PAGE生產(chǎn)塑料模具管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)塑料模具的各項(xiàng)管理活動，確保模具生產(chǎn)過程的高效、有序進(jìn)行，提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，滿足客戶需求，增強(qiáng)公司在塑料模具行業(yè)的競爭力。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有塑料模具的生產(chǎn)管理活動，包括模具的設(shè)計(jì)、采購、制造、檢驗(yàn)、交付及售后等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)塑料模具生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，組織協(xié)調(diào)模具生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)車間的日常管理，包括設(shè)備維護(hù)、人員調(diào)配、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理等。對模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)反饋和處理，配合質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。技術(shù)部門負(fù)責(zé)塑料模具的設(shè)計(jì)工作，確保模具設(shè)計(jì)符合客戶要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為模具生產(chǎn)提供技術(shù)支持，包括工藝文件編制、技術(shù)交底、解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題等。參與模具的驗(yàn)收工作，對模具的技術(shù)性能進(jìn)行評估。質(zhì)量部門制定塑料模具的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。對模具質(zhì)量問題進(jìn)行分析和判定，提出質(zhì)量改進(jìn)措施并跟蹤改進(jìn)效果。負(fù)責(zé)與客戶溝通模具質(zhì)量相關(guān)事宜，處理客戶質(zhì)量投訴。采購部門負(fù)責(zé)塑料模具生產(chǎn)所需原材料、零部件及設(shè)備的采購工作，確保所采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)性。對采購物資進(jìn)行嚴(yán)格的供應(yīng)商管理，建立合格供應(yīng)商名錄，定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估和考核。銷售部門負(fù)責(zé)與客戶溝通塑料模具的需求信息，及時(shí)將客戶要求傳遞給相關(guān)部門。參與模具項(xiàng)目的商務(wù)談判，簽訂銷售合同，負(fù)責(zé)模具交付后的貨款回收工作。財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)塑料模具生產(chǎn)項(xiàng)目的成本核算與控制，制定成本預(yù)算并監(jiān)督執(zhí)行情況。審核模具生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)費(fèi)用支出，確保費(fèi)用報(bào)銷符合公司財(cái)務(wù)制度。定期對模具生產(chǎn)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析和評估。二、模具設(shè)計(jì)管理1.設(shè)計(jì)輸入銷售部門應(yīng)及時(shí)收集客戶對塑料模具的需求信息，包括產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、交付時(shí)間等，并整理成《模具設(shè)計(jì)任務(wù)書》，提交給技術(shù)部門。技術(shù)部門在接到《模具設(shè)計(jì)任務(wù)書》后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，明確設(shè)計(jì)要求和關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。評審內(nèi)容包括模具的結(jié)構(gòu)合理性、成型工藝可行性、材料選用、生產(chǎn)效率、成本控制等方面。技術(shù)部門應(yīng)充分考慮模具的可制造性、可維護(hù)性和安全性，確保設(shè)計(jì)方案符合公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。同時(shí)，要參考以往類似模具的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料，避免重復(fù)設(shè)計(jì)和錯(cuò)誤設(shè)計(jì)。2.設(shè)計(jì)過程控制模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)按照評審?fù)ㄟ^的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，繪制模具二維圖紙和三維模型。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確，尺寸公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)與生產(chǎn)部門、采購部門等相關(guān)部門密切溝通，及時(shí)反饋設(shè)計(jì)進(jìn)度和遇到的問題。對于關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行會審，確保設(shè)計(jì)方案的合理性和可靠性。技術(shù)部門應(yīng)建立模具設(shè)計(jì)文檔管理制度，對設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的各類文檔進(jìn)行規(guī)范管理，包括設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算書、評審記錄等。設(shè)計(jì)文檔應(yīng)妥善保存，以便日后查詢和參考。3.設(shè)計(jì)變更管理在模具設(shè)計(jì)過程中，如因客戶需求變更、技術(shù)改進(jìn)或其他原因需要對設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，應(yīng)由提出變更的部門填寫《模具設(shè)計(jì)變更申請單》，詳細(xì)說明變更的原因、內(nèi)容和影響范圍?！赌＞咴O(shè)計(jì)變更申請單》應(yīng)提交給技術(shù)部門進(jìn)行審核，技術(shù)部門審核通過后，組織相關(guān)部門進(jìn)行評審。評審內(nèi)容包括變更對模具結(jié)構(gòu)、性能、成本、交付時(shí)間等方面的影響。經(jīng)評審?fù)ㄟ^的設(shè)計(jì)變更，由技術(shù)部門下達(dá)《模具設(shè)計(jì)變更通知書》，通知相關(guān)部門執(zhí)行。設(shè)計(jì)變更涉及到的圖紙、文檔等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修改和更新，并確保相關(guān)人員了解變更內(nèi)容。三、模具采購管理1.采購計(jì)劃制定生產(chǎn)部門根據(jù)模具生產(chǎn)計(jì)劃和庫存情況，制定模具生產(chǎn)所需原材料、零部件及設(shè)備的采購計(jì)劃。采購計(jì)劃應(yīng)明確采購物資的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、采購時(shí)間等信息。采購計(jì)劃應(yīng)提交給采購部門，采購部門根據(jù)采購計(jì)劃進(jìn)行采購預(yù)算編制，并與財(cái)務(wù)部門溝通確認(rèn)資金安排。2.供應(yīng)商選擇與管理采購部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，通過市場調(diào)研、供應(yīng)商推薦、招標(biāo)等方式，選擇具有良好信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、價(jià)格合理、交貨及時(shí)的供應(yīng)商。