箱梁安裝調(diào)位施工安全技術(shù)保證措施為全面落實(shí)箱梁安裝調(diào)位施工安全管理要求，防范高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全及施工設(shè)備、結(jié)構(gòu)物完好，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）及項(xiàng)目專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)、箱梁安裝調(diào)位施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)、機(jī)械協(xié)同、臨時(shí)結(jié)構(gòu)搭設(shè)等施工特點(diǎn)，制定本安全技術(shù)保證措施。本措施適用于箱梁安裝調(diào)位全流程，涵蓋安全平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)械設(shè)備操作、高處作業(yè)、臨時(shí)用電、應(yīng)急處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全技術(shù)管控。一、安全技術(shù)保證體系及組織保障（一）體系建立建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌、技術(shù)部門(mén)交底、班組具體落實(shí)、全員參與管控”的四級(jí)安全技術(shù)保證體系，將安全技術(shù)要求貫穿施工準(zhǔn)備、過(guò)程實(shí)施、收尾清理全環(huán)節(jié)。同步建立安全技術(shù)交底、隱患排查治理、設(shè)備驗(yàn)收、應(yīng)急處置等管理制度，形成“技術(shù)指導(dǎo)安全、安全驗(yàn)證技術(shù)”的閉環(huán)管控機(jī)制，確保各項(xiàng)安全技術(shù)措施落地見(jiàn)效。（二）組織及人員保障組建專業(yè)安全管理團(tuán)隊(duì)，配備足額具備相應(yīng)資質(zhì)的安全負(fù)責(zé)人、專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員，所有人員持證上崗，崗前開(kāi)展安全技術(shù)專項(xiàng)培訓(xùn)、實(shí)操演練及考核，考核合格后方可參與施工，嚴(yán)禁無(wú)證上崗、違規(guī)作業(yè)。安全負(fù)責(zé)人：具備3年以上橋梁施工安全管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉高處作業(yè)、機(jī)械操作安全規(guī)范，統(tǒng)籌安全技術(shù)措施落實(shí)、隱患排查治理、應(yīng)急管理，負(fù)責(zé)組織安全驗(yàn)收及事故上報(bào)。專職安全員：持有安全員崗位證書(shū)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、作業(yè)監(jiān)督、隱患整改跟蹤，全程盯控關(guān)鍵工序安全操作，及時(shí)制止違規(guī)行為，留存安全管理記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人：統(tǒng)籌安全技術(shù)方案編制、交底，針對(duì)復(fù)雜工序優(yōu)化安全技術(shù)措施，解決施工中的安全技術(shù)難題，確保安全技術(shù)與施工工藝匹配。特種作業(yè)人員（電焊工、起重設(shè)備操作員、電工等）：持有對(duì)應(yīng)特種作業(yè)操作證，經(jīng)專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)及實(shí)操考核合格，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程及技術(shù)要求作業(yè)。作業(yè)班組：配備兼職安全員，落實(shí)班前安全技術(shù)交底，檢查作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴情況，組織班組自檢互查，及時(shí)上報(bào)安全隱患。二、施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)保證措施（一）安全技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)、安全、施工班組全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工方案，結(jié)合箱梁安裝調(diào)位工序特點(diǎn)，識(shí)別高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、支架坍塌等安全風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性防控技術(shù)措施，明確風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及管控責(zé)任。編制專項(xiàng)安全技術(shù)交底文件，針對(duì)安全平臺(tái)搭設(shè)、千斤頂操作、PLC系統(tǒng)控制、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，詳細(xì)說(shuō)明安全技術(shù)要求、操作要點(diǎn)、禁止事項(xiàng)及應(yīng)急處置方法，交底至每一位作業(yè)人員，留存交底記錄及簽字確認(rèn)文件，確保作業(yè)人員掌握安全技術(shù)要點(diǎn)。制定安全應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、機(jī)械故障、觸電、火災(zāi)等事故應(yīng)急處置流程，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、救援人員職責(zé)、應(yīng)急物資配置及救援技術(shù)要求，組織全員開(kāi)展應(yīng)急演練，提升應(yīng)急處置能力。復(fù)核墩身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、作業(yè)區(qū)域周邊環(huán)境，排查周邊管線、障礙物等安全隱患，制定防護(hù)及避讓技術(shù)措施，確保施工安全。