PAGE模具生產(chǎn)品質(zhì)制度一、總則（一）目的本制度旨在確保模具生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高模具產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，增強(qiáng)公司在模具市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有模具生產(chǎn)相關(guān)部門及人員，包括模具設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、裝配調(diào)試等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將模具產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保產(chǎn)品符合或超越客戶要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.預(yù)防為主原則：通過完善的過程控制和質(zhì)量策劃，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，而非單純的事后檢驗(yàn)。3.全員參與原則：強(qiáng)調(diào)全體員工對(duì)模具生產(chǎn)品質(zhì)的責(zé)任，鼓勵(lì)員工積極參與質(zhì)量管理活動(dòng)。4.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷尋求提高模具生產(chǎn)品質(zhì)的方法和途徑，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理體系。二、模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)品質(zhì)控制（一）設(shè)計(jì)輸入要求1.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與客戶充分溝通，明確客戶對(duì)模具的功能、性能、尺寸精度、外觀等方面的要求，并形成詳細(xì)的需求文檔。2.收集同類模具的相關(guān)資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、工藝方案、質(zhì)量問題案例等，為模具設(shè)計(jì)提供參考。3.結(jié)合公司的生產(chǎn)設(shè)備、工藝能力、材料庫存等實(shí)際情況，確保設(shè)計(jì)方案具有可行性。（二）設(shè)計(jì)評(píng)審1.設(shè)計(jì)初稿完成后，組織由設(shè)計(jì)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員等組成的評(píng)審小組進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審內(nèi)容包括設(shè)計(jì)方案的合理性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、可制造性等。2.評(píng)審過程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄，并由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改完善。修改后的設(shè)計(jì)方案需再次提交評(píng)審，直至通過。（三）設(shè)計(jì)驗(yàn)證1.采用計(jì)算機(jī)模擬分析等手段，對(duì)模具關(guān)鍵部位的強(qiáng)度、剛度、成型工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)計(jì)方案的正確性。2.制作模具設(shè)計(jì)樣件，進(jìn)行試模和測(cè)試，根據(jù)試模結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。（四）設(shè)計(jì)變更管理1.如因客戶需求變更、設(shè)計(jì)失誤或其他原因需要對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，必須填寫設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單，詳細(xì)說明變更的原因、內(nèi)容及對(duì)模具性能、生產(chǎn)進(jìn)度等方面的影響。2.變更申請(qǐng)單經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審批后，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，并重新進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證等工作。三、原材料采購(gòu)品質(zhì)控制（一）供應(yīng)商選擇與評(píng)估1.建立合格供應(yīng)商名錄，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容包括供應(yīng)商的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理體系認(rèn)證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等。2.定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，了解其生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、人員管理等情況，確保供應(yīng)商具備穩(wěn)定供應(yīng)合格原材料的能力。3.根據(jù)供應(yīng)商的評(píng)估結(jié)果，對(duì)其進(jìn)行分類管理，優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。（二）采購(gòu)合同要求1.在采購(gòu)合同中明確原材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期、驗(yàn)收方式等條款，確保雙方的權(quán)利和義務(wù)清晰明確。2.要求供應(yīng)商提供原材料的質(zhì)量證明文件，如材質(zhì)報(bào)告、合格證等，并在合同中約定質(zhì)量不符時(shí)的違約責(zé)任。（三）原材料檢驗(yàn)1.原材料到貨后，倉庫管理人員應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀、尺寸、材質(zhì)等方面，確保原材料符合采購(gòu)合同要求。2.對(duì)于關(guān)鍵原材料，需進(jìn)行抽樣送檢，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具檢測(cè)報(bào)告。只有檢驗(yàn)合格的原材料才能投入使用。3.如發(fā)現(xiàn)原材料存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，要求其采取換貨、退貨等措施，并做好記錄。四、生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)品質(zhì)控制（一）工藝文件制定1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，由工藝人員制定詳細(xì)的生產(chǎn)加工工藝文件，包括加工工序、加工設(shè)備、刀具量具、切削參數(shù)等。2.工藝文件應(yīng)經(jīng)過審核批準(zhǔn)后發(fā)放至生產(chǎn)車間，確保操作人員嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行加工。（二）設(shè)備管理1.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)完整，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、維修更換的零部件等。2.對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和性能特點(diǎn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.建立設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行維修，減少對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（三）加工過程控制1.操作人員在加工前應(yīng)對(duì)原材料、工裝夾具、刀具量具等進(jìn)行檢查，確保加工條件符合要求。2.在加工過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作，控制加工精度和質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正加工過程中的質(zhì)量問題。3.對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過程，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，如采用首件檢驗(yàn)、巡檢、抽檢等方式，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（四）過程檢驗(yàn)1.首件檢驗(yàn)：在每批模具生產(chǎn)開始時(shí)，對(duì)第一件加工完成的工件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保加工工藝的正確性和產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.巡檢：質(zhì)量檢驗(yàn)人員定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，檢查操作人員是否按照工藝文件進(jìn)行操作，加工設(shè)備是否正常運(yùn)行，加工質(zhì)量是否符合要求等。對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出整改意見，并跟蹤整改情況。3.抽檢：按照一定的比例對(duì)加工完成的工件進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)其尺寸精度、形狀位置公差、表面質(zhì)量等。