對新供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核，包括營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、業(yè)績證明等。審核合格的供應(yīng)商納入合格供應(yīng)商名錄，并簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。采購部門應(yīng)定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估和考核，評估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、售后服務(wù)、價(jià)格水平等方面。根據(jù)評估結(jié)果，對供應(yīng)商進(jìn)行分類管理，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商給予獎勵(lì)，對于不符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行淘汰或整改。3.采購合同簽訂采購部門根據(jù)采購計(jì)劃與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同。采購合同應(yīng)明確采購物資的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收方式、付款方式等條款。采購合同簽訂前，應(yīng)提交給相關(guān)部門進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括合同條款的合法性、合理性、完整性等方面。審核通過后，由授權(quán)代表簽訂采購合同。采購部門應(yīng)跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保供應(yīng)商按時(shí)、按質(zhì)、按量交付采購物資。4.采購物資驗(yàn)收采購物資到貨后，采購部門應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量部門進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)量部門按照既定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程對采購物資進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等。對于關(guān)鍵原材料和零部件，質(zhì)量部門應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，必要時(shí)可委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。檢驗(yàn)合格的采購物資辦理入庫手續(xù)，檢驗(yàn)不合格的采購物資應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)商處理，如退貨、換貨、補(bǔ)貨等。采購部門應(yīng)建立采購物資驗(yàn)收記錄檔案，記錄驗(yàn)收時(shí)間、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收結(jié)果等信息，以備查詢和追溯。四、模具制造管理1.生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)部門根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和客戶交付時(shí)間要求，制定模具生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)明確各工序的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)時(shí)間、責(zé)任人等信息，并分解到各個(gè)生產(chǎn)班組。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃合理安排生產(chǎn)設(shè)備、人員和物料，確保模具生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性。同時(shí)，要預(yù)留一定的生產(chǎn)緩沖時(shí)間，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的生產(chǎn)異常情況。2.生產(chǎn)過程控制模具制造人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保模具制造質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，要做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，包括加工參數(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行情況等。生產(chǎn)部門應(yīng)加強(qiáng)對模具生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔、有序，物料擺放整齊，設(shè)備維護(hù)良好。同時(shí)，要做好生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作，確保操作人員的人身安全。質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對模具生產(chǎn)過程的質(zhì)量巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。對于關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量部門應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.設(shè)備管理生產(chǎn)部門應(yīng)建立模具生產(chǎn)設(shè)備管理制度，明確設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)要求、維修流程等。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)試等工作，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，要做好設(shè)備的故障維修記錄，分析故障原因，采取有效的預(yù)防措施，減少設(shè)備故障率。對于大型、關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的購置時(shí)間、維修歷史、技術(shù)參數(shù)等信息。設(shè)備的更新改造應(yīng)經(jīng)過充分論證，確保投資效益。4.人員管理生產(chǎn)部門應(yīng)加強(qiáng)對模具制造人員的培訓(xùn)和管理，提高人員的專業(yè)技能和工作責(zé)任心。定期組織技能培訓(xùn)和崗位練兵活動，鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，不斷提高自身素質(zhì)。建立員工績效考核制度，對員工的工作業(yè)績、工作質(zhì)量、工作態(tài)度等方面進(jìn)行考核評價(jià)。根據(jù)考核結(jié)果，給予員工相應(yīng)的獎勵(lì)和處罰，激勵(lì)員工積極工作，提高工作效率和質(zhì)量。關(guān)心員工的工作和生活，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和發(fā)展空間。加強(qiáng)員工的思想教育和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，增強(qiáng)員工的凝聚力和歸屬感。五、模具質(zhì)量管理1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)塑料模具的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求和公司實(shí)際情況，制定模具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確模具各零部件的尺寸公差、表面粗糙度、硬度、材料性能等質(zhì)量要求，以及檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行修訂和完善，確保其科學(xué)性、合理性和有效性。