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)及安全技術(shù)要求搭設(shè)施工安全平臺(tái)，上層平臺(tái)從墩頂往下1.5m預(yù)埋支撐三角架錨錐，下層平臺(tái)采用工25a型鋼作為扁擔(dān)梁，平臺(tái)框架連接牢固，滿鋪腳手板并固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，防護(hù)欄桿自上而下設(shè)置兩道橫桿，腳手板邊緣與防護(hù)欄桿間隙≤10cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。平臺(tái)搭設(shè)完成后，按荷載≥2.5kN/m2進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢查支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、腳手板承載力及防護(hù)設(shè)施可靠性，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可投入使用；作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“高處作業(yè)注意安全”“禁止拋物”“必須佩戴安全帽”等），劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，設(shè)置防護(hù)圍欄，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。平整施工場(chǎng)地，規(guī)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備停放、材料堆放區(qū)域，確保運(yùn)輸通道暢通，材料堆放整齊穩(wěn)固，遠(yuǎn)離作業(yè)邊緣（距離≥1.5m），防止墜落傷人；搭建臨時(shí)防雨、防塵、防墜設(shè)施，作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置安全防護(hù)棚，防護(hù)棚采用雙層防護(hù)結(jié)構(gòu)，頂層鋪設(shè)腳手板，下層懸掛安全網(wǎng)，覆蓋作業(yè)區(qū)域正下方及周邊5m范圍。規(guī)范布置臨時(shí)用電線路，采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”制度，線路架空或穿管保護(hù)，遠(yuǎn)離機(jī)械作業(yè)區(qū)域及易燃易腐蝕部位，配電箱設(shè)置防雨、防塵、防觸電防護(hù)設(shè)施，張貼用電安全警示標(biāo)志，配備滅火器材。（三）設(shè)備及防護(hù)用品準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備管控：千斤頂、集中油泵、PLC同步控制系統(tǒng)、電焊機(jī)、灌漿設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行全面安全性能檢查及調(diào)試，重點(diǎn)檢查千斤頂自鎖功能、油路密封性、PLC系統(tǒng)同步精度、電焊機(jī)絕緣性能、設(shè)備制動(dòng)裝置，調(diào)試合格后留存記錄，嚴(yán)禁不合格設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用；施工過(guò)程中定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查安全部件可靠性，發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。防護(hù)用品配置：為作業(yè)人員配備合格的安全帽、安全帶、防滑鞋、絕緣手套、防護(hù)面罩等個(gè)人防護(hù)用品，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶采用“高掛低用”方式，掛鉤掛設(shè)牢固可靠；檢查防護(hù)用品完好性，嚴(yán)禁使用破損、過(guò)期防護(hù)用品。應(yīng)急物資準(zhǔn)備：配備應(yīng)急救援箱（含急救藥品、繃帶、擔(dān)架等）、滅火器、應(yīng)急照明設(shè)備、對(duì)講機(jī)、千斤頂備用部件、臨時(shí)支撐材料等應(yīng)急物資，確保應(yīng)急物資完好可用，存放位置明確，便于快速取用。三、關(guān)鍵工序安全技術(shù)保證措施（一）安全平臺(tái)搭設(shè)及使用安全技術(shù)平臺(tái)搭設(shè)采用合格的型鋼、腳手板及連接件，嚴(yán)禁使用腐朽、變形、斷裂的材料；搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員系掛安全帶，佩戴安全帽，搭設(shè)順序自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，搭設(shè)工具及材料傳遞采用繩索吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。上層平臺(tái)與墩身連接牢固，預(yù)埋錨錐深度及錨固力符合設(shè)計(jì)要求，框架節(jié)點(diǎn)采用焊接或螺栓連接，焊縫飽滿無(wú)缺陷，螺栓緊固到位；下層平臺(tái)扁擔(dān)梁與墩身支撐點(diǎn)接觸緊密，設(shè)置防滑措施，防止位移，平臺(tái)腳手板滿鋪、固定牢固，無(wú)松動(dòng)、翹邊現(xiàn)象。平臺(tái)使用過(guò)程中，嚴(yán)禁超載作業(yè)，每平方米荷載≤2.5kN，嚴(yán)禁堆放雜物，保持通道暢通；專職安全員每日巡查平臺(tái)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、防護(hù)設(shè)施完整性，發(fā)現(xiàn)支撐松動(dòng)、腳手板損壞、防護(hù)欄桿缺失等問(wèn)題，立即停止使用，組織整改，整改合格后方可恢復(fù)作業(yè)。平臺(tái)拆除順序自下而上進(jìn)行，拆除過(guò)程中設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，拆除材料分類吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲，拆除完成后清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，回收材料。（二）機(jī)械設(shè)備操作安全技術(shù)1.千斤頂、集中油泵及PLC系統(tǒng)操作千斤頂安裝于箱梁底部實(shí)心區(qū)域，靠近梁體外側(cè)便于操作，每墩配置16臺(tái)200t自鎖千斤頂，安裝位置準(zhǔn)確，受力均勻，墊石高度不足時(shí)，采用30×30cm塞墊鋼板調(diào)整，鋼板表面平整，無(wú)銹蝕、變形，確保千斤頂與鋼板、梁底緊密貼合，無(wú)傾斜現(xiàn)象。