PAGE沖壓車間生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為了加強沖壓車間的生產(chǎn)管理，確保沖壓生產(chǎn)活動安全、高效、有序進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司沖壓車間的所有生產(chǎn)活動，包括沖壓設(shè)備操作、模具維護、原材料及成品管理等相關(guān)工作。（三）基本原則1.遵守法規(guī)標準原則：嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標準，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.安全第一原則：始終將安全生產(chǎn)放在首位，預(yù)防為主，綜合治理，保障員工生命安全和身體健康。3.質(zhì)量至上原則：強化質(zhì)量意識，嚴格控制生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。4.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理配置資源，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。5.持續(xù)改進原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化管理方法和生產(chǎn)工藝，提高車間整體管理水平和生產(chǎn)效益。二、人員管理（一）人員資質(zhì)1.沖壓車間操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得相應(yīng)的操作資格證書，熟悉沖壓設(shè)備的性能、操作規(guī)程及安全注意事項。2.模具維護人員應(yīng)具備模具維修、保養(yǎng)的專業(yè)技能和經(jīng)驗，能夠熟練進行模具的安裝、調(diào)試、維修及日常保養(yǎng)工作。（二）人員培訓1.新員工入職后，由車間主管組織進行三級安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括公司安全規(guī)章制度、沖壓車間操作規(guī)程、設(shè)備性能及安全注意事項等，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2.根據(jù)生產(chǎn)需要和員工技能提升需求，定期組織內(nèi)部培訓，培訓內(nèi)容涵蓋新設(shè)備操作、新工藝應(yīng)用、質(zhì)量控制等方面，提高員工的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。3.鼓勵員工參加外部專業(yè)培訓課程和技能競賽，不斷拓寬員工的知識面和視野，提升車間整體技術(shù)水平。（三）人員考核1.建立員工考核制度，定期對員工的工作表現(xiàn)、技能水平、安全意識等進行考核評價?？己私Y(jié)果與員工的績效獎金、晉升、崗位調(diào)整等掛鉤。2.對于在生產(chǎn)過程中違反操作規(guī)程、工作態(tài)度不認真、導致產(chǎn)品質(zhì)量問題或安全事故的員工，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、降職、辭退等相應(yīng)處罰。（四）人員崗位職責1.車間主管職責全面負責沖壓車間的生產(chǎn)管理工作，組織實施車間生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。制定和完善車間各項管理制度、操作規(guī)程，監(jiān)督檢查制度執(zhí)行情況，及時糾正違規(guī)行為。負責車間人員的調(diào)配、培訓、考核等工作，合理安排工作任務(wù)，提高員工工作效率和質(zhì)量。組織開展車間現(xiàn)場5S管理工作，保持車間環(huán)境整潔、設(shè)備完好、物料擺放有序。協(xié)調(diào)車間與其他部門之間的工作關(guān)系，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)順利進行。負責車間安全生產(chǎn)管理工作，組織安全檢查，消除安全隱患，落實安全防范措施，防止安全事故發(fā)生。分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，總結(jié)生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗教訓，提出改進措施和建議，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效益。2.沖壓設(shè)備操作員職責嚴格遵守沖壓設(shè)備操作規(guī)程，正確操作沖壓設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。負責沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)操作，按照工藝要求和質(zhì)量標準進行沖壓作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進行清潔潤滑、檢查調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)并報告設(shè)備故障。協(xié)助模具維護人員進行模具的安裝、調(diào)試和更換工作，配合做好模具的日常保養(yǎng)。