PAGE生產(chǎn)外發(fā)工廠管理制度一、總則（一）目的為加強本生產(chǎn)外發(fā)工廠的管理，確保外發(fā)生產(chǎn)活動的順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于本生產(chǎn)外發(fā)工廠所有外發(fā)生產(chǎn)活動，包括但不限于原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗、成品交付等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則：嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保外發(fā)生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，通過有效的管理措施保證外發(fā)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。3.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化外發(fā)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，按時完成訂單交付。4.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的前提下，合理控制外發(fā)生產(chǎn)成本。二、外發(fā)商選擇與管理（一）外發(fā)商篩選標準1.資質(zhì)審查：外發(fā)商應(yīng)具備合法的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等相關(guān)資質(zhì)證書，且經(jīng)營范圍與本工廠外發(fā)業(yè)務(wù)相符。2.生產(chǎn)能力：評估外發(fā)商的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平、人員規(guī)模等，確保其具備承接外發(fā)訂單的生產(chǎn)能力。3.質(zhì)量保證體系：考察外發(fā)商是否建立了完善的質(zhì)量管理體系，具備有效的質(zhì)量控制措施和檢測手段。4.信譽與口碑：通過市場調(diào)研、行業(yè)評價等方式，了解外發(fā)商的信譽狀況和口碑，優(yōu)先選擇信譽良好的合作伙伴。（二）外發(fā)商選擇流程1.需求分析：根據(jù)本工廠的生產(chǎn)計劃和訂單需求，確定外發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量、質(zhì)量要求等。2.供應(yīng)商搜索：通過網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)協(xié)會、同行推薦等渠道，收集潛在外發(fā)商信息。3.初步篩選：對收集到的外發(fā)商信息進行初步篩選，排除不符合基本要求的供應(yīng)商。4.實地考察：對篩選出的外發(fā)商進行實地考察，深入了解其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、質(zhì)量控制情況等。5.綜合評估：根據(jù)實地考察結(jié)果，對外發(fā)商進行綜合評估，確定最終的合作外發(fā)商名單。6.合同簽訂：與選定的外發(fā)商簽訂詳細的外發(fā)生產(chǎn)合同，明確雙方的權(quán)利義務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量標準、價格、交貨期等條款。（三）外發(fā)商日常管理1.定期溝通：建立與外發(fā)商的定期溝通機制，每月至少召開一次溝通會議，及時了解外發(fā)生產(chǎn)進度、質(zhì)量狀況、存在的問題等，并協(xié)調(diào)解決相關(guān)問題。2.監(jiān)督檢查：定期對外發(fā)商的生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，檢查其生產(chǎn)設(shè)備運行情況、人員操作規(guī)范、質(zhì)量控制措施執(zhí)行情況等，確保外發(fā)生產(chǎn)活動符合要求。3.績效評估：每季度對外發(fā)商的績效進行評估，評估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度、成本控制、服務(wù)態(tài)度等方面，根據(jù)評估結(jié)果對外發(fā)商進行獎懲。4.培訓(xùn)與指導(dǎo)：根據(jù)外發(fā)商的實際需求，為其提供必要的培訓(xùn)與指導(dǎo)，幫助其提高生產(chǎn)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量。三、生產(chǎn)計劃與調(diào)度（一）生產(chǎn)計劃制定1.訂單接收：及時接收客戶訂單，明確訂單的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨期等要求。2.產(chǎn)能分析：結(jié)合本工廠自有產(chǎn)能和外發(fā)商產(chǎn)能，對訂單進行產(chǎn)能分析，確定合理的生產(chǎn)計劃。3.計劃編制：根據(jù)產(chǎn)能分析結(jié)果，編制詳細的生產(chǎn)計劃，包括原材料采購計劃、生產(chǎn)進度計劃、質(zhì)量檢驗計劃、成品交付計劃等，并將生產(chǎn)計劃下達給外發(fā)商。（二）生產(chǎn)調(diào)度1.進度跟蹤：建立生產(chǎn)進度跟蹤機制，實時掌握外發(fā)生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。2.協(xié)調(diào)溝通：加強與外發(fā)商的協(xié)調(diào)溝通，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的原材料供應(yīng)、設(shè)備故障、人員短缺等問題，確保生產(chǎn)進度不受影響。3.調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)實際情況，及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整優(yōu)化，確保生產(chǎn)計劃的合理性和可行性。四、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量標準制定1.產(chǎn)品標準：根據(jù)客戶要求和行業(yè)標準，制定詳細的產(chǎn)品質(zhì)量標準，明確產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能、包裝等方面的質(zhì)量要求。2.檢驗規(guī)范：制定產(chǎn)品檢驗規(guī)范，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、合格判定標準等內(nèi)容。（二）原材料檢驗1.