同時(shí)，要及時(shí)將質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)給相關(guān)部門和人員，確保大家熟悉和掌握。2.質(zhì)量檢驗(yàn)流程模具制造過程中，質(zhì)量部門應(yīng)按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對各工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括原材料檢驗(yàn)、零部件加工檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。模具制造完成后，質(zhì)量部門應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試、試模檢驗(yàn)等。試模檢驗(yàn)應(yīng)按照客戶要求進(jìn)行，試模合格后方可交付客戶。質(zhì)量部門應(yīng)建立質(zhì)量檢驗(yàn)記錄檔案，記錄模具的檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。質(zhì)量檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，以備查詢和追溯。3.質(zhì)量問題處理對于模具質(zhì)量檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量問題通知單》，通知責(zé)任部門進(jìn)行整改。責(zé)任部門應(yīng)分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定整改措施，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成整改。質(zhì)量部門應(yīng)對質(zhì)量問題的整改情況進(jìn)行跟蹤檢查，確保整改措施有效執(zhí)行。對于反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)組織相關(guān)部門進(jìn)行專題分析，制定長效預(yù)防措施，防止問題再次發(fā)生。質(zhì)量部門應(yīng)定期對模具質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)質(zhì)量問題的分布規(guī)律和趨勢，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。同時(shí)，要將模具質(zhì)量情況向公司管理層匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施，提高公司整體質(zhì)量水平。六、模具交付管理1.交付前準(zhǔn)備模具制造完成并通過質(zhì)量檢驗(yàn)后，生產(chǎn)部門應(yīng)組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行清理、包裝和防護(hù)。模具清理應(yīng)徹底，去除表面油污、鐵屑等雜質(zhì)；包裝應(yīng)牢固、可靠，防止模具在運(yùn)輸過程中受損；防護(hù)措施應(yīng)到位，避免模具在存放和運(yùn)輸過程中受到碰撞、劃傷等。生產(chǎn)部門應(yīng)準(zhǔn)備好模具交付所需的相關(guān)文件和資料，包括模具設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、試模報(bào)告、操作手冊等。文件和資料應(yīng)齊全、完整、準(zhǔn)確，并隨模具一同交付客戶。2.交付流程銷售部門應(yīng)與客戶溝通確定模具交付時(shí)間和交付方式，并通知生產(chǎn)部門做好交付準(zhǔn)備。生產(chǎn)部門按照客戶要求安排運(yùn)輸車輛或物流公司，將模具安全、及時(shí)地交付給客戶。在模具交付過程中，應(yīng)辦理交付手續(xù)，由客戶或其授權(quán)代表簽收確認(rèn)。交付手續(xù)應(yīng)包括交付時(shí)間、交付地點(diǎn)、模具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息，并由雙方簽字蓋章。銷售部門應(yīng)跟蹤模具交付后的客戶反饋情況，及時(shí)將客戶意見反饋給相關(guān)部門。如客戶對模具質(zhì)量、性能等方面有疑問或投訴，應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)處理，確?？蛻魸M意度。3.交付后服務(wù)公司應(yīng)建立模具交付后服務(wù)制度，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。售后服務(wù)內(nèi)容包括模具安裝調(diào)試、培訓(xùn)操作人員、技術(shù)支持、維修保養(yǎng)等。接到客戶售后服務(wù)需求后，銷售部門應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門或技術(shù)部門安排人員前往客戶現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。服務(wù)人員應(yīng)具備專業(yè)的技術(shù)知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠快速、有效地解決客戶遇到的問題。售后服務(wù)人員應(yīng)做好服務(wù)記錄，記錄服務(wù)時(shí)間、服務(wù)內(nèi)容、客戶反饋等信息。服務(wù)記錄應(yīng)及時(shí)整理歸檔，以便日后查詢和統(tǒng)計(jì)分析。同時(shí)，要定期對售后服務(wù)情況進(jìn)行總結(jié)評估，不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。七、模具成本管理1.成本預(yù)算編制財(cái)務(wù)部門應(yīng)在模具項(xiàng)目啟動前，會同生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門等相關(guān)部門，根據(jù)模具設(shè)計(jì)方案、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃等信息，編制模具成本預(yù)算。模具成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、零部件加工成本、設(shè)備折舊成本、人工成本、管理費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用等各項(xiàng)費(fèi)用。模具成本預(yù)算應(yīng)明確各項(xiàng)費(fèi)用的預(yù)算金額和控制目標(biāo)，并分解到各個(gè)部門和環(huán)節(jié)。同時(shí)，要考慮可能出現(xiàn)的成本變動因素，預(yù)留一定的成本彈性空間。2.成本控制措施采購部門應(yīng)通過優(yōu)化采購渠道、與供應(yīng)商談判等方式，降低原材料和零部件的采購成本。同時(shí)，要加強(qiáng)采購物資的庫存管理，減少庫存積壓和浪費(fèi)。生產(chǎn)部門應(yīng)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理調(diào)配設(shè)備和人員等措施，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和損耗。技術(shù)部門應(yīng)在保證模具質(zhì)量的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案，降低模具制造成本。通過采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和制造工藝，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。財(cái)務(wù)部門應(yīng)加強(qiáng)對模具成本的核算和監(jiān)控，定期對成本預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行分析和評估。及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本偏差，采取有效的措施進(jìn)行調(diào)整和控制，確保成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.成本分析與考核模具項(xiàng)目完成后，財(cái)務(wù)部門應(yīng)會同相關(guān)部門對模具成本進(jìn)行全面分析。分析內(nèi)容包括成本構(gòu)成、成本變動原因、成本控制效果等方面。通過成本分析