負責工作區(qū)域的5S管理工作，保持工作場地整潔，物料擺放整齊。如實記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)和信息，及時反饋生產(chǎn)異常情況。3.模具維護人員職責負責沖壓模具的日常維護、保養(yǎng)和維修工作，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。按照模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行檢查、清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長模具使用壽命。及時處理模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障和問題，快速修復模具，減少停機時間。協(xié)助沖壓設(shè)備操作員進行模具的安裝、調(diào)試工作，確保模具安裝正確，沖壓參數(shù)合理。對模具的使用情況進行記錄和分析，提出模具改進建議，提高模具性能和沖壓質(zhì)量。負責模具庫的管理工作，做好模具的出入庫登記、保管和盤點工作。4.物料管理員職責負責沖壓車間原材料、半成品及成品的收發(fā)、存儲和保管工作。嚴格執(zhí)行物料管理制度，按照規(guī)定辦理物料出入庫手續(xù)，確保物料數(shù)量準確、質(zhì)量合格。做好物料的分類存放和標識管理，保持物料存儲區(qū)域整潔有序，便于查找和取用。定期對物料進行盤點，核對賬目與實物是否相符，及時發(fā)現(xiàn)并處理物料短缺、損壞等問題。根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，及時提出物料采購申請，保證生產(chǎn)所需物料的供應(yīng)。協(xié)助車間主管做好成本控制工作，合理控制物料庫存，減少庫存積壓和浪費。三、設(shè)備管理（一）設(shè)備采購與驗收1.根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝要求，由車間主管提出沖壓設(shè)備采購申請，經(jīng)公司相關(guān)部門審批后進行采購。2.設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門、沖壓車間及供應(yīng)商共同進行驗收。驗收內(nèi)容包括設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、隨機附件及資料等，確保設(shè)備符合采購合同要求。3.驗收合格的設(shè)備，辦理入庫手續(xù)，填寫設(shè)備臺賬，并由專人負責保管。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.由專業(yè)技術(shù)人員按照設(shè)備安裝說明書的要求進行沖壓設(shè)備的安裝，確保設(shè)備安裝牢固、水平度符合要求。2.安裝完成后，進行設(shè)備的調(diào)試工作，調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備的空載運行、負載運行、沖壓參數(shù)調(diào)整等，確保設(shè)備運行正常，各項性能指標達到規(guī)定要求。3.設(shè)備調(diào)試合格后，由設(shè)備管理部門、沖壓車間及使用部門共同簽字確認，方可投入正式生產(chǎn)使用。（三）設(shè)備操作規(guī)程制定1.由設(shè)備管理部門組織沖壓車間技術(shù)人員和操作人員共同制定沖壓設(shè)備操作規(guī)程，操作規(guī)程應(yīng)明確設(shè)備的操作步驟、操作要點、安全注意事項等內(nèi)容。2.操作規(guī)程經(jīng)車間主管審核、公司技術(shù)負責人批準后，發(fā)放給每位操作人員，并組織操作人員進行培訓學習，確保操作人員熟悉操作規(guī)程。（四）設(shè)備日常維護保養(yǎng)1.沖壓設(shè)備操作人員負責設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，每班開機前、停機后對設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑等工作。2.設(shè)備維護人員定期對設(shè)備進行巡檢，檢查設(shè)備的運行狀況、零部件磨損情況、安全防護裝置等，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障和隱患。3.每月對設(shè)備進行一次全面的維護保養(yǎng)，包括設(shè)備的機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的檢查、調(diào)整、緊固、清潔和潤滑等工作，確保設(shè)備性能良好。（五）設(shè)備故障維修1.設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即停機，并及時報告車間主管和設(shè)備維護人員。2.設(shè)備維護人員接到故障報告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場進行故障診斷和維修，盡快恢復設(shè)備正常運行。3.對于復雜故障或維修時間較長的設(shè)備，應(yīng)填寫設(shè)備維修記錄，詳細記錄故障現(xiàn)象、維修過程、更換的零部件等信息，并及時向上級領(lǐng)導匯報。4.