連接千斤頂與集中油泵、PLC同步控制系統(tǒng)時(shí)，檢查油路接口密封性，確保無(wú)滲漏，油路管線布置整齊，遠(yuǎn)離尖銳物體及高溫部位，防止破損漏油；調(diào)試時(shí)，設(shè)定頂升行程、同步誤差及壓力參數(shù)，各千斤頂行程偏差控制在0.2mm以內(nèi)，驗(yàn)證千斤頂自鎖功能（物理螺母鎖定可靠），反復(fù)測(cè)試無(wú)異常后方可投入使用。頂升及回落作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制速度（頂升速度≤1mm/min），由專人操作PLC系統(tǒng)，同步監(jiān)測(cè)各千斤頂運(yùn)行狀態(tài)，安排專人觀察梁體及墩身變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查隱患后方可繼續(xù)作業(yè)；嚴(yán)禁超行程、超荷載使用千斤頂，千斤頂頂部設(shè)置鋼楔塊調(diào)平，防止梁體滑動(dòng)。作業(yè)完成后，千斤頂緩慢回油卸荷，清理設(shè)備表面雜物，檢查油路及部件完好性，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，妥善存放。2.其他機(jī)械設(shè)備操作電焊機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套，焊機(jī)接地接零可靠，焊接線路絕緣良好，無(wú)破損，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近焊接，作業(yè)完成后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)火種。灌漿設(shè)備操作前，檢查攪拌均勻性及灌漿壓力穩(wěn)定性，灌漿壓力控制在0.3-0.5MPa，嚴(yán)禁超壓作業(yè)；設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員遠(yuǎn)離出料口，防止灌漿料飛濺傷人，作業(yè)完成后清理設(shè)備，保持整潔。（三）高處作業(yè)安全技術(shù)高處作業(yè)人員必須年滿18周歲，身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高處作業(yè)的疾病，經(jīng)體檢合格后方可上崗；作業(yè)時(shí)佩戴安全帽、系掛安全帶，穿防滑鞋，安全帶掛鉤掛設(shè)在牢固可靠的部位，嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的邊緣作業(yè)。高處作業(yè)區(qū)域風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)，停止作業(yè)；雨天、霧天等惡劣天氣禁止高處作業(yè)，雨后作業(yè)前檢查平臺(tái)腳手板防滑性能，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)，工具及材料放置在安全位置，配備工具袋，嚴(yán)禁拋擲工具、材料及雜物，作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置安全防護(hù)棚及警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護(hù)，防止物體打擊事故。可調(diào)支座安裝、臨時(shí)支座鑿除、墊石施工等高處工序，作業(yè)人員站在穩(wěn)定的作業(yè)平臺(tái)上，嚴(yán)禁踩踏防護(hù)欄桿、腳手板邊緣作業(yè)，鑿除作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)面罩，防止碎屑飛濺傷人。（四）臨時(shí)用電安全技術(shù)臨時(shí)用電線路采用絕緣導(dǎo)線，架空敷設(shè)時(shí)，高度≥2.5m，遠(yuǎn)離機(jī)械作業(yè)區(qū)域及交通通道，穿管敷設(shè)時(shí)，線管固定牢固，無(wú)破損；嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁使用不符合安全要求的電器設(shè)備。配電箱設(shè)置在干燥、通風(fēng)、防雨的位置，配備總開(kāi)關(guān)、分開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制度，嚴(yán)禁多個(gè)設(shè)備共用一個(gè)開(kāi)關(guān)。電工操作人員持有電工特種作業(yè)操作證，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，定期檢查線路及電器設(shè)備絕緣性能，發(fā)現(xiàn)老化、破損立即更換，做好用電安全記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)配備備用發(fā)電機(jī)，確保突發(fā)停電時(shí)施工設(shè)備及應(yīng)急照明正常運(yùn)行，備用發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)離易燃易腐蝕物品，設(shè)置防火措施。（五）可調(diào)支座及墊石施工安全技術(shù)預(yù)埋鋼板安裝及焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員系掛安全帶，焊接部位下方設(shè)置防火毯，防止火花引燃雜物，焊接完成后檢查焊縫質(zhì)量，確保牢固可靠。臨時(shí)支座鑿除時(shí)，采用合適的鑿除工具，作業(yè)人員站在穩(wěn)定位置，防止鑿除物飛濺傷人，鑿除過(guò)程中避免碰撞支座及墩身結(jié)構(gòu)，防止結(jié)構(gòu)損壞及碎片墜落。墊石灌漿施工時(shí)，灌漿料攪拌均勻，灌漿過(guò)程連續(xù)無(wú)中斷，操作人員遠(yuǎn)離灌漿口，防止灌漿料飛濺傷人；養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置防護(hù)措施，禁止碰撞墊石，防止結(jié)構(gòu)損壞。體系轉(zhuǎn)換時(shí)，千斤頂緩慢回油，由專人監(jiān)測(cè)梁體及支座受力情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，排查隱患后方可繼續(xù)，確保永久支座均勻受力，無(wú)脫空現(xiàn)象。