)模板拆除過(guò)早，瀝青麻絲未固定牢固，發(fā)生移位。3.預(yù)防措施伸縮縫每隔20m左右設(shè)置一道，寬度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，允許偏差+20mm、0mm，設(shè)置位置準(zhǔn)確，做好標(biāo)識(shí)。瀝青麻絲填塞前清理伸縮縫內(nèi)雜物，分層填塞并壓實(shí)，確保填塞密實(shí)、深度達(dá)標(biāo)；澆筑混凝土?xí)r避免碰撞伸縮縫部位，防止瀝青麻絲脫落。伸縮縫兩側(cè)模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上方可拆除，拆除后檢查瀝青麻絲位置及密實(shí)度，及時(shí)補(bǔ)填調(diào)整。4.整改方法瀝青麻絲脫落、不密實(shí)：剔除原有松動(dòng)部分，清理干凈伸縮縫，重新分層填塞瀝青麻絲并壓實(shí)。寬度偏差過(guò)大：輕微偏差可通過(guò)補(bǔ)填瀝青麻絲調(diào)整，偏差過(guò)大時(shí)，剔除一側(cè)擋土板混凝土，重新設(shè)置伸縮縫后澆筑混凝土，確保符合設(shè)計(jì)要求。三、原材料及設(shè)備引發(fā)的質(zhì)量通病及防治措施（一）原材料質(zhì)量不合格1.通病表現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)、水泥受潮結(jié)塊、植筋膠粘結(jié)力不足，導(dǎo)致樁身、擋土板強(qiáng)度不夠，結(jié)構(gòu)安全存在隱患。2.產(chǎn)生成因原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)未核查質(zhì)量證明文件，未按批次見證取樣送檢，不合格材料混入施工。原材料儲(chǔ)存管理不當(dāng)，鋼筋混放、水泥受潮、植筋膠過(guò)期，導(dǎo)致性能下降。商品混凝土配合比不當(dāng)，坍落度波動(dòng)過(guò)大，和易性差，影響澆筑質(zhì)量。3.預(yù)防措施原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格核查出廠合格證、批號(hào)、爐罐號(hào)等質(zhì)量證明文件，外觀檢查合格后按規(guī)范批次見證取樣送檢，鋼筋檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)，植筋膠檢測(cè)粘結(jié)力，不合格材料立即清理退場(chǎng)，留存記錄。不同品種、規(guī)格鋼筋分批堆放，做好標(biāo)識(shí)；水泥儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，防雨防潮，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥；植筋膠、瀝青麻絲等輔助材料按保質(zhì)期存放，過(guò)期材料嚴(yán)禁使用。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查配合比通知單及坍落度報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽檢坍落度，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁澆筑；按規(guī)范留取試件，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。4.整改方法已使用不合格原材料的部位，立即停止施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢測(cè)評(píng)估，若影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需拆除不合格構(gòu)件，更換合格原材料重新施工；輕微影響時(shí)，制定加固方案，采取補(bǔ)強(qiáng)措施，確保結(jié)構(gòu)安全。（二）設(shè)備故障引發(fā)的質(zhì)量缺陷1.通病表現(xiàn)振搗棒振搗效果不佳導(dǎo)致混凝土密實(shí)度不足，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)失效引發(fā)鋼筋籠下放偏移，檢測(cè)設(shè)備精度不足導(dǎo)致質(zhì)量誤判。2.產(chǎn)生成因設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前未驗(yàn)收，未按要求調(diào)試、校準(zhǔn)，存在故障隱患；施工中未定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備“帶病”作業(yè)。檢測(cè)設(shè)備未檢定合格，精度不足，導(dǎo)致鋼筋絲頭、混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。操作人員未規(guī)范使用設(shè)備，違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備故障及質(zhì)量缺陷。3.預(yù)防措施設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前核查合格證、校驗(yàn)記錄，汽車吊做荷載試驗(yàn)，振搗棒、卷?yè)P(yáng)機(jī)等調(diào)試正常，檢測(cè)設(shè)備經(jīng)檢定合格后方可使用；施工中定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排查故障，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，振搗棒、電焊機(jī)等設(shè)備使用時(shí)做好絕緣防護(hù)，避免違規(guī)操作。定期校驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備（扭力扳手、通止環(huán)規(guī)等），確保精度達(dá)標(biāo)，為質(zhì)量管控提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。4.整改方法設(shè)備故障導(dǎo)致的混凝土密實(shí)度不足：對(duì)該部位混凝土進(jìn)行回彈檢測(cè)，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)時(shí)可不處理，強(qiáng)度不足時(shí)采用壓力注漿補(bǔ)強(qiáng)；鋼筋籠偏移：按前文鋼筋籠整改方法調(diào)整，確保位置準(zhǔn)確。因檢測(cè)設(shè)備精度不足誤判的，重新用合格設(shè)備檢測(cè)，對(duì)已施工部位評(píng)估，制定針對(duì)性整改措施。四、季節(jié)性施工質(zhì)量通病及防治措施（一）雨季施工質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)雨水流入樁孔導(dǎo)致孔壁坍塌、混凝土澆筑中斷，原材料受潮變質(zhì)，擋土板表面出現(xiàn)返堿、裂縫。2.預(yù)防措施孔口搭設(shè)防雨棚，覆蓋嚴(yán)密，設(shè)置臨時(shí)排水溝，及時(shí)排除雨水，避免流入樁孔；孔內(nèi)配備高揚(yáng)程水泵，滲水過(guò)大時(shí)加強(qiáng)抽水，確保作業(yè)面無(wú)積水。原材料儲(chǔ)存做好防雨防潮，水泥倉(cāng)庫(kù)墊高防潮，鋼筋、模板等覆蓋防雨布，避免受潮。混凝土澆筑避開暴雨天氣，澆筑過(guò)程中遇雨，及時(shí)覆蓋防雨布，確保澆筑連續(xù)；雨后檢查孔壁穩(wěn)定性，清理孔底積水及沉渣后再繼續(xù)施工。4.整改方法孔壁坍塌：按護(hù)壁坍塌整改方法回填加固，重新開挖澆筑。混凝土澆筑中斷：若間隔時(shí)間較短，可繼續(xù)澆筑并加強(qiáng)振搗；若間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，按施工縫處理，剔除松動(dòng)混凝土，清理干凈后接茬澆筑。表面返堿：用清水沖洗干凈，待干燥后用水泥砂漿修補(bǔ)。（二）冬季施工質(zhì)量通病1.通病表現(xiàn)混凝土受凍導(dǎo)致