維修完成后，由設(shè)備維護人員填寫設(shè)備維修驗收單，經(jīng)操作人員試用合格后簽字確認，設(shè)備方可重新投入使用。（六）設(shè)備報廢管理1.對于已損壞且無法修復、技術(shù)性能落后、能耗過高或已達到使用年限的沖壓設(shè)備，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進行技術(shù)鑒定，提出設(shè)備報廢申請。2.設(shè)備報廢申請經(jīng)公司領(lǐng)導審批后，辦理設(shè)備報廢手續(xù)，注銷設(shè)備臺賬，并對報廢設(shè)備進行妥善處理。四、模具管理（一）模具采購與驗收1.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需求，由沖壓車間提出模具采購申請，經(jīng)公司相關(guān)部門審批后進行采購。2.模具到貨后，由模具管理部門、沖壓車間及供應(yīng)商共同進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的規(guī)格型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量、尺寸精度、模具結(jié)構(gòu)、材料質(zhì)量等，確保模具符合設(shè)計要求和生產(chǎn)使用條件。3.驗收合格的模具，辦理入庫手續(xù)，填寫模具臺賬，并由專人負責保管。（二）模具安裝與調(diào)試1.在沖壓設(shè)備上安裝模具時，必須由專業(yè)模具維護人員按照模具安裝說明書的要求進行操作，確保模具安裝正確、牢固，沖壓中心與設(shè)備中心一致。2.模具安裝完成后，進行調(diào)試工作，調(diào)試內(nèi)容包括模具的閉合高度調(diào)整、沖壓行程調(diào)整、卸料裝置調(diào)整、沖壓參數(shù)設(shè)定等，確保模具沖壓出的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準要求。3.模具調(diào)試合格后，由模具維護人員、沖壓設(shè)備操作員及車間主管共同簽字確認，方可投入正式生產(chǎn)使用。（三）模具日常維護保養(yǎng)1.模具維護人員負責模具的日常維護保養(yǎng)工作，每班生產(chǎn)結(jié)束后，對模具進行清理，去除模具表面的油污、廢料等雜物。2.定期對模具的導柱、導套、滑塊等活動部件進行潤滑，檢查模具的緊固螺栓是否松動，及時進行緊固。3.每月對模具進行一次全面的維護保養(yǎng)，包括模具的拆卸、清洗、檢查、調(diào)整、修復等工作，確保模具精度和性能良好。（四）模具故障維修1.模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障時，沖壓設(shè)備操作員應(yīng)立即停機，并及時報告車間主管和模具維護人員。2.模具維護人員接到故障報告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場進行故障診斷和維修，盡快恢復模具正常使用。3.對于復雜模具故障或維修時間較長的模具，應(yīng)填寫模具維修記錄，詳細記錄故障現(xiàn)象、維修過程、更換的零部件等信息，并及時向上級領(lǐng)導匯報。4.維修完成后，由模具維護人員填寫模具維修驗收單，經(jīng)沖壓設(shè)備操作員試用合格后簽字確認，模具方可重新投入使用。（五）模具報廢管理1.對于已損壞且無法修復、精度嚴重下降、使用壽命到期或已不適應(yīng)新產(chǎn)品生產(chǎn)的模具，由模具管理部門組織相關(guān)人員進行技術(shù)鑒定，提出模具報廢申請。2.模具報廢申請經(jīng)公司領(lǐng)導審批后，辦理模具報廢手續(xù)，注銷模具臺賬，并對報廢模具進行妥善處理。五、生產(chǎn)計劃與調(diào)度（一）生產(chǎn)計劃制定1.銷售部門根據(jù)客戶訂單和市場需求，制定月度銷售計劃，并將銷售計劃下達給生產(chǎn)部門。2.沖壓車間根據(jù)銷售計劃和車間生產(chǎn)能力，制定月度生產(chǎn)計劃，明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)批次等內(nèi)容。3.生產(chǎn)計劃應(yīng)合理安排生產(chǎn)任務(wù)，充分考慮設(shè)備產(chǎn)能、人員配備、原材料供應(yīng)等因素，確保生產(chǎn)計劃的可行性和合理性。（二）生產(chǎn)計劃執(zhí)行1.沖壓車間按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，各崗位人員應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)計劃和操作規(guī)程進行作業(yè)，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。2.車間主管負責生產(chǎn)計劃的跟蹤和監(jiān)督，及時掌握生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行。3.在生產(chǎn)過程中，如因市場需求變化、設(shè)備故障、原材料供應(yīng)不足等原因影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行時，車間主管應(yīng)及時向上級領(lǐng)導匯報，并根據(jù)實際情況調(diào)整生產(chǎn)計劃。（三）生產(chǎn)調(diào)度1.