檢驗要求：外發(fā)商采購的原材料必須符合本工廠規(guī)定的質(zhì)量標準，本工廠對外發(fā)商采購的原材料進行嚴格檢驗。2.檢驗流程：外發(fā)商在原材料到貨前，應(yīng)提前通知本工廠質(zhì)量檢驗部門。原材料到貨后，質(zhì)量檢驗部門按照檢驗規(guī)范進行檢驗，檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。（三）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.首件檢驗：外發(fā)商在每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始時，必須進行首件檢驗，檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。2.巡檢：本工廠質(zhì)量檢驗人員定期對外發(fā)商的生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢，檢查生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。3.成品檢驗：外發(fā)商完成產(chǎn)品生產(chǎn)后，應(yīng)按照檢驗規(guī)范進行成品檢驗，檢驗合格后方可交付本工廠。本工廠質(zhì)量檢驗部門對交付的成品進行抽檢，確保成品質(zhì)量符合要求。（四）質(zhì)量問題處理1.問題反饋：外發(fā)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，外發(fā)商應(yīng)及時向本工廠反饋，并采取有效的措施進行整改。2.原因分析：本工廠組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進行原因分析，確定問題的根源。3.整改措施：根據(jù)原因分析結(jié)果，制定針對性的整改措施，并監(jiān)督外發(fā)商落實整改措施。4.預(yù)防措施：對質(zhì)量問題進行總結(jié)分析，制定預(yù)防措施，防止類似質(zhì)量問題再次發(fā)生。五、成本管理（一）成本預(yù)算編制1.成本分析：對外發(fā)生產(chǎn)活動涉及的原材料采購成本、加工成本、運輸成本、質(zhì)量檢驗成本等進行詳細分析。2.預(yù)算編制：根據(jù)成本分析結(jié)果，編制外發(fā)生產(chǎn)成本預(yù)算，明確各項成本的控制目標。（二）成本控制措施1.采購成本控制：與外發(fā)商協(xié)商合理的原材料采購價格，通過招標、比價等方式選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，降低原材料采購成本。2.加工成本控制：優(yōu)化外發(fā)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。3.運輸成本控制：合理規(guī)劃運輸路線，選擇合適的運輸方式，降低運輸成本。4.質(zhì)量成本控制：加強質(zhì)量管理，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報廢等損失，降低質(zhì)量成本。（三）成本核算與分析1.成本核算：定期對外發(fā)生產(chǎn)活動的成本進行核算，確保成本數(shù)據(jù)的準確性。2.成本分析：對成本核算結(jié)果進行分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性的措施進行改進。六、物流管理（一）原材料物流1.采購計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定原材料采購計劃，明確采購數(shù)量、采購時間、采購地點等。2.供應(yīng)商發(fā)貨：外發(fā)商按照采購計劃及時發(fā)貨，確保原材料按時到達本工廠。3.物流跟蹤：建立原材料物流跟蹤系統(tǒng)，實時掌握原材料的運輸狀態(tài)，確保原材料安全、及時送達。（二）成品物流1.交付計劃：根據(jù)訂單交貨期，制定成品交付計劃，明確交付數(shù)量、交付時間、交付地點等。2.外發(fā)商發(fā)貨：外發(fā)商按照交付計劃及時發(fā)貨，確保成品按時交付給客戶。3.物流跟蹤：建立成品物流跟蹤系統(tǒng)，實時掌握成品的運輸狀態(tài)，確保成品安全、及時送達客戶。（三）物流成本控制1.運輸方式選擇：根據(jù)貨物的性質(zhì)、數(shù)量、運輸距離等因素，選擇合適的運輸方式，降低物流成本。2.物流路線優(yōu)化：合理規(guī)劃物流路線，減少運輸里程，降低物流成本。3.倉儲管理：加強倉儲管理，合理控制庫存水平，降低倉儲成本。七、人員管理（一）人員培訓(xùn)1.培訓(xùn)需求分析：根據(jù)外發(fā)商員工的崗位需求和技能水平，分析培訓(xùn)需求。2.培訓(xùn)計劃制定：制定外發(fā)商員工培訓(xùn)計劃，明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間等。3.培訓(xùn)實施：按照培訓(xùn)計劃組織外發(fā)商員工進行培訓(xùn)，確保培訓(xùn)效果。（二）人員考核1.考核標準制定：制定外發(fā)商員工考核標準，明確考核內(nèi)容、考核方式、考核周期等。2.考核實施：按照考核標準對外發(fā)商員工進行考核，確?？己私Y(jié)果的公正性和客觀性。3.考核結(jié)果應(yīng)用：根據(jù)考核結(jié)果，對外發(fā)商員工進行獎懲，激勵員工提高工作績效。（三）人員安全管理1.安全培訓(xùn)：對外發(fā)商員工進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和安全技能。2.安全檢查：定期對外發(fā)商的生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。3.應(yīng)急預(yù)案制定：制定外發(fā)生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生安全事故時能夠及時、有效地進行處理。八、合同管理（一）合同簽訂1.合同起草：根據(jù)外發(fā)生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求，起草詳細的外發(fā)生產(chǎn)合同，明確雙方的權(quán)利義務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量標準、價格、交貨期等條款。2.合同審核：組織相關(guān)部門對合同進行審核，確保合同條款合法合規(guī)、公平合理。3.合同簽訂：審核通過后，與外發(fā)商簽訂合同，并加蓋雙方公章。（二）合同執(zhí)行1.合同交底：將合同內(nèi)容向相關(guān)部門和人員進行交底，確保各方了解合同要求。2.合同跟蹤：建立合同跟蹤機制，實時掌握合同執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。3.合同變更：如因市場變化、客戶需求變更等原因需要變更合同，應(yīng)按照合同約定的程序進行變更，并簽訂補充協(xié)議。（三）合同結(jié)算