四、安全技術(shù)檢查與驗(yàn)收保證措施（一）檢查頻次及流程班前檢查：作業(yè)班組每日班前由班組長(zhǎng)組織安全技術(shù)檢查，重點(diǎn)檢查作業(yè)人員防護(hù)用品佩戴、設(shè)備安全性能、作業(yè)環(huán)境安全狀況，開(kāi)展班前安全技術(shù)交底，記錄檢查結(jié)果。日常巡查：專職安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全技術(shù)巡查，重點(diǎn)檢查安全平臺(tái)穩(wěn)定性、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行、高處作業(yè)規(guī)范、臨時(shí)用電安全、防護(hù)設(shè)施完整性等，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作及安全隱患，立即制止并下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況，直至復(fù)驗(yàn)合格。專項(xiàng)驗(yàn)收：安全平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)械設(shè)備調(diào)試、臨時(shí)用電布置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)理共同組織專項(xiàng)驗(yàn)收，對(duì)照安全技術(shù)要求核查質(zhì)量及安全性，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可投入使用。綜合檢查：每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、安全、施工等部門(mén)開(kāi)展安全技術(shù)綜合檢查，排查安全技術(shù)措施落實(shí)情況、隱患整改情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化安全技術(shù)措施，留存檢查記錄。（二）關(guān)鍵檢查項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查方法安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人安全平臺(tái)穩(wěn)定性目測(cè)、敲擊、荷載試驗(yàn)支撐牢固，承載力≥2.5kN/m2，無(wú)松動(dòng)、變形技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人千斤頂自鎖功能調(diào)試測(cè)試、手動(dòng)檢查物理螺母鎖定可靠，無(wú)泄壓風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備操作員、安全員臨時(shí)用電安全目測(cè)、絕緣測(cè)試三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作正常，線路絕緣良好電工、安全員高處作業(yè)防護(hù)目測(cè)檢查安全帶系掛規(guī)范，防護(hù)欄桿、擋腳板齊全，無(wú)探頭板專職安全員PLC系統(tǒng)同步精度系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)據(jù)讀取各千斤頂行程偏差≤0.2mm技術(shù)負(fù)責(zé)人、設(shè)備操作員（三）安全隱患處置一般安全隱患：防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、腳手板輕微松動(dòng)、線路輕微老化等一般隱患，由專職安全員下達(dá)整改通知，施工班組立即整改，整改完成后復(fù)驗(yàn)合格，方可繼續(xù)作業(yè)。重大安全隱患：安全平臺(tái)支撐松動(dòng)、千斤頂自鎖失效、線路漏電、梁體變形等重大隱患，立即停止作業(yè)，疏散作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)域，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成后經(jīng)技術(shù)、安全、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收合格，方可恢復(fù)作業(yè)，留存隱患處置記錄。安全隱患追溯：建立安全隱患臺(tái)賬，對(duì)隱患的發(fā)現(xiàn)時(shí)間、位置、類型、整改措施、整改責(zé)任人、整改時(shí)限及復(fù)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，實(shí)現(xiàn)隱患閉環(huán)管理及可追溯。五、應(yīng)急處置安全技術(shù)措施（一）高處墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，組織救援人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，疏散無(wú)關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次事故發(fā)生。救援人員佩戴防護(hù)用品，使用擔(dān)架等救援工具，輕輕轉(zhuǎn)移傷者至安全區(qū)域，避免二次傷害，同時(shí)撥打急救電話，聯(lián)系醫(yī)療單位救治。對(duì)傷者進(jìn)行初步急救處理，如止血、包扎、固定等，遵循“先救命、后治傷”原則，等待醫(yī)療人員到場(chǎng)，移交傷者并提供事故相關(guān)信息。排查事故原因，制定防范措施，整改合格后方可恢復(fù)作業(yè)。（二）機(jī)械故障應(yīng)急處置千斤頂、油泵等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷設(shè)備電源，關(guān)閉油路閥門(mén)，防止設(shè)備失控。若千斤頂無(wú)法自鎖或泄壓，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定應(yīng)急支撐方案，采用臨時(shí)鋼支撐加固梁體，防止梁體位移或墜落，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作設(shè)備。組織專業(yè)維修人員檢修設(shè)備，排查故障原因，維修合格并調(diào)試正常后，方可投入使用，留存維修記錄。（三）觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，嚴(yán)禁徒手接觸傷者，防止救援人員觸電。將傷者轉(zhuǎn)移至安全通風(fēng)區(qū)域，檢查傷者意識(shí)、呼吸、心跳，對(duì)心跳呼吸