抽檢結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的依據(jù)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)品質(zhì)控制（一）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求、客戶需求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的模具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)量具、合格判定標(biāo)準(zhǔn)等。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)審和修訂，確保其有效性和適用性。（二）檢驗(yàn)流程1.模具零部件加工完成后，由生產(chǎn)車間提交檢驗(yàn)申請(qǐng)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.裝配過程中，對(duì)每個(gè)裝配環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保裝配質(zhì)量符合要求。3.模具裝配完成后，進(jìn)行試模檢驗(yàn)，對(duì)試模產(chǎn)品的尺寸精度、外觀質(zhì)量、成型性能等進(jìn)行全面檢驗(yàn)。試模檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行模具交付。（三）檢驗(yàn)記錄與報(bào)告1.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄檢驗(yàn)過程和結(jié)果，檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)論等。2.檢驗(yàn)完成后，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)模具的質(zhì)量狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提出改進(jìn)建議。質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)審核批準(zhǔn)后存檔。（四）不合格品管理1.對(duì)于檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和記錄。2.組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，分析不合格原因，制定整改措施。整改措施實(shí)施后，對(duì)整改效果進(jìn)行驗(yàn)證。3.根據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度，采取返工、返修、報(bào)廢等處理方式。對(duì)不合格品的處理過程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并存檔備查。六、裝配調(diào)試環(huán)節(jié)品質(zhì)控制（一）裝配前準(zhǔn)備1.對(duì)裝配所需的零部件進(jìn)行清理、清洗，去除表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)。2.檢查零部件的尺寸精度、形狀位置公差等是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不合格的零部件進(jìn)行修復(fù)或更換。3.準(zhǔn)備好裝配所需的工裝夾具、量具、工具等，并確保其精度和可靠性。（二）裝配過程控制1.按照裝配工藝文件進(jìn)行裝配，確保各零部件的裝配順序、裝配方法正確。2.在裝配過程中，對(duì)關(guān)鍵部位的裝配質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，如模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等。3.裝配完成后，對(duì)模具進(jìn)行初步調(diào)試，檢查模具的開合模動(dòng)作是否順暢，各機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。（三）試模與調(diào)試1.進(jìn)行試模，觀察模具的成型情況，對(duì)試模產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。根據(jù)試模結(jié)果，對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，確保模具能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.試模過程中，記錄模具的各項(xiàng)參數(shù)和試模產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為后續(xù)的模具改進(jìn)提供依據(jù)。3.對(duì)模具的調(diào)試過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括調(diào)試時(shí)間、調(diào)試內(nèi)容、調(diào)試結(jié)果等。調(diào)試完成后，由調(diào)試人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員共同簽字確認(rèn)。七、模具交付與售后服務(wù)品質(zhì)控制（一）模具交付1.模具試模檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具模具合格報(bào)告，確認(rèn)模具可以交付客戶。2.對(duì)模具進(jìn)行包裝防護(hù)，確保在運(yùn)輸過程中不受損壞。包裝材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有足夠的強(qiáng)度和緩沖性能。3.辦理模具交付手續(xù)，向客戶提供模具的相關(guān)資料，如設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等。（二）售后服務(wù)1.建立售后服務(wù)檔案，記錄客戶反饋的模具質(zhì)量問題及處理情況。2.接到客戶的質(zhì)量反饋后，及時(shí)響應(yīng)，安排專業(yè)技術(shù)人員前往客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。3.對(duì)模具出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，制定解決方案，并采取有效的措施進(jìn)行修復(fù)或改進(jìn)。修復(fù)或改進(jìn)完成后，對(duì)模具進(jìn)行再次檢驗(yàn)，確保模具質(zhì)量符合要求。4.定期對(duì)客戶進(jìn)行回訪，了解模具的使用情況和客戶滿意度，收集客戶的意見和建議，不斷改進(jìn)售后服務(wù)質(zhì)量。八、品質(zhì)培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計(jì)劃制定1.根據(jù)公司模具生產(chǎn)品質(zhì)管理的需求和員工的實(shí)際情況，制定年度品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)對(duì)象、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)方式等。2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋模具設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗(yàn)、裝配調(diào)試等方面的品質(zhì)管理知識(shí)和技能。（二）培訓(xùn)實(shí)施1.按照培訓(xùn)計(jì)劃組織開展培訓(xùn)活動(dòng)，培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)等多種形式。2.內(nèi)部培訓(xùn)由公司內(nèi)部的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任講師，外部培訓(xùn)可邀請(qǐng)行業(yè)專家、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)等進(jìn)行授課。3.在培訓(xùn)過程中，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，通過案例分析、實(shí)際操作等方式，提高員工的品質(zhì)管理能力和實(shí)際操作水平。（三）培訓(xùn)效果評(píng)估1.培訓(xùn)結(jié)束后，對(duì)員工的培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估方式可采用考試、實(shí)際操作考核、問卷調(diào)查等多種形式。2.根據(jù)培訓(xùn)效果評(píng)估結(jié)果，對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，不斷提高培訓(xùn)質(zhì)量。九、品質(zhì)考核與激勵(lì)（一）品質(zhì)考核指標(biāo)1.制定模具生產(chǎn)品質(zhì)考核指標(biāo)體系，包括產(chǎn)品一次交檢合格率、客戶投訴率、模具返修率等指標(biāo)。2.對(duì)各部門及員工的品質(zhì)考核指標(biāo)進(jìn)行量化，明確考核標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)分方法。（二）考核實(shí)施1.定期對(duì)各部門及員工的品質(zhì)工作進(jìn)行考核，考核周期可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定為月度、季度或年度。2.考核過程中，收集相關(guān)數(shù)據(jù)和資料，按照考核指標(biāo)體系進(jìn)行評(píng)分。考核結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給被考核部門和員工。（三）激勵(lì)措施1.建立品質(zhì)激勵(lì)機(jī)制，對(duì)品質(zhì)工作表現(xiàn)優(yōu)