根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)情況，車間主管負責進行生產(chǎn)調(diào)度工作，合理調(diào)配人員、設(shè)備、模具、原材料等資源，確保生產(chǎn)均衡、有序進行。2.在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)設(shè)備故障、模具損壞、人員短缺等突發(fā)情況，車間主管應(yīng)及時組織力量進行搶修和調(diào)配，優(yōu)先保證關(guān)鍵產(chǎn)品和緊急訂單的生產(chǎn)。3.加強與其他部門之間的溝通協(xié)調(diào)，及時了解原材料供應(yīng)、產(chǎn)品交付等方面的信息，確保生產(chǎn)與上下游環(huán)節(jié)的順暢銜接。六、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標1.沖壓車間應(yīng)制定明確的質(zhì)量目標，如產(chǎn)品一次交檢合格率、廢品率、返工率等，并將質(zhì)量目標分解到各班組和崗位。2.質(zhì)量目標應(yīng)具有可衡量性、可實現(xiàn)性和時效性，通過定期統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，評估質(zhì)量目標的完成情況。（二）質(zhì)量控制措施1.加強原材料檢驗，確保原材料質(zhì)量符合產(chǎn)品設(shè)計要求。原材料到貨后，由質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準進行檢驗，合格后方可投入使用。2.嚴格執(zhí)行沖壓工藝文件，操作人員應(yīng)按照工藝要求和操作規(guī)程進行沖壓作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3.加強模具管理，定期對模具進行維護保養(yǎng)和檢查，確保模具精度和性能良好，避免因模具問題導致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。4.建立質(zhì)量檢驗制度，在沖壓生產(chǎn)過程中，實行首件檢驗、巡檢和成品檢驗相結(jié)合的檢驗方式。首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，巡檢人員應(yīng)定期對生產(chǎn)過程進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，成品檢驗合格后方可入庫或交付。5.加強質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時記錄和統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，找出質(zhì)量波動原因，采取針對性措施進行改進。（三）質(zhì)量問題處理1.對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行標識和隔離，防止不合格品流入下道工序或交付給客戶。2.由質(zhì)量檢驗人員組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進行分析，查找原因，制定整改措施，并跟蹤整改效果。3.對于因質(zhì)量問題導致的廢品、返工等情況，應(yīng)進行詳細記錄和統(tǒng)計分析，找出問題根源并采取措施加以預(yù)防，避免類似問題再次發(fā)生。4.對在質(zhì)量控制方面表現(xiàn)突出的班組和個人進行表彰和獎勵，對因工作失誤導致質(zhì)量問題的責任人進行批評教育和相應(yīng)處罰。七、現(xiàn)場管理（一）5S管理1.推行5S現(xiàn)場管理方法，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），保持車間現(xiàn)場環(huán)境整潔、設(shè)備完好、物料擺放有序。2.對車間工作區(qū)域進行合理規(guī)劃，劃分原材料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、模具區(qū)、設(shè)備區(qū)等，明確各區(qū)域的標識和管理要求。3.定期組織員工進行現(xiàn)場5S培訓，提高員工的5S意識和技能，使員工養(yǎng)成良好的工作習慣。4.車間主管負責5S管理工作的監(jiān)督檢查，對不符合5S要求的區(qū)域和行為及時進行糾正和整改，確保車間現(xiàn)場始終保持良好的5S狀態(tài)。（二）安全管理1.建立健全車間安全管理制度，明確安全職責，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力。2.在車間顯著位置張貼安全警示標識，設(shè)置安全宣傳欄，定期宣傳安全知識和安全事故案例。3.加強沖壓設(shè)備的安全防護裝置管理工作，確保設(shè)備安全防護裝置齊全、有效。操作人員在操作設(shè)備時必須正確佩戴個人防護用品。4.定期組織安全檢查，對車間的設(shè)備、電氣、消防等設(shè)施進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，要明確責任人，限期整改。5.制定安全應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸、機械傷害等事故，制定詳細的應(yīng)急處置措施，并定